CN217248642U - 一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，属于自动投料设备技术领域。该耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，包括混合设备本体和投料机构以及添液机构。所述投料机构包括储料仓和传输件以及分料件，所述储料仓最底部和所述传输件一侧上部之间共同连通有排料通道，所述分料件连接至所述传输件尾端，且所述分料件包括内锥筒和外锥筒以及封板，所述内锥筒和所述外锥筒同心设置且其二者之间的间距构成锥形分料通道。在本申请中粉料投料和液体料投料均较为分散，且粉料和液体料投料时候能够更好的接触，提升了耐磨浇注合金材料混合制作过程的效率，同时本申请实现了自动投放粉料和液体料。

Description

一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备

技术领域

本申请涉及自动投料设备领域，具体而言，涉及一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备。

背景技术

耐磨浇注合金材料在生产过程中需要将所运用到的粉体料和液体料利用混合设备进行搅拌混合进行加工生产，而相关技术中的混合设备上通常固定连通设置有漏斗状或者直筒状的投料通道，通过投料通道将外界的粉料或者液体料投放至混合设备内部，但是，如此设置使得粉体料和液体料在投放的过程中不能够更好的接触混合，也容易使得粉体料不能分散而堆积在固定某一处，间接降低了后续混合的效率，同时在投放粉料和液体料的过程中每次还需要人工不停的运料抬料投料，不能够实现自动投料以降低工作人员的劳动强度，进一步降低了耐磨浇注合金材料生产的效率。

如何发明一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，旨在改善相关技术中的混合设备投料方式不好导致混合效率交底且投料劳动强度较大的问题。

本申请实施例提供了一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，包括混合设备本体和投料机构以及添液机构。

所述投料机构包括储料仓和传输件以及分料件，所述储料仓最底部和所述传输件一侧上部之间共同连通有排料通道，所述分料件连接至所述传输件尾端，且所述分料件包括内锥筒和外锥筒以及封板，所述内锥筒和所述外锥筒同心设置且其二者之间的间距构成锥形分料通道，所述封板连接至所述传输件尾端，所述外锥筒的顶端分别与所述封板和所述传输件连接，所述内锥筒和所述外锥筒底部连接至所述混合设备本体顶壁，所述混合设备本体顶壁开设有环形槽，且所述内锥筒和所述外锥筒所构成的锥形分料通道通过环形槽实现与所述混合设备本体内部空间连通，所述添液机构包括环形管道和供液管道，所述供液管道一端部连通至所述环形管道，所述环形管道固定连接至所述外锥筒底部外圈，所述环形管道上等距连通有喷水斜管，所有所述喷水斜管的喷洒方向均朝向所述混合设备本体内上部的投料方向。

在上述实现过程中，利用储料仓能够将耐磨浇注合金材料生产需要用到的粉料进行储存，借助排料通道能够将储料仓内储存的粉料部分或者全部转移至传输件上进行混料使用，借助传输件作为一个转送平台快速将粉料传送至分料件处，而从传输带上下落的粉料向下掉落至内锥筒的尖端并分散在锥形分料通道，利用锥形分料通道能够将粉料分散的散落在混合设备本体内部各处，减少投料过程中粉料堆积在混合设备本体内部某一处以至于影响混合效率的概率，在粉料投料的同时，将外界水箱内的水通过抽水泵经过供液管道抽至环形管道内，而环形管道底部均匀连通有朝向混合设备本体内上部粉料投料方向的喷水斜管，利用所有的喷水斜管能够均匀的将液料和粉料进行接触，提升了耐磨浇注合金材料混合制作过程的效率。综上所述，本申请中粉料投料和液体料投料均较为分散，且粉料和液体料投料时候能够更好的接触，提升了耐磨浇注合金材料混合制作过程的效率，同时本申请改变了以往耐磨浇注合金材料混合制作过程中需要人工进行投料的方式，实现了自动投放粉料和液体料，间接降低了工作人员的劳动强度，另外，还减少了投料过程中产生粉尘飞扬的概率。

在一种具体的实施方案中，所述外锥筒内部开设有环形滑轨，所述外锥筒通过环形滑轨滑动连接有滑动齿圈，所述外锥筒侧壁开设有缺口，所述滑动齿圈从缺口处被显露出来。

在上述实现过程中，滑动齿圈上下两侧焊接有凸起圈，且环形滑轨与凸起圈和滑动齿圈的形状相适配，利用环形滑轨与凸起圈和滑动齿圈的配合能够实现滑动齿圈与外锥筒的稳定滑移，利用缺口的设计，有利于齿轮伸入与滑动齿圈啮合匹配。

在一种具体的实施方案中，所述外锥筒外壁连接有支板，支板上安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ输出端连接有齿轮，所述齿轮伸入缺口处与所述滑动齿圈啮合传动。

在上述实现过程中，启动伺服电机Ⅰ驱动齿轮进行旋转，使得齿轮带动与其啮合连接的滑动齿圈进行连续旋转。

在一种具体的实施方案中，所述滑动齿圈内壁连接有刮板Ⅰ，所述刮板Ⅰ上连接有连杆，且连杆末端连接有刮板Ⅱ，所述刮板Ⅰ和所述刮板Ⅱ分别与所述外锥筒内壁与所述内锥筒内壁转动贴合。

在上述实现过程中，刮板Ⅰ选择焊接固定的方式与滑动齿圈内壁连接，在滑动齿圈被驱动实现旋转的过程中，刮板Ⅰ和其通过连杆所连接的刮板Ⅱ也会随着滑动齿圈进行旋转，从而能够将黏附在外锥筒内壁和内锥筒内壁的粉料进行快速刮除使其通过重力下落，如此增加了投料过程中的有效性。

在一种具体的实施方案中，所述储料仓上安装有预混件，所述预混件包括伺服电机Ⅱ和搅拌轴以及若干个搅拌分支，所述伺服电机Ⅱ安装在所述储料仓外顶部，所述搅拌轴连接至所述伺服电机Ⅱ的输出端，且伸入至所述储料仓内部，所有所述搅拌分支等距安装在所述搅拌轴外壁。

在上述实现过程中，启动预混件中的伺服电机Ⅱ，利用伺服电机Ⅱ直接驱动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴和其外壁等距连接的搅拌分支对储料仓内部粉料进行混合搅拌，有利于提升其后续混合设备本体混料的效率。

在一种具体的实施方案中，所述储料仓顶壁固定连通有进料通道，进料通道上安装有端盖，所述储料仓底部为圆锥形设置，且所述储料仓所连接的排料通道上还安装有卸料阀。

在上述实现过程中，预先旋开进料通道上连接的端盖，利用进料通道将事先准备好的粉料投入至储料仓内部，如此利用进料通道和端盖的设计能够在需要储存粉料的时候打开端盖进行投料，在不需要的时候旋闭端盖减少灰尘落入，间接提升了耐磨浇注合金材料生产的品质，卸料阀自带有驱动元器件和转杆以及与阀壳内壁活动密封贴合的叶轮，利用驱动元器件直接带动转杆旋转，能够使得粉料均匀的通过叶轮和转杆以及阀壳组成的若干个封闭空间进入至传输带上，还需要说明的是，卸料阀的具体型号以及原理为现有技术，在此不再赘述。

在一种具体的实施方案中，所述传输件包括两个安装架和U形板以及透明罩板，两个所述安装架的顶端分别固定连接至所述U形板底部两侧。

在上述实现过程中，安装架顶端可以选择采用螺钉固定的方式与 U形板底部两侧进行固定，安装架的底端与地面相贴合，利用安装架的设置能够起到稳固支撑U形板的作用。

在一种具体的实施方案中，所述透明罩板覆盖安装在所述U形板上部，且所述排料通道的底端连通于所述透明罩板的顶端一侧。

在上述实现过程中，利用透明罩板能够看清传输带所传输的粉料的量，以便于在没有粉料的时候及时添加粉料进入储料仓内部以供投料使用，利用排料通道能够将透明罩板内部空间与储料仓内部空间对接，方便储料仓内部粉料下落至传输带上。

在一种具体的实施方案中，所述U形板内壁两端分别转动连接有转轴，两个所述转轴之间还共同张紧有传输带，所述传输带两侧边与所述U形板内壁两侧活动贴合，且其中一个所述转轴延伸至所述U 形板外侧连接有伺服电机Ⅲ。

在上述实现过程中，启动伺服电机Ⅲ间接带动由两个转轴张紧连接的传输带对粉料进行输送，同时传输带两侧边与U形板内壁两侧活动贴合，有利于减少粉料在输送过程中漏出的概率。

在一种具体的实施方案中，所述封板连接至所述U形板远离所述储料仓的一端部，所述U形板靠近所述封板的一端部还连接有倾斜设置的引料板，所述引料板两侧与所述U形板内壁两侧连接，所述引料板的外端面与所述内锥筒的轴心位置重合，所述传输带通过所述引料板将物料引导至锥形分料通道内。

在上述实现过程中，利用引料板将从传输带上下落的粉料向下掉落至内锥筒的尖端并分散在锥形分料通道，同时引料板靠近传输带的一端部与传输带的传输面相活动贴合，有利于将粉料更彻底的从传输带上刮下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的预混件和储料仓之间的连接关系结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的传输件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的U形板和转轴以及伺服电机Ⅲ之间的连接关系结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的U形板和传输带之间的位置关系结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的添液机构和内锥筒以及外锥筒之间的位置关系结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的环形管道和供液管道之间的位置关系结构示意图。

图中：10-混合设备本体；20-投料机构；210-储料仓；220-传输件；221-安装架；222-U形板；223-透明罩板；224-转轴；225-传输带； 226-伺服电机Ⅲ；227-引料板；230-分料件；231-内锥筒；232-外锥筒；233-封板；234-滑动齿圈；235-伺服电机Ⅰ；236-齿轮；237-刮板Ⅰ；238-刮板Ⅱ；240-预混件；241-伺服电机Ⅱ；242-搅拌轴；243- 搅拌分支；250-排料通道；30-添液机构；310-环形管道；320-供液管道；330-喷水斜管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，包括混合设备本体10和投料机构20以及添液机构30。

其中，混合设备本体10用于将制作耐磨浇注合金材料的粉料和液体料进行混合；投料机构20能够使得粉料投料不再聚集至混合设备本体10内部某一处，使得粉料能够更加分散的投放至混合设备本体10内部；添液机构30也同样能够更加分散的投放至混合设备本体10内部，且能够在投放过程中使得粉料和液体料更好的接触，提升了耐磨浇注合金材料混合制作过程的效率。

请参阅图1、2、6，投料机构20包括储料仓210和传输件220 以及分料件230，储料仓210最底部和传输件220一侧上部之间共同连通有排料通道250，分料件230连接至传输件220尾端，且分料件 230包括内锥筒231和外锥筒232以及封板233，内锥筒231和外锥筒232同心设置且其二者之间的间距构成锥形分料通道，封板233 连接至传输件220尾端，外锥筒232的顶端分别与封板233和传输件 220连接，内锥筒231和外锥筒232底部连接至混合设备本体10顶壁，在本实施例中，内锥筒231和外锥筒232可以采用一体成型的方式与混合设备本体10连接设置。混合设备本体10顶壁开设有环形槽，且内锥筒231和外锥筒232所构成的锥形分料通道通过环形槽实现与混合设备本体10内部空间连通，具体的，环形槽最大直径与外锥筒 232内底端的最大直径重合，方便粉料下落至混合设备本体10内部。

请参阅图1、3、6，外锥筒232内部开设有环形滑轨，外锥筒232 通过环形滑轨滑动连接有滑动齿圈234，外锥筒232侧壁开设有缺口，滑动齿圈234从缺口处被显露出来，其中，滑动齿圈234上下两侧焊接有凸起圈，且环形滑轨与凸起圈和滑动齿圈234的形状相适配，利用环形滑轨与凸起圈和滑动齿圈234的配合能够实现滑动齿圈234 与外锥筒232的稳定滑移，利用缺口的设计，有利于齿轮236伸入与滑动齿圈234啮合匹配。

在本实施例中，外锥筒232外壁连接有支板，支板上安装有伺服电机Ⅰ235，伺服电机Ⅰ235输出端连接有齿轮236，齿轮236伸入缺口处与滑动齿圈234啮合传动，其中，支板可以选择焊接的方式固定在外锥筒232外壁，伺服电机Ⅰ235外壁通过螺钉安装有电机架Ⅰ(未图示)，电机架Ⅰ采用螺钉与支板固定，启动伺服电机Ⅰ235驱动齿轮236进行旋转，使得齿轮236带动与其啮合连接的滑动齿圈234 进行连续旋转。

在本实施例中，滑动齿圈234内壁连接有刮板Ⅰ237，刮板Ⅰ237 上焊接有连杆，且连杆末端焊接有刮板Ⅱ238，刮板Ⅰ237和刮板Ⅱ 238分别与外锥筒232内壁与内锥筒231内壁转动贴合，其中，刮板Ⅰ237选择焊接固定的方式与滑动齿圈234内壁连接，在滑动齿圈234被驱动实现旋转的过程中，刮板Ⅰ237和其通过连杆所连接的刮板Ⅱ 238也会随着滑动齿圈234进行旋转，从而能够将黏附在外锥筒232 内壁和内锥筒231内壁的粉料进行快速刮除使其通过重力下落，如此增加了投料过程中的有效性。

请参阅图1、2，储料仓210上安装有预混件240，预混件240 包括伺服电机Ⅱ241和搅拌轴242以及若干个搅拌分支243，伺服电机Ⅱ241安装在储料仓210外顶部，其中，伺服电机Ⅱ241外壁两侧通过螺钉安装有电机架Ⅱ，电机架Ⅱ通过螺钉与储料仓210外顶部固定，方便后续伺服电机Ⅱ241的拆装维修或者更换。搅拌轴242通过联轴器连接至伺服电机Ⅱ241的输出端，且伸入至储料仓210内部，所有搅拌分支243等距焊接安装在搅拌轴242外壁，其中，启动预混件240中的伺服电机Ⅱ241，利用伺服电机Ⅱ241直接驱动搅拌轴242 进行旋转，使得搅拌轴242和其外壁等距连接的搅拌分支243对储料仓210内部粉料进行混合搅拌，有利于提升其后续混合设备本体10 混料的效率。

在本实施例中，储料仓210顶壁固定连通有进料通道，进料通道上安装有端盖，具体的，进料通道外壁自带有外螺纹，端盖内壁自带有内螺纹，端盖采用外螺纹和内螺纹旋紧的方式实现与进料通道的固定。储料仓210底部为圆锥形设置，且储料仓210所连接的排料通道 250上还安装有卸料阀，其中，预先旋开进料通道上连接的端盖，利用进料通道将事先准备好的粉料投入至储料仓210内部，如此利用进料通道和端盖的设计能够在需要储存粉料的时候打开端盖进行投料，在不需要的时候旋闭端盖减少灰尘落入，间接提升了耐磨浇注合金材料生产的品质，卸料阀自带有驱动元器件和转杆以及与阀壳内壁活动密封贴合的叶轮，利用驱动元器件直接带动转杆旋转，能够使得粉料均匀的通过叶轮和转杆以及阀壳组成的若干个封闭空间进入至传输带225上。

请参阅图1、3、4、5，传输件220包括两个安装架221和U形板222以及透明罩板223，两个安装架221的顶端分别固定连接至U 形板222底部两侧，其中，安装架221顶端可以选择采用螺钉固定的方式与U形板222底部两侧进行固定，安装架221的底端与地面相贴合，利用安装架221的设置能够起到稳固支撑U形板222的作用。

在本实施例中，透明罩板223覆盖安装在U形板222上部，具体的，透明罩板223可以选择采用螺钉固定的方式与U形板222固定，且储料仓210底部两侧通过螺钉安装有支腿，支腿底部通过螺钉安装在透明罩板223上表面。且排料通道250的底端连通于透明罩板 223的顶端一侧，其中，利用透明罩板223能够看清传输带225所传输的粉料的量，以便于在没有粉料的时候及时添加粉料进入储料仓 210内部以供投料使用，利用排料通道250能够将透明罩板223内部空间与储料仓210内部空间对接，方便储料仓210内部粉料下落至传输带225上。

在本实施例中，U形板222内壁两端分别转动连接有转轴224，两个转轴224之间还共同张紧有传输带225，传输带225两侧边与U 形板222内壁两侧活动贴合，且其中一个转轴224延伸至U形板222 外侧连接有伺服电机Ⅲ226，其中，伺服电机Ⅲ226外壁选择连接有有法兰盘，法兰盘采用外置的螺钉实现与U形板222外侧的连接固定，启动伺服电机Ⅲ226间接带动由两个转轴224张紧连接的传输带 225对粉料进行输送，同时传输带225两侧边与U形板222内壁两侧活动贴合，有利于减少粉料在输送过程中漏出的概率。

在本实施例中，封板233连接至U形板222远离储料仓210的一端部，U形板222靠近封板233的一端部还连接有倾斜设置的引料板227，具体的，封板233和引料板227均采用螺钉连接的方式与U 形板222固定，且外锥筒232顶部也采用螺钉连接的方式与U形板 222一端底部固定。引料板227两侧与U形板222内壁两侧连接，引料板227的外端面与内锥筒231的轴心位置重合，传输带225通过引料板227将物料引导至锥形分料通道内，其中，利用引料板227将从传输带225上下落的粉料向下掉落至内锥筒231的尖端并分散在锥形分料通道，同时引料板227靠近传输带225的一端部与传输带225 的传输面相活动贴合，有利于将粉料更彻底的从传输带225上刮下。

请参阅图1、6、7，添液机构30包括环形管道310和供液管道 320，供液管道320一端部连通至环形管道310，环形管道310固定连接至外锥筒232底部外圈，具体的，环形管道310可以旋转采用焊接或者管箍的方式与外锥筒232底部外圈固定。环形管道310上等距连通有喷水斜管330，所有喷水斜管330的喷洒方向均朝向混合设备本体10内上部的投料方向。

该耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备的工作原理：使用时，预先旋开进料通道上连接的端盖，利用进料通道将事先准备好的粉料投入至储料仓210内部，启动预混件240中的伺服电机Ⅱ241，利用伺服电机Ⅱ241直接驱动搅拌轴242进行旋转，使得搅拌轴242和其外壁等距连接的搅拌分支243对储料仓210内部粉料进行混合搅拌，有利于提升其后续混合设备本体10混料的效率，在需要耐磨浇注合金材料生产混料的时候，启动伺服电机Ⅲ226并打开排料通道250上的卸料阀，利用排料通道250将粉料通过排料通道250排入传输带225的传输面上，利用传输带225将粉料连续朝向引料板227的位置进行移动，利用引料板227将从传输带225上下落的粉料向下掉落至内锥筒231的尖端并分散在锥形分料通道，锥形分料通道是由内锥筒 231和外锥筒232内外套设构成的圆台形空间，在粉料落入锥形分料通道中的时候，通过伺服电机Ⅰ235直接驱动齿轮236进行旋转，间接使得与齿轮236相啮合的滑动齿圈234带动其所连接的刮板Ⅰ237 和刮板Ⅱ238进行旋转，刮板Ⅰ237和刮板Ⅱ238分别与外锥筒232 内壁与内锥筒231内壁转动贴合，有利于均匀的将锥形分料通道内的粉料撒落在混合设备本体10内部，且还有利于减少粉料黏壁难以正常落下的现象发生，提升了粉料投料的有效性，在粉料投料的同时，将外界水箱(未图示)内的水通过抽水泵(未图示)经过供液管道 320抽至环形管道310内，而环形管道310底部均匀连通有朝向混合设备本体10内上部粉料投料方向的喷水斜管330，利用所有的喷水斜管330能够均匀的将液料和粉料进行接触，提升了耐磨浇注合金材料混合制作过程的效率。

需要说明的是，卸料阀、抽水泵、透明罩板223、封板233、齿轮236、刮板Ⅰ237、刮板Ⅱ238、伺服电机Ⅲ226和伺服电机Ⅰ235 以及伺服电机Ⅱ241具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

卸料阀、抽水泵、伺服电机Ⅲ226和伺服电机Ⅰ235以及伺服电机Ⅱ241的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，包括

混合设备本体(10)；

投料机构(20)，所述投料机构(20)包括储料仓(210)和传输件(220)以及分料件(230)，所述储料仓(210)最底部和所述传输件(220)一侧上部之间共同连通有排料通道(250)，所述分料件(230)连接至所述传输件(220)尾端，且所述分料件(230)包括内锥筒(231)和外锥筒(232)以及封板(233)，所述内锥筒(231)和所述外锥筒(232)同心设置且其二者之间的间距构成锥形分料通道，所述封板(233)连接至所述传输件(220)尾端，所述外锥筒(232)的顶端分别与所述封板(233)和所述传输件(220)连接，所述内锥筒(231)和所述外锥筒(232)底部连接至所述混合设备本体(10)顶壁，所述混合设备本体(10)顶壁开设有环形槽，且所述内锥筒(231)和所述外锥筒(232)所构成的锥形分料通道通过环形槽实现与所述混合设备本体(10)内部空间连通；

添液机构(30)，所述添液机构(30)包括环形管道(310)和供液管道(320)，所述供液管道(320)一端部连通至所述环形管道(310)，所述环形管道(310)固定连接至所述外锥筒(232)底部外圈，所述环形管道(310)上等距连通有喷水斜管(330)，所有所述喷水斜管(330)的喷洒方向均朝向所述混合设备本体(10)内上部的投料方向。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，所述外锥筒(232)内部开设有环形滑轨，所述外锥筒(232)通过环形滑轨滑动连接有滑动齿圈(234)，所述外锥筒(232)侧壁开设有缺口，所述滑动齿圈(234)从缺口处被显露出来。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，所述外锥筒(232)外壁连接有支板，支板上安装有伺服电机Ⅰ(235)，所述伺服电机Ⅰ(235)输出端连接有齿轮(236)，所述齿轮(236)伸入缺口处与所述滑动齿圈(234)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，所述滑动齿圈(234)内壁连接有刮板Ⅰ(237)，所述刮板Ⅰ(237)上连接有连杆，且连杆末端连接有刮板Ⅱ(238)，所述刮板Ⅰ(237)和所述刮板Ⅱ(238)分别与所述外锥筒(232)内壁与所述内锥筒(231)内壁转动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，所述储料仓(210)上安装有预混件(240)，所述预混件(240)包括伺服电机Ⅱ(241)和搅拌轴(242)以及若干个搅拌分支(243)，所述伺服电机Ⅱ(241)安装在所述储料仓(210)外顶部，所述搅拌轴(242)连接至所述伺服电机Ⅱ(241)的输出端，且伸入至所述储料仓(210)内部，所有所述搅拌分支(243)等距安装在所述搅拌轴(242)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，所述储料仓(210)顶壁固定连通有进料通道，进料通道上安装有端盖，所述储料仓(210)底部为圆锥形设置，且所述储料仓(210)所连接的排料通道(250)上还安装有卸料阀。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，所述传输件(220)包括两个安装架(221)和U形板(222)以及透明罩板(223)，两个所述安装架(221)的顶端分别固定连接至所述U形板(222)底部两侧。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，所述透明罩板(223)覆盖安装在所述U形板(222)上部，且所述排料通道(250)的底端连通于所述透明罩板(223)的顶端一侧。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，所述U形板(222)内壁两端分别转动连接有转轴(224)，两个所述转轴(224)之间还共同张紧有传输带(225)，所述传输带(225)两侧边与所述U形板(222)内壁两侧活动贴合，且其中一个所述转轴(224)延伸至所述U形板(222)外侧连接有伺服电机Ⅲ(226)。

10.根据权利要求9所述的一种耐磨浇注合金材料生产用自动投料设备，其特征在于，所述封板(233)连接至所述U形板(222)远离所述储料仓(210)的一端部，所述U形板(222)靠近所述封板(233)的一端部还连接有倾斜设置的引料板(227)，所述引料板(227)两侧与所述U形板(222)内壁两侧连接，所述引料板(227)的外端面与所述内锥筒(231)的轴心位置重合，所述传输带(225)通过所述引料板(227)将物料引导至锥形分料通道内。

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