CN217248639U - 一种环氧树脂节能混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧树脂混合设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂节能混合装置。包括混合筒、搅拌件、升温结构、引导件和传动结构，搅拌件包括安装环和搅拌桨，搅拌桨转动安装在安装环上，搅拌桨侧壁上设有凹槽，另一个侧壁上设有通气孔，引导件包括长条状的滑块和滑槽，滑槽包括上升段和下降段，在滑块带动搅拌桨在滑槽内上下移动的同时使搅拌桨自转，升温结构将热空气传输至搅拌桨背面，由于通气孔处于搅拌桨背侧使混料很难附着而无需经常清理，且在搅拌桨在上升段时凹槽朝上，底部输气管附近温度较高的混料会被凹槽向上推，在下降段时凹槽朝下将上部温度较低混料推向底部，从而使环氧树脂混料被均匀搅拌的同时被均匀加热。

Description

一种环氧树脂节能混合装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂混合设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂节能混合装置。

背景技术

环氧树脂具有优异的粘接性、防腐性和耐热性，广泛应用于胶黏剂、涂料、地坪等领域。常用的环氧树脂如E51、E44都是高粘度(粘度大于10000mPa.s@25℃)的粘稠液体，与固化剂、增韧剂等填料混合时粘度会继续增加，造成混合不均匀，严重时甚至损坏搅拌电机。

现有技术采用物料升温降低粘度，通常在搅拌釜外部设置夹套，或内设盘管加热。一方面，由于环氧树脂的传热速度慢，造成混合筒内加热不均匀，且靠近加热源的混料易发生凝胶附着而需要经常清理，继而造成混料的混合不均匀，从而使环氧树脂混合加工能耗高、时间长，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种环氧树脂节能混合装置，以解决混合筒内加热不均匀而使靠近加热源的混料易发生凝胶附着而需要经常清理，继而造成混料的混合不均匀的问题。

本实用新型的采用如下技术方案：一种环氧树脂节能混合装置，包括混合筒、搅拌件、升温结构、引导件和传动结构，混合筒沿竖直方向设置，同轴且可转动地设有转轴，混合筒下端设有出料管，搅拌件包括安装环和搅拌桨，安装环可转动且可上下滑动地设在转轴上，搅拌桨沿安装环径向向外延伸，内端转动安装在安装环上，搅拌桨为多个，沿安装环周向均匀分布，搅拌桨为三角柱状，一个侧壁上设有凹槽，另一个侧壁上设有通气孔，升温结构包括输气管、连接筒和螺旋气管，连接筒与转轴同轴地固定在转轴下端，输气管穿过出料管后向上延伸，上端转动连接在连接筒下端，螺旋气管为弹性管，螺旋气管轴线竖直设置，一端穿过安装环与通气孔连通，另一端连接在连接筒上端且与连接筒连通，以将热空气通过螺旋气管传输至通气孔处排至环氧树脂混料中实现对混料的加热，引导件包括滑块和滑槽，滑槽设在混合筒内周壁上，包括上升段和下降段，上升段沿混合筒周向延伸且向上偏转，下降段沿混合筒周向延伸且向下偏转，且上升段位置较高一端与下降段位置较高一端连通，滑槽为多个，沿混合筒周向均匀分布，多个滑槽首尾相依次连通围合一周，滑槽数量为搅拌桨数量的整数倍，滑块为沿水平延伸的长条状，滑块固定在搅拌桨的外端，所述搅拌桨通过滑块可滑动地安在滑槽内，传动结构设在安装环与转轴之间，配置成使安装环与转轴同步转动。

进一步地，传动结构包括主动齿和传动齿，主动齿设在转轴外周壁上，传动齿设在安装环内周壁上，主动齿和传动齿啮合传动。

进一步地，传动结构还包括传动杆，传动杆竖直设置，一端连接在转轴上端，一端连在连接筒上端，所述安装环可滑动地安在传动杆上，所述螺旋气管套在传动杆外侧。

进一步地，安装环与转轴之间设有弹簧，弹簧竖直设置，上端固定在转轴上端，下端固定在安装环上端。

进一步地，输气管外侧上设有空气的加热件，加热件远离混合筒的一侧设有风机。

进一步地，输气管上还设有第一过滤棉，第一过滤棉设在出料管和加热件之间，第一过滤棉与出料管之间设有单向阀。

进一步地，混合筒上端设有上盖，上盖上设有排气口，排气口与风机之间设有回收管，回收管上设有第二过滤棉。

进一步地，混合筒上设有热电偶温度计，上盖上设有进料管，转轴上端连有电机。

本实用新型的有益效果是：在滑块带动搅拌桨在滑槽内上下移动的同时使搅拌桨自转，升温结构将热空气传输至搅拌桨的背面，由于通气孔处于搅拌桨的背侧使混料很难附着而无需经常清理，且在搅拌桨在上升段时凹槽朝上，底部输气管附近温度较高的混料会被凹槽向上推，在下降段时凹槽朝下将上部温度较低混料推向底部，从而使环氧树脂混料被均匀搅拌的同时被均匀加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种环氧树脂节能混合装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中本实施例的剖视图；

图3为图1中本实施例的搅拌件的结构示意图；

图4为图1中本实施例的搅拌桨的结构示意图；

图5为图1中本实施例的滑块带着搅拌桨在上升段滑动时的状态图；

图中：1、混合筒；11、转轴；12、出料管；13、上盖；14、排气口；15、热电偶温度计；16、进料管；17、电机；2、搅拌件；21、安装环；22、搅拌桨；221、凹槽；222、通气孔；3、升温结构；31、输气管；32、连接筒；33、螺旋气管；4、引导件；41、滑块；42、滑槽；421、上升段；422、下降段；5、传动结构；51、主动齿；52、传动齿；53、传动杆；54、弹簧；6、加热件；61、风机；62、第一过滤棉；63、单向阀；64、回收管；65、第二过滤棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种环氧树脂节能混合装置的实施例，如图1至图5所示：一种环氧树脂节能混合装置，包括混合筒1、搅拌件2、升温结构3、引导件4和传动结构5，混合筒1沿竖直方向设置，同轴且可转动地设有转轴11，混合筒1下端设有出料管12，搅拌件2包括安装环21和搅拌桨22，安装环21可转动且可上下滑动地设在转轴11上，搅拌桨22沿安装环21径向向外延伸，内端转动安装在安装环21上，搅拌桨22为多个，沿安装环21周向均匀分布，搅拌桨22为三角柱状，一个侧壁上设有凹槽221，另一个侧壁上设有通气孔222，升温结构3包括输气管31、连接筒32和螺旋气管33，连接筒32与转轴11同轴地固定在转轴11下端，输气管31穿过出料管12后向上延伸，上端转动连接在连接筒32下端，螺旋气管33为弹性管，螺旋气管33轴线竖直设置，一端穿过安装环21与通气孔222连通，另一端连接在连接筒32上端且与连接筒32连通，以将热空气通过螺旋气管33传输至通气孔222处排至环氧树脂混料中实现对混料的加热，引导件4包括滑块41和滑槽42，滑槽42设在混合筒1内周壁上，包括上升段421和下降段422，上升段421沿混合筒1周向延伸且向上偏转，下降段422沿混合筒1周向延伸且向下偏转，且上升段421位置较高一端与下降段422位置较高一端连通，滑槽42为多个，沿混合筒1周向均匀分布，多个滑槽42首尾相依次连通围合一周，滑槽42数量为搅拌桨22数量的整数倍，滑块41为沿水平延伸的长条状，滑块41固定在搅拌桨22的外端，所述搅拌桨22通过滑块41可滑动地安在滑槽42内，以使搅拌桨22在滑块41的带引下绕转轴11转动的同时，沿滑槽42上下移动，且由于滑块41为长条状，则搅拌桨22会在滑槽42内发生自转，即在上升段421时使凹槽221朝上将底部温度相对较高的混料推向上部，在下降段422是使凹槽221朝下将上部温度较低混料推向底部，搅拌桨22初始位置位于滑槽42下降段422和相邻滑槽42上升段421交界处，传动结构5设在安装环21与转轴11之间，配置成使安装环21与转轴11同步转动。

在本实施例中，传动结构5包括主动齿51和传动齿52，主动齿51设在转轴11外周壁上，传动齿52设在安装环21内周壁上，主动齿51和传动齿52啮合传动以使搅拌件2转动。

在本实施例中，传动结构5还包括传动杆53，传动杆53竖直设置，一端连接在转轴11上端，一端连在连接筒32上端，所述安装环21可滑动地安在传动杆53上，所述螺旋气管33套在传动杆53外侧以使结构更加稳定。

在本实施例中，安装环21与转轴11之间设有弹簧54，弹簧54竖直设置，上端固定在转轴11上端，下端固定在安装环21上端用于为搅拌件2提供轴向回复力使搅拌更均匀。

在本实施例中，输气管31外侧上设有空气的加热件6，加热件6远离混合筒1的一侧设有风机61，输气管31上还设有第一过滤棉62，第一过滤棉62设在出料管12和加热件6之间，第一过滤棉62与出料管12之间设有单向阀63。

在本实施例中，混合筒1上端设有上盖13，上盖13上设有排气口14，排气口14与风机61之间设有回收管64，回收管64上设有第二过滤棉65，混合筒1上设有热电偶温度计15，上盖13上设有进料管16，转轴11上端连有电机17。

结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：使用时，往混合筒1内加入环氧树脂，启动电机17带动搅拌件2进行搅拌，搅拌桨22沿滑槽42上下移动且绕转轴11进行转动，在此过程中搅拌桨22会进行一定的自转，热空气依次通过输气管31、连接筒32、螺旋气管33、安装环21和搅拌桨22后从通气孔222排至环氧树脂混料之中，且在滑块41带动搅拌桨22在滑槽42内上下移动的同时使搅拌桨22自转，升温结构3将热空气传输至搅拌桨22的背面，由于通气孔222处于搅拌桨22的背侧使混料很难附着而无需经常清理，且在搅拌桨22在上升段421时凹槽221朝上，底部输气管31附近温度较高的混料会被凹槽221向上推，在下降段422时凹槽221朝下将上部温度较低混料推向底部，从而使环氧树脂混料被均匀搅拌的同时被均匀加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧树脂节能混合装置，其特征在于：包括：

混合筒，沿竖直方向设置，同轴且可转动地设有转轴；混合筒下端设有出料管；

搅拌件，包括安装环和搅拌桨；安装环可转动且可上下滑动地设在转轴上；搅拌桨沿安装环径向向外延伸，内端转动安装在安装环上；搅拌桨为多个，沿安装环周向均匀分布；搅拌桨为三角柱状，一个侧壁上设有凹槽，另一个侧壁上设有通气孔；

升温结构，包括输气管、连接筒和螺旋气管；连接筒与转轴同轴地固定在转轴下端；输气管穿过出料管后向上延伸，上端转动连接在连接筒下端；螺旋气管为弹性管；螺旋气管轴线竖直设置，一端穿过安装环与通气孔连通，另一端连接在连接筒上端且与连接筒连通，以将热空气通过螺旋气管传输至通气孔处排至环氧树脂混料中实现对混料的加热；引导件，包括滑块和滑槽；滑槽设在混合筒内周壁上，包括上升段和下降段；上升段沿混合筒周向延伸且向上偏转，下降段沿混合筒周向延伸且向下偏转，且上升段位置较高一端与下降段位置较高一端连通；滑槽为多个，沿混合筒周向均匀分布，多个滑槽首尾相依次连通围合一周；滑槽数量为搅拌桨数量的整数倍；滑块为沿水平延伸的长条状，滑块固定在搅拌桨的外端，所述搅拌桨通过滑块可滑动地安在滑槽内；

传动结构，设在安装环与转轴之间，配置成使安装环与转轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂节能混合装置，其特征在于：传动结构包括主动齿和传动齿，主动齿设在转轴外周壁上，传动齿设在安装环内周壁上；主动齿和传动齿啮合以传动。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂节能混合装置，其特征在于：传动结构还包括传动杆；传动杆竖直设置，一端连接在转轴上端，一端连在连接筒上端；所述安装环可滑动地安在传动杆上，所述螺旋气管套在传动杆外侧。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂节能混合装置，其特征在于：安装环与转轴之间设有弹簧；弹簧竖直设置，上端固定在转轴上端，下端固定在安装环上端。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂节能混合装置，其特征在于：输气管外侧上设有空气的加热件；加热件远离混合筒的一侧设有风机。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂节能混合装置，其特征在于：输气管上还设有第一过滤棉；第一过滤棉设在出料管和加热件之间；第一过滤棉与出料管之间设有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂节能混合装置，其特征在于：混合筒上端设有上盖，上盖上设有排气口；排气口与风机之间设有回收管；回收管上设有第二过滤棉。

8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂节能混合装置，其特征在于：混合筒上设有热电偶温度计，上盖上设有进料管，转轴上端连有电机。

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