CN217248507U - 一种油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆搅拌装置，涉及到搅拌装置的技术领域，包括：第一无缝钢管及第二无缝钢管，第一无缝钢管内开设有第一空腔，第二无缝钢管内开设有第二空腔，第一无缝钢管的一端设有第二无缝钢管，第一无缝钢管与第二无缝钢管垂直设置，第一无缝钢管远离第二无缝钢管的一侧设有空气压缩接头，空气压缩接头通过连接装置与第一无缝钢管连接，第二无缝钢管远离第一无缝钢管的一侧开设有若干通气孔，通气孔与第二空腔相连通。搅拌时将第一无缝钢管尾部的空气压缩接头与空压机相连，压缩空气通过中空的两个无缝钢管及通气孔作用到漆缸的底部沉淀层，从而减轻耙子的运动阻力，省时省力，解决了漆缸内沉淀层不易搅拌均匀的问题。

Description

一种油漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及到搅拌装置的技术领域，尤其涉及到一种油漆搅拌装置。

背景技术

大多铸件都需要涂防锈底漆，以防止毛坯表面生锈。涂漆最常用的工艺方式就是浸漆，因其较人工喷漆相比更能保证油漆的质量。即根据油漆种类的不同，设计各种规格的漆缸，然后将油漆倒入漆缸内调配好，就可以进行浸漆操作了。

因漆缸里的油漆是循环使用的，故在浸漆操作时，需要不定期的对漆缸里的油漆进行搅拌，以使沉淀到缸底的油漆辅料搅拌均匀，这样才能保证后续的浸漆质量。

目前都是人工用耙子耧，但是因有些漆缸又大又深，沉底的油漆辅料又厚又粘稠，工人操作起来不方便，而且费时费力，工作强度也较大，搅拌质量也无法保证，进而影响后续毛坯的底漆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆搅拌装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油漆搅拌装置，包括第一无缝钢管及第二无缝钢管，所述第一无缝钢管内开设有第一空腔，所述第二无缝钢管内开设有第二空腔，所述第一无缝钢管的一端设有所述第二无缝钢管，所述第一无缝钢管与所述第二无缝钢管垂直设置，所述第一无缝钢管远离所述第二无缝钢管的一侧设有空气压缩接头，所述空气压缩接头通过连接装置与所述第一无缝钢管连接，所述第二无缝钢管远离所述第一无缝钢管的一侧开设有若干通气孔，所述通气孔与所述第二空腔相连通。

作为优选，所述第一空腔分别与所述第二空腔及所述通气孔相连通。

作为优选，所述连接装置包括螺母，所述第一无缝钢管靠近所述空气压缩接头的一端设有所述螺母，所述空气压缩接头与所述螺母螺纹连接。

作为进一步的优选，所述螺母与所述第一无缝钢管一体设置。

作为优选，所述空气压缩接头与所述第一空腔相连通。

作为优选，所述第二无缝钢管的下端设有带齿钢板。

作为优选，所述第二无缝钢管的两侧均设有侧挡板，两所述侧挡板用于封闭所述第二空腔。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本申请的油漆搅拌装置搅拌时将第一无缝钢管尾部的空气压缩接头与空压机相连，压缩空气通过中空的两个无缝钢管及通气孔作用到漆缸的底部沉淀层，从而减轻耙子的运动阻力，省时省力，彻底解决了漆缸内沉淀层不易搅拌均匀的问题；减少工作强度，保证后续的毛坯的底漆质量。

附图说明

图1是本实用新型的油漆搅拌装置第一剖面断裂结构示意图；

图2是本实用新型的油漆搅拌装置第二剖面结构示意图。

图中：1、第一无缝钢管；2、第二无缝钢管；3、空气压缩接头；4、通气孔；5、螺母；6、带齿钢板；7、侧挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型的油漆搅拌装置第一剖面断裂结构示意图，图2是本实用新型的油漆搅拌装置第二剖面结构示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种油漆搅拌装置，包括：第一无缝钢管1以及第二无缝钢管2，第一无缝钢管1内开设有第一空腔，第二无缝钢管2内开设有第二空腔，第一空腔与第二空腔相连通，第一空腔与第二空腔用于流通空气。第一无缝钢管1的一端设置有第二无缝钢管2，第一无缝钢管1与第二无缝钢管2垂直设置，第一无缝钢管1远离第二无缝钢管2的一侧设置有空气压缩接头3，空气压缩接头3通过连接装置与第一无缝钢管1连接，第二无缝钢管2远离第一无缝钢管1的一侧开设有若干通气孔4，通气孔4与第二空腔相连通。第二空腔与通气孔4相连通。空气压缩接头3与第一空腔相连通。

进一步，作为一种较佳的实施方式，连接装置包括螺母5，第一无缝钢管1靠近空气压缩接头3的一端设置有螺母5，空气压缩接头3与螺母5螺纹连接。螺母5与第一无缝钢管1一体设置。空气压缩接头3上设置有外螺纹，当需要连接空气压缩接头时，将空气压缩接头3一端的外螺纹拧入螺母5中，即可连接空气压缩接头3与第一无缝钢管1。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二无缝钢管2的下端设置有带齿钢板6。带齿钢板6用于搅拌和推动油漆。第二无缝钢管2的两侧均设置有侧挡板7，两侧挡板7用于封闭第二空腔。

进一步，作为一种较佳的实施方式，在第一无缝钢管1尾部焊接一个螺母5；再将具有外螺纹的空气压缩接头3通过外螺纹与第一无缝钢管1的螺母5相接；搅拌时将第一无缝钢管1尾部的空气压缩接头3与空压机相连，压缩空气通过空气压缩接头3、第一空腔、第二空腔及通气孔4作用到漆缸的底部沉淀层，从而减轻搅拌装置的运动阻力，其效果十分明显，省时省力，彻底解决了漆缸内沉淀层不易搅拌均匀的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油漆搅拌装置，其特征在于，包括第一无缝钢管及第二无缝钢管，所述第一无缝钢管内开设有第一空腔，所述第二无缝钢管内开设有第二空腔，所述第一无缝钢管的一端设有所述第二无缝钢管，所述第一无缝钢管与所述第二无缝钢管垂直设置，所述第一无缝钢管远离所述第二无缝钢管的一侧设有空气压缩接头，所述空气压缩接头通过连接装置与所述第一无缝钢管连接，所述第二无缝钢管远离所述第一无缝钢管的一侧开设有若干通气孔，所述通气孔与所述第二空腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于，所述第一空腔分别与所述第二空腔及所述通气孔相连通。

3.如权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于，所述连接装置包括螺母，所述第一无缝钢管靠近所述空气压缩接头的一端设有所述螺母，所述空气压缩接头与所述螺母螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于，所述螺母与所述第一无缝钢管一体设置。

5.如权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于，所述空气压缩接头与所述第一空腔相连通。

6.如权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于，所述第二无缝钢管的下端设有带齿钢板。

7.如权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于，所述第二无缝钢管的两侧均设有侧挡板，两所述侧挡板用于封闭所述第二空腔。

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