CN208248671U - 吨袋挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吨袋挤压机，包括底座、装载平台、挤压部件、第一驱动装置以及第二驱动装置，装载平台以能够相对底座在水平面内转动的方式水平设置于底座的上方，装载平台用于装载吨袋；挤压部件铰接于底座上；第一驱动装置固定设置于底座上，且第一驱动装置与装载平台连接，用于驱动装载平台相对底座在水平面内转动；第二驱动装置固定设置于底座上，且第二驱动装置与挤压部件连接，用于驱动挤压部件对装载在装载平台上的吨袋进行挤压。本实用新型提供的吨袋挤压机能对结块的吨袋物料进行一次挤压后对吨袋进行旋转，之后再次进行挤压，使结块物料被彻底打散，有效解决结块的吨袋物料难于投料的生产问题，以此代替人工敲打，提高生产效率。

Description

吨袋挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压设备，尤其是涉及一种吨袋挤压机。

背景技术

在化工、肥料等行业的生产过程中，化工原料和化肥，如：工业盐、柠檬酸、复合肥等等物料容易结块，结块后的物料不能直接投入使用。

为使结块的物料恢复物料原有的流动性，现有技术中主要采用人工敲打的方法对结块物料进行打散，但是，人工敲打存在效率低、且耗费劳动力的问题；另外，由于人工敲打物料受力不均，造成无法使物料完全松散的问题，不利于后期对物料的工业化使用。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种吨袋挤压机，该吨袋挤压机能对结块的吨袋物料进行一次挤压后对吨袋进行旋转，之后再次进行挤压，使结块物料被彻底打散，有效解决结块的吨袋物料难于投料的生产问题，以此代替人工敲打，提高生产效率。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种吨袋挤压机，具有底座、装载平台、挤压部件、第一驱动装置以及第二驱动装置。

所述装载平台以能够相对所述底座在水平面内转动的方式水平设置于所述底座的上方，所述装载平台用于装载吨袋。

所述挤压部件铰接于所述底座上。

所述第一驱动装置固定设置于所述底座上，且所述第一驱动装置与所述装载平台连接，所述第一驱动装置用于驱动所述装载平台相对所述底座在水平面内转动。

所述第二驱动装置固定设置于所述底座上，且所述第二驱动装置与所述挤压部件连接，所述第二驱动装置用于驱动所述挤压部件对装载在所述装载平台上的吨袋进行挤压。

另外，技术方案2的吨袋挤压机，在技术方案1的吨袋挤压机中，所述吨袋挤压机还包括液压泵站，所述第一驱动装置为与所述液压泵站连接的旋转油缸，所述旋转油缸的缸体与所述底座连接，所述旋转油缸的转动轴与所述装载平台连接。

另外，技术方案3的吨袋挤压机，在技术方案1的吨袋挤压机中，所述吨袋挤压机还包括液压泵站，所述第二驱动装置为与所述液压泵站连接的伸缩油缸，所述伸缩油缸的缸体与所述底座连接，所述伸缩油缸的活塞杆与所述挤压部件连接。

另外，技术方案4的吨袋挤压机，在技术方案1的吨袋挤压机中，所述挤压部件包括第一挤压部件和第二挤压部件，所述第一挤压部件和所述第二挤压部件以所述装载平台的中心为对称点相对设置于所述装载平台的两侧，所述第二驱动装置能够驱动所述第一挤压部件与所述第二挤压部件相互靠近，从而对所述吨袋进行挤压。

另外，技术方案5的吨袋挤压机，在技术方案4的吨袋挤压机中，所述第二驱动装置具有两个，两个所述第二驱动装置分别与所述第一挤压部件和所述第二挤压部件连接，用于驱动所述第一挤压部件与所述第二挤压部件相互靠近，从而对所述吨袋进行挤压。

另外，技术方案6的吨袋挤压机，在技术方案4的吨袋挤压机中，所述第一挤压部件和所述第二挤压部件分别形成为中心轴线形成为弧形的挤压板，且，以所述第一挤压部件和所述第二挤压部件的各自的相互面对的一侧为各自的内侧，所述第一挤压部件和所述第二挤压部件分别向各自的内侧弯曲。

另外，技术方案7的吨袋挤压机，在技术方案4的吨袋挤压机中，在所述第一挤压部件和所述第二挤压部件的各自的相互面对的相对面上分别设置有加强筋。

另外，技术方案8的吨袋挤压机，在技术方案1的吨袋挤压机中，在所述底座上固定设置有支座，所述挤压部件铰接于所述支座上。

另外，技术方案9的吨袋挤压机，在技术方案1的吨袋挤压机中，在所述底座、所述装载平台和所述挤压部件的各自的外表面上分别涂装有耐腐蚀涂层。

另外，技术方案10的吨袋挤压机，在技术方案1的吨袋挤压机中，在所述装载平台上设置有能够对所述吨袋进行卡固的卡固构件。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型能产生如下有益效果。

在化工、肥料等行业的生产过程中，化工原料和化肥，如：工业盐、柠檬酸、复合肥等等物料容易结块，结块后的物料不能直接投入使用。

为使结块的物料恢复物料原有的流动性，现有技术中主要采用人工敲打的方法对结块物料进行打散，但是，人工敲打存在效率低、且耗费劳动力的问题；另外，由于人工敲打物料受力不均，造成无法使物料完全松散的问题，不利于后期对物料的工业化使用。

相对于此，技术方案1的实用新型提供了一种吨袋挤压机，该吨袋挤压机。具有底座、装载平台、挤压部件、第一驱动装置以及第二驱动装置。

装载平台以能够相对底座在水平面内转动的方式水平设置于底座的上方，装载平台用于装载吨袋。

挤压部件铰接于底座上。

第一驱动装置固定设置于底座上，且第一驱动装置与装载平台连接，第一驱动装置用于驱动装载平台相对底座在水平面内转动。

第二驱动装置固定设置于底座上，且第二驱动装置与挤压部件连接，第二驱动装置用于驱动挤压部件对装载在装载平台上的吨袋进行挤压。

使用时，将结块的吨袋装载于装载平台上，控制第二驱动装置驱动挤压部件对装载在装载平台上的吨袋进行挤压；一次挤压后，控制第一驱动装置驱动装载平台相对底座在水平面内转动一个角度，例如，控制第一驱动装置驱动装载平台相对底座在水平面内转动90度，再次控制第二驱动装置驱动挤压部件对装载在装载平台上的吨袋进行挤压；可反复多次，最终得到被打散了的物料吨袋。

本实用新型提供的吨袋挤压机适用于对肥料、化工行业物料，例如氯化铵、磷铵一铵、氯化钾、工业盐、各类易结块化工物料等吨袋的挤压，使吨袋结块料挤压后便于化工的生产投料。

该吨袋挤压机能对结块的吨袋物料进行一次挤压后对吨袋进行旋转，之后再次进行挤压，使结块物料被彻底打散，有效解决结块的吨袋物料难于投料的生产问题，以此代替人工敲打，提高生产效率。

另外，该吨袋挤压机结构紧凑，可通过第二驱动装置及挤压部件对挤压压力进行调控，不易破包。实际应用中，可为该吨袋挤压机配备遥控开关，以实现在机操作和远距离遥控操作，自动化程度高，可节省工作效率。

根据技术方案2和技术方案3的实用新型，吨袋挤压机还包括液压泵站，第一驱动装置为与液压泵站连接的旋转油缸，旋转油缸的缸体与底座连接，旋转油缸的转动轴与装载平台连接。

另外，设置吨袋挤压机还包括液压泵站，第二驱动装置为与液压泵站连接的伸缩油缸，伸缩油缸的缸体与底座连接，伸缩油缸的活塞杆与挤压部件连接。

从而，分别提供了第一驱动装置和第二驱动装置的各自的一种驱动形式，充分保证驱动过程的平稳可靠性。

根据技术方案4的实用新型，挤压部件包括第一挤压部件和第二挤压部件，第一挤压部件和第二挤压部件以装载平台的中心为对称点相对设置于装载平台的两侧，第二驱动装置能够驱动第一挤压部件和第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压。

根据以上结构，使通过第二驱动装置，可驱动第一挤压部件与第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压进而打散物料，其驱动方式具有多种，例如，设置挤压部件为一侧固定，另一侧可挤压的单侧挤压部件，通过第二驱动装置驱动可挤压的单侧挤压部件，即，第一挤压部件和第二挤压部件中的可被挤压的一个挤压部件，从而实现通过第二驱动装置驱动第一挤压部件和第二挤压部件之间相互靠近等。

根据技术方案5的实用新型，第二驱动装置具有两个，两个第二驱动装置分别与第一挤压部件和第二挤压部件连接，用于驱动第一挤压部件和第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压。

根据以上的结构，与设置挤压部件为一侧固定，另一侧可挤压的单侧挤压部件相比，使第二驱动装置具有两个，两个第二驱动装置分别与第一挤压部件和第二挤压部件连接，用于驱动第一挤压部件和第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压，可对吨袋进行多角度挤压，有利于对吨袋中的结块物料进行充分打散，保证吨袋挤压后具有较好的流动性。

根据技术方案6的实用新型，第一挤压部件和第二挤压部件分别形成为中心轴线形成为弧形的挤压板，且，以第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的一侧为各自的内侧，第一挤压部件和第二挤压部件分别向各自的内侧弯曲。

通过这样的结构，提供了第一挤压板与第二挤压板的一种结构形式，其中，由于设置第一挤压部件和第二挤压部件分别形成为中心轴线形成为弧形的挤压板，且，以第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的一侧为各自的内侧，第一挤压部件和第二挤压部件分别向各自的内侧弯曲，能够使第一挤压板与第二挤压板之间形成边缘圆滑的挤压空间，从而，使该挤压空间能够适应多种不同形状、不同大小的吨袋，适用范围更广。

根据技术方案7的实用新型，在第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的相对面上分别设置有加强筋。

通过这样的结构，可通过该加强筋对第一挤压部件和第二挤压部件的各自的结构强度进行加强，避免第一挤压部件和第二挤压部件在对吨袋进行挤压的过程中因受到的压力过大而损坏。

根据技术方案8的实用新型，在底座上固定设置有支座，挤压部件铰接于支座上。

通过这样的结构，可利用支座作为辅助连接件对挤压部件与支座进行连接，强化挤压部件与底座之间的连接强度，延长该吨袋挤压机的使用寿命。

根据技术方案9的实用新型，在底座、装载平台和挤压部件的各自的外表面上分别涂装有耐腐蚀涂层。

从而，可使该吨袋挤压机具体有耐腐蚀性能，从而适用于对各类化工物料结块吨袋进行挤压打散。

根据技术方案10的实用新型，在装载平台上设置有能够对吨袋进行卡固的卡固构件。

从而，可通过该卡固构件对吨袋进行卡固，避免吨袋在转动过程中自装载平台上滑脱，保证挤压过程的平稳可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的吨袋挤压机的具体实施例的整体结构示意图。

附图标记：1-底座；2-装载平台；3-挤压部件；31-第一挤压部件； 32-第二挤压部件；4-第一驱动装置；5-第二驱动装置；6-液压泵站； 7-加强筋；8-支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的吨袋挤压机的整体结构，对其具体实施例进行说明。

图1是表示本实用新型提供的吨袋挤压机的具体实施例的整体结构示意图。

如图1所示，该吨袋挤压机具有底座1、装载平台2、挤压部件3、第一驱动装置4以及第二驱动装置5。

装载平台2以能够相对底座1在水平面内转动的方式水平设置于底座1的上方，装载平台2用于装载吨袋。

挤压部件3铰接于底座1上。

第一驱动装置4固定设置于底座1上，且第一驱动装置4与装载平台2连接，第一驱动装置4用于驱动装载平台2相对底座1在水平面内转动。

第二驱动装置5固定设置于底座1上，且第二驱动装置5与挤压部件3连接，第二驱动装置5用于驱动挤压部件3对装载在装载平台 2上的吨袋进行挤压。

进一步地，吨袋挤压机还包括液压泵站6，第一驱动装置4为与液压泵站6连接的旋转油缸，旋转油缸的缸体与底座1连接，旋转油缸的转动轴与装载平台2连接。

另外，第二驱动装置5为与液压泵站6连接的伸缩油缸，伸缩油缸的缸体与底座1连接，伸缩油缸的活塞杆与挤压部件3连接。

另外，挤压部件3包括第一挤压部件31和第二挤压部件32，第一挤压部件31和第二挤压部件32以装载平台2的中心为对称点相对设置于装载平台2的两侧，第二驱动装置5能够驱动第一挤压部件 31与第二挤压部件32相互靠近，从而对吨袋进行挤压。

进一步地，第二驱动装置5具有两个，两个第二驱动装置5分别与第一挤压部件31和第二挤压部件32连接，用于驱动第一挤压部件 31与第二挤压部件32相互靠近，从而对吨袋进行挤压。

另外，第一挤压部件31和第二挤压部件32分别形成为中心轴线形成为弧形的挤压板，且，以第一挤压部件31和第二挤压部件32 的各自的相互面对的一侧为各自的内侧，第一挤压部件31和第二挤压部件32分别向各自的内侧弯曲。

另外，在第一挤压部件31和第二挤压部件32的各自的相互面对的相对面上分别设置有加强筋7。

另外，在底座1上固定设置有支座8，挤压部件3铰接于支座8 上。

另外，在底座1、装载平台2和挤压部件3的各自的外表面上分别涂装有耐腐蚀涂层。

另外，在装载平台2上设置有能够对吨袋进行卡固的卡固构件 (未图示)。

该卡固部件具有多种形式，例如，该卡固部件包括设置于装载平台2 上的安装环以及连接于安装环上的绳索，在绳索上设置卡接套，利用绳索和卡接套对吨袋进行卡固；或者，在装载平台2上设置夹板，使夹板与装载平台2的上表面之间通过扭簧连接，利用夹板，并在扭簧的弹力作用下对吨袋进行卡固等。

以上对本实用新型提供的吨袋挤压机的具体结构进行说明，下面说明它的使用方式。

使用时，将结块的吨袋装载于装载平台上，控制第二驱动装置驱动挤压部件对装载在装载平台上的吨袋进行挤压；一次挤压后，控制第一驱动装置驱动装载平台相对底座在水平面内转动一个角度，例如，控制第一驱动装置驱动装载平台相对底座在水平面内转动90度，再次控制第二驱动装置驱动挤压部件对装载在装载平台上的吨袋进行挤压；可反复多次，最终得到被打散了的物料吨袋。

本实用新型提供的吨袋挤压机适用于对肥料、化工行业物料，例如氯化铵、磷铵一铵、氯化钾、工业盐、各类易结块化工物料等吨袋的挤压，使吨袋结块料挤压后便于化工的生产投料。

该吨袋挤压机能对结块的吨袋物料进行一次挤压后对吨袋进行旋转，之后再次进行挤压，使结块物料被彻底打散，有效解决结块的吨袋物料难于投料的生产问题，以此代替人工敲打，提高生产效率。

另外，该吨袋挤压机结构紧凑，可通过第二驱动装置及挤压部件对挤压压力进行调控，不易破包。实际应用中，可为该吨袋挤压机配备遥控开关，以实现在机操作和远距离遥控操作，自动化程度高，可节省工作效率。

另外，在上述的具体实施方式中，吨袋挤压机还包括液压泵站，第一驱动装置为与液压泵站连接的旋转油缸，旋转油缸的缸体与底座连接，旋转油缸的转动轴与装载平台连接。

另外，设置吨袋挤压机还包括液压泵站，第二驱动装置为与液压泵站连接的伸缩油缸，伸缩油缸的缸体与底座连接，伸缩油缸的活塞杆与挤压部件连接。

从而，分别提供了第一驱动装置和第二驱动装置的各自的一种驱动形式，充分保证驱动过程的平稳可靠性。

另外，在上述的具体实施方式中，挤压部件包括第一挤压部件和第二挤压部件，第一挤压部件和第二挤压部件以装载平台的中心为对称点相对设置于装载平台的两侧，第二驱动装置能够驱动第一挤压部件和第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压。

根据以上结构，使通过第二驱动装置，可驱动第一挤压部件与第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压进而打散物料，其驱动方式具有多种，例如，设置挤压部件为一侧固定，另一侧可挤压的单侧挤压部件，通过第二驱动装置驱动可挤压的单侧挤压部件，即，第一挤压部件和第二挤压部件中的可被挤压的一个挤压部件，从而实现通过第二驱动装置驱动第一挤压部件和第二挤压部件之间相互靠近等。

另外，在上述的具体实施方式中，第二驱动装置具有两个，两个第二驱动装置分别与第一挤压部件和第二挤压部件连接，用于驱动第一挤压部件和第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压。

根据以上的结构，与设置挤压部件为一侧固定，另一侧可挤压的单侧挤压部件相比，使第二驱动装置具有两个，两个第二驱动装置分别与第一挤压部件和第二挤压部件连接，用于驱动第一挤压部件和第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压，可对吨袋进行多角度挤压，有利于对吨袋中的结块物料进行充分打散，保证吨袋挤压后具有较好的流动性。

另外，在上述的具体实施方式中，第一挤压部件和第二挤压部件分别形成为中心轴线形成为弧形的挤压板，且，以第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的一侧为各自的内侧，第一挤压部件和第二挤压部件分别向各自的内侧弯曲。

通过这样的结构，提供了第一挤压板与第二挤压板的一种结构形式，其中，由于设置第一挤压部件和第二挤压部件分别形成为中心轴线形成为弧形的挤压板，且，以第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的一侧为各自的内侧，第一挤压部件和第二挤压部件分别向各自的内侧弯曲，能够使第一挤压板与第二挤压板之间形成边缘圆滑的挤压空间，从而，使该挤压空间能够适应多种不同形状、不同大小的吨袋，适用范围更广。

另外，在上述的具体实施方式中，在第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的相对面上分别设置有加强筋。

通过这样的结构，可通过该加强筋对第一挤压部件和第二挤压部件的各自的结构强度进行加强，避免第一挤压部件和第二挤压部件在对吨袋进行挤压的过程中因受到的压力过大而损坏。

另外，在上述的具体实施方式中，在底座上固定设置有支座，挤压部件铰接于支座上。

通过这样的结构，可利用支座作为辅助连接件对挤压部件与支座进行连接，强化挤压部件与底座之间的连接强度，延长该吨袋挤压机的使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，在底座、装载平台和挤压部件的各自的外表面上分别涂装有耐腐蚀涂层。

从而，可使该吨袋挤压机具体有耐腐蚀性能，从而适用于对各类化工物料结块吨袋进行挤压打散。

另外，在上述的具体实施方式中，在装载平台上设置有能够对吨袋进行卡固的卡固构件。

从而，可通过该卡固构件对吨袋进行卡固，避免吨袋在转动过程中自装载平台上滑脱，保证挤压过程的平稳可靠性。

另外，在上述的实施方式中，对本实用新型提供的吨袋挤压机的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的实施方式中，吨袋挤压机还包括液压泵站，第一驱动装置为与液压泵站连接的旋转油缸，旋转油缸的缸体与底座连接，旋转油缸的转动轴与装载平台连接。

但是不限于此，上述第一驱动装置也可以是旋转气缸，或者形成为包括电机及驱动齿轮组的结构，例如，使装载平台的中心部位通过套设有齿轮的中心轴与底座的上表面连接，在齿轮的一侧设置与该齿轮啮合的驱动齿轮，利用电机通过减速箱驱动该驱动齿轮转动，进而实现驱动装载平台相对于支座在水平面内转动等，但是，按照具体实施方式中的结构，设置吨袋挤压机还包括液压泵站，第一驱动装置为与液压泵站连接的旋转油缸，旋转油缸的缸体与底座连接，旋转油缸的转动轴与装载平台连接，从而其稳定性更好，且与其他结构相比，装载平台能够承担更大的载物重量，可避免装载平台的受压损坏。

另外，设置吨袋挤压机还包括液压泵站，第二驱动装置为与液压泵站连接的伸缩油缸，伸缩油缸的缸体与底座连接，伸缩油缸的活塞杆与挤压部件连接。

但是不限于此，该第二驱动装置也可以是伸缩气缸或者重锤等，同样可实现对结块物料吨袋进行挤压打散的功能，但是，伸缩气缸较液压缸不容易被控制，且其工作不如液压缸稳定，重锤则容易使吨袋破裂，由此，优选使用具体实施方式中的结构，设置第二驱动装置为与液压泵站连接的伸缩油缸，伸缩油缸的缸体与底座连接，伸缩油缸的活塞杆与挤压部件连接，充分保证驱动过程的平稳可靠性。

另外，在上述的具体实施方式中，挤压部件包括第一挤压部件和第二挤压部件，第一挤压部件和第二挤压部件以装载平台的中心为对称点相对设置于装载平台的两侧，第二驱动装置能够驱动第一挤压部件和第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压。

但是不是限于此，也可以是设置挤压部件只有一个为重锤结构，同样可实现对结块物料进行挤压从而打散物料的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置挤压部件包括第一挤压部件和第二挤压部件，第一挤压部件和第二挤压部件以装载平台的中心为对称点相对设置于装载平台的两侧，第二驱动装置能够驱动第一挤压部件和第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压，则可避免在重锤捶打作用下吨袋破裂的现象发生，避免物料漏出，挤压更安全。

另外，还可以设置挤压部件包括对于两个的多个，从而实现对吨袋的挤压。

另外，在上述的具体实施方式中，第二驱动装置具有两个，两个第二驱动装置分别与第一挤压部件和第二挤压部件连接，用于驱动第一挤压部件和第二挤压部件相互靠近，从而对吨袋进行挤压。

但是不限于此，也可以是，设置挤压部件为一侧固定，另一侧可挤压的单侧挤压部件，通过第二驱动装置驱动可挤压的单侧挤压部件，即，第一挤压部件和第二挤压部件中的可被挤压的一个挤压部件，从而实现通过第二驱动装置驱动第一挤压部件和第二挤压部件之间相互靠近等，但是，与设置挤压部件为一侧固定，另一侧可挤压的单侧挤压部件相比，按照具体实施方式中的结构对第一挤压部件和第二挤压部件进行设置，可对吨袋进行多角度挤压，有利于对吨袋中的结块物料进行充分打散，保证吨袋挤压后具有较好的流动性。

另外，在上述的具体实施方式中，第一挤压部件和第二挤压部件分别形成为中心轴线形成为弧形的挤压板，且，以第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的一侧为各自的内侧，第一挤压部件和第二挤压部件分别向各自的内侧弯曲。

但是不限于此，第一挤压部件和第二挤压部件也可以使是分别形成为长方体板状结构，同样可实现对吨袋进行挤压的作用，但是，按照具体实施方式中的结构，设置第一挤压部件和第二挤压部件分别形成为中心轴线形成为弧形的挤压板，且，以第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的一侧为各自的内侧，第一挤压部件和第二挤压部件分别向各自的内侧弯曲，能够使第一挤压板与第二挤压板之间形成边缘圆滑的挤压空间，从而，使该挤压空间能够适应多种不同形状、不同大小的吨袋，适用范围更广，并且，与设置第一挤压部件和第二挤压部件也可以使是分别形成为长方体板状结构相比，按照具体实施方式中的结构对第一挤压部件和第二挤压部件进行设置，吨袋与第一挤压部件和第二挤压部件之间的接触面积更大，挤压打散效果更好。

另外，在上述的具体实施方式中，在第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的相对面上分别设置有加强筋。

但是不限于此，也可以设置上述的加强筋，同样可实现对结块物料的吨袋进行挤压从而使物料恢复流动性的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在第一挤压部件和第二挤压部件的各自的相互面对的相对面上分别设置有加强筋，从而，可通过该加强筋对第一挤压部件和第二挤压部件的各自的结构强度进行加强，避免第一挤压部件和第二挤压部件在对吨袋进行挤压的过程中因受到的压力过大而损坏。

另外，在上述的具体实施方式中，在底座上固定设置有支座，挤压部件铰接于支座上。

但是不限于此，也可以设置上述的支座，而使挤压部件直接铰接于底座上，同样可实现对结块物料的吨袋进行挤压从而使物料恢复流动性的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在底座上固定设置有支座，挤压部件铰接于支座上，从而，可利用支座作为辅助连接件对挤压部件与支座进行连接，强化挤压部件与底座之间的连接强度，延长该吨袋挤压机的使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，在底座、装载平台和挤压部件的各自的外表面上分别涂装有耐腐蚀涂层。

但是不限于此，也可以设置上述的耐腐蚀涂层，同样可实现对结块物料的吨袋进行挤压从而使物料恢复流动性的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在底座、装载平台和挤压部件的各自的外表面上分别涂装有耐腐蚀涂层，从而，可使该吨袋挤压机具体有耐腐蚀性能，从而适用于对各类化工物料结块吨袋进行挤压打散。

另外，在上述的具体实施方式中，在装载平台上设置有能够对吨袋进行卡固的卡固构件。

但是不限于此，也可以设置上述的卡固构件，同样可实现对结块物料的吨袋进行挤压从而使物料恢复流动性的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在装载平台上设置有能够对吨袋进行卡固的卡固构件，从而，可通过该卡固构件对吨袋进行卡固，避免吨袋在转动过程中自装载平台上滑脱，保证挤压过程的平稳可靠性。

另外，本实用新型的吨袋挤压机，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吨袋挤压机，其特征在于，具有底座、装载平台、挤压部件、第一驱动装置以及第二驱动装置，

所述装载平台以能够相对所述底座在水平面内转动的方式水平设置于所述底座的上方，所述装载平台用于装载吨袋；

所述挤压部件铰接于所述底座上；

所述第一驱动装置固定设置于所述底座上，且所述第一驱动装置与所述装载平台连接，所述第一驱动装置用于驱动所述装载平台相对所述底座在水平面内转动；

所述第二驱动装置固定设置于所述底座上，且所述第二驱动装置与所述挤压部件连接，所述第二驱动装置用于驱动所述挤压部件对装载在所述装载平台上的吨袋进行挤压。

2.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于，所述吨袋挤压机还包括液压泵站，

所述第一驱动装置为与所述液压泵站连接的旋转油缸，

所述旋转油缸的缸体与所述底座连接，所述旋转油缸的转动轴与所述装载平台连接。

3.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于，所述吨袋挤压机还包括液压泵站，

所述第二驱动装置为与所述液压泵站连接的伸缩油缸，

所述伸缩油缸的缸体与所述底座连接，所述伸缩油缸的活塞杆与所述挤压部件连接。

4.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于，所述挤压部件包括第一挤压部件和第二挤压部件，

所述第一挤压部件和所述第二挤压部件以所述装载平台的中心为对称点相对设置于所述装载平台的两侧，

所述第二驱动装置能够驱动所述第一挤压部件与所述第二挤压部件相互靠近，从而对所述吨袋进行挤压。

5.根据权利要求4所述的吨袋挤压机，其特征在于，

所述第二驱动装置具有两个，两个所述第二驱动装置分别与所述第一挤压部件和所述第二挤压部件连接，用于驱动所述第一挤压部件与所述第二挤压部件相互靠近，从而对所述吨袋进行挤压。

6.根据权利要求4所述的吨袋挤压机，其特征在于，所述第一挤压部件和所述第二挤压部件分别形成为中心轴线形成为弧形的挤压板，

且，以所述第一挤压部件和所述第二挤压部件的各自的相互面对的一侧为各自的内侧，所述第一挤压部件和所述第二挤压部件分别向各自的内侧弯曲。

7.根据权利要求4所述的吨袋挤压机，其特征在于，在所述第一挤压部件和所述第二挤压部件的各自的相互面对的相对面上分别设置有加强筋。

8.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于，在所述底座上固定设置有支座，所述挤压部件铰接于所述支座上。

9.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于，在所述底座、所述装载平台和所述挤压部件的各自的外表面上分别涂装有耐腐蚀涂层。

10.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于，在所述装载平台上设置有能够对所述吨袋进行卡固的卡固构件。