CN217247827U - 一种不锈钢法兰生产用锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造的技术领域，特别是涉及一种不锈钢法兰生产用锻造装置，其可以吸附锻造过程中产生的烟尘，避免了烟尘直接排放到车间中影响工人的视线和车间环境，提高了环保性和安全性；包括底板、加热炉和成型装置，加热炉和成型装置均固定安装在底板上端；还包括支架、处理箱、换水管、支板、输气管、进气漏斗、泵体、出气管、排气管和喷淋装置，处理箱通过支架固定安装在底板上端，处理箱的内部设置有腔室，换水管安装在处理箱下部，换水管的输入端与处理箱的腔室连通，换水管上设置有阀门，输气管通过支板固定安装在底板上端，进气漏斗的输出端与输气管的输入端连接，进气漏斗的输入端位于加热炉上方。

Description

一种不锈钢法兰生产用锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造的技术领域，特别是涉及一种不锈钢法兰生产用锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，其在机械加工的过程中有着广泛的应用。现有的不锈钢法兰生产用锻造装置包括底板、加热炉和成型装置，加热炉和成型装置均固定安装在底板上端；现有的不锈钢法兰生产用锻造装置使用时，首先将煤渣倒入加热炉中进行燃烧使加热炉升温，之后将法兰放入加热炉中加热升温，至法兰升温到合适的温度后，将法兰在加热炉中取出后放到加热炉中进行锻压成型即可；现有的不锈钢法兰生产用锻造装置使用中发现，煤渣在加热炉中燃烧的过程中会差生大量的烟尘，这些烟尘排入车间的空气中，不但影响了卫生，而且降低了车间的能见度，影响了工人的视线，极容易引起工伤事故，导致其安全性和环保性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以吸附锻造过程中产生的烟尘，避免了烟尘直接排放到车间中影响工人的视线和车间环境，提高了环保性和安全性的不锈钢法兰生产用锻造装置。

本实用新型的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，包括底板、加热炉和成型装置，加热炉和成型装置均固定安装在底板上端；还包括支架、处理箱、换水管、支板、输气管、进气漏斗、泵体、出气管、排气管和喷淋装置，处理箱通过支架固定安装在底板上端，处理箱的内部设置有腔室，换水管安装在处理箱下部，换水管的输入端与处理箱的腔室连通，换水管上设置有阀门，输气管通过支板固定安装在底板上端，进气漏斗的输出端与输气管的输入端连接，进气漏斗的输入端位于加热炉上方，输气管的输出端通过泵体与出气管的输入端连接，出气管的输出端位于处理箱的腔室内，泵体固定安装在处理箱上，排气管固定安装在处理箱腔室上部，排气管的输入端与处理箱的腔室连通，喷淋装置安装在处理箱上，喷淋装置用于向处理箱的腔室内喷水；当加热炉在工作时，打开泵体，使加热炉在工作过程中产生的烟尘依次经由进气漏斗、输气管、泵体和出气管进入到处理箱的腔室内，之后打开喷淋装置，使处理箱腔室内的水被喷淋装置在处理箱的腔室内由上向下喷淋，烟尘在处理箱腔室内由下向上运动的过程中，烟尘中的固态颗粒与水结合后落到处理箱腔室下部，之后干净的空气进入处理箱腔室的上部后，经由排气管排出即可；其可以对烟尘中的固态颗粒进行吸附，避免了烟尘直接排放到车间中影响工人的视线和车间环境，提高了环保性和安全性。

优选的，所述喷淋装置包括进水管、第一阀门、高压水泵、输水管、旋转接头、排水管、排出管、多组喷水管和驱动装置，进水管固定安装在处理箱下部，进水管的上端与处理箱的腔室连通，第一阀门安装在进水管上，进水管的下端与高压水泵的输入端连接，高压水泵固定安装在底板上端，高压水泵的输出端通过输水管与旋转接头的输入端连接，旋转接头固定安装在处理箱下端，排水管转动安装在处理箱和旋转接头上，排水管的输入端与旋转接头的输出端连接，排出管固定安装在排水管上，排出管的输入端与排水管的输出端连接，多组喷水管的输入端均与排出管的输出端连接，多组喷水管均位于处理箱的腔室内，驱动装置安装在处理箱上，驱动装置用于对排水管的旋转进行驱动；打开第一阀门和高压水泵，使处理箱腔室下部的水依次经由进水管、高压水泵和输水管进入旋转接头中，之后水经由排水管和排出管进入多组喷水管中，之后水经由多组喷水管喷淋到处理箱的腔室内，之后打开驱动装置，驱动装置带动排水管旋转，排水管通过排出管带动多组喷水管旋转，多组喷水管在旋转的过程中使水均匀的喷淋在处理箱的腔室内即可，增加了烟尘与水的接触面积，方便了对烟尘的处理，提高了可靠性和环保性。

优选的，所述驱动装置包括电机、驱动轴、支块、驱动锥轮和从动锥轮，电机固定安装在处理箱左端，驱动轴转动安装在处理箱和支块上，驱动轴的左端与电机的输出端连接，支块固定安装在处理箱腔室下端，驱动锥轮固定安装在驱动轴右端，驱动锥轮与从动锥轮啮合，从动锥轮固定套装在排水管上；打开电机,电机通过驱动轴使驱动锥轮带动从动锥轮旋转，从动锥轮带动排水管旋转即可；方便了对排水管的旋转，提高了便利性。

优选的，还包括进料管、第二阀门和盖板，进料管固定安装在进水管上部，进料管的输出端与进水管的输入端连接，第二阀门安装在进料管上，进料管位于第一阀门左端，处理箱的下端设置有清理口，盖板安装在清理口的外侧，清理口与处理箱的腔室相通；当需要处理处理箱腔室下部水中混合的固态杂质时，首先关闭第一阀门，然后打开第二阀门，之后打开高压水泵，然后将液态的沉淀剂通过进料管加入进水管中，之后液态的沉淀剂依次经由进水管、高压水泵和输水管进入旋转接头中，之后液态的沉淀剂经由排水管、排出管和多组喷水管喷洒到处理箱腔室下部的水中，同时使排水管旋转，排水管通过排出管带动多组喷水管，多组喷水管在旋转的过程中使沉淀剂均匀的喷洒到处理箱腔室下部的水中，促进了沉淀剂与水的混合，沉淀剂与水中悬浮的固态颗粒结合后使固态颗粒沉淀到处理箱腔室下部，之后打开换水管上的阀门，使处理箱腔室内干净的水排出，之后打开盖板，收集处理处理箱腔室下部沉淀的固态淤泥即可；方便了对水中固态杂质的清理和收集，提高了便利性。

优选的，还包括透气板和活性炭层，透气板固定安装在处理箱腔室上部，透气板上设置有多组排气孔，活性炭层安放在透气板上；处理箱腔室内的空气在上升的过程中穿过透气板上的多组排气孔与活性炭层接触，活性炭层将空气中残留的有害气体吸附，之后干净的空气通过排气管排出即可；进一步提高了对气体的过滤程度，使气体更加干净，提高了实用性。

优选的，还包括支杆和防尘罩,支杆固定安装在处理箱上端，防尘罩固定安装在支杆上端；通过上述设置，减少了外界落到处理箱上的灰尘，提高了使用过程中的清洁性。

优选的，处理箱上设置有液位计；通过上述设置，方便了对处理箱腔室内液位的监测，提高了使用过程中的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当加热炉在工作时，打开泵体，使加热炉在工作过程中产生的烟尘依次经由进气漏斗、输气管、泵体和出气管进入到处理箱的腔室内，之后打开喷淋装置，使处理箱腔室内的水被喷淋装置在处理箱的腔室内由上向下喷淋，烟尘在处理箱腔室内由下向上运动的过程中，烟尘中的固态颗粒与水结合后落到处理箱腔室下部，之后干净的空气进入处理箱腔室的上部后，经由排气管排出即可；其可以对烟尘中的固态颗粒进行吸附，避免了烟尘直接排放到车间中影响工人的视线和车间环境，提高了环保性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是排水管、排出管和喷水管等的结构示意图；

图3是进气漏斗、输气管和泵体等的结构示意图；

图4是高压水泵、进水管和第一阀门等的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、加热炉；3、成型装置；4、支架；5、处理箱；6、换水管；7、支板；8、输气管；9、进气漏斗；10、泵体；11、出气管；12、进水管；13、第一阀门；14、高压水泵；15、输水管；16、旋转接头；17、排水管；18、排出管；19、喷水管；20、电机；21、驱动轴；22、支块；23、驱动锥轮；24、从动锥轮；25、进料管；26、第二阀门；27、盖板；28、透气板；29、活性炭层；30、支杆；31、防尘罩；32、排气管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

加热炉2和成型装置3均固定安装在底板1上端，处理箱5通过支架4固定安装在底板1上端，处理箱5的内部设置有腔室，换水管6安装在处理箱5下部，换水管6的输入端与处理箱5的腔室连通，换水管6上设置有阀门，输气管8通过支板7固定安装在底板1上端，进气漏斗9的输出端与输气管8的输入端连接，进气漏斗9的输入端位于加热炉2上方，输气管8的输出端通过泵体10与出气管11的输入端连接，出气管11的输出端位于处理箱5的腔室内，泵体10固定安装在处理箱5上，排气管32固定安装在处理箱5腔室上部，排气管32的输入端与处理箱5的腔室连通，处理箱5通过支架4固定安装在底板1上端，处理箱5的内部设置有腔室，换水管6安装在处理箱5下部，换水管6的输入端与处理箱5的腔室连通，换水管6上设置有阀门，输气管8通过支板7固定安装在底板1上端，进气漏斗9的输出端与输气管8的输入端连接，进气漏斗9的输入端位于加热炉2上方，输气管8的输出端通过泵体10与出气管11的输入端连接，出气管11的输出端位于处理箱5的腔室内，泵体10固定安装在处理箱5上，排气管32固定安装在处理箱5腔室上部，排气管32的输入端与处理箱5的腔室连通，电机20固定安装在处理箱5左端，驱动轴21转动安装在处理箱5和支块22上，驱动轴21的左端与电机20的输出端连接，支块22固定安装在处理箱5腔室下端，驱动锥轮23固定安装在驱动轴21右端，驱动锥轮23与从动锥轮24啮合，从动锥轮24固定套装在排水管17上，进料管25固定安装在进水管12上部，进料管25的输出端与进水管12的输入端连接，第二阀门26安装在进料管25上，进料管25位于第一阀门13左端，处理箱5的下端设置有清理口，盖板27安装在清理口的外侧，清理口与处理箱5的腔室相通，透气板28固定安装在处理箱5腔室上部，透气板28上设置有多组排气孔，活性炭层29安放在透气板28上；当加热炉2在工作时，打开泵体10，使加热炉2在工作过程中产生的烟尘依次经由进气漏斗9、输气管8、泵体10和出气管11进入到处理箱5的腔室内，之后打开第一阀门13和高压水泵14，同时关闭第二阀门26，之后处理箱5腔室下部的水依次经由进水管12、高压水泵14和输水管15进入旋转接头16中，之后水经由排水管17和排出管18进入多组喷水管19中，之后水经由多组喷水管19喷淋到处理箱5的腔室内，同时打开电机20，电机20通过驱动轴21使驱动锥轮23带动从动锥轮24旋转，从动锥轮24带动排水管17旋转，排水管17通过排出管18带动多组喷水管19旋转，多组喷水管19在旋转的过程中使水均匀的喷淋在处理箱5的腔室内，烟尘在处理箱5腔室内由下向上运动的过程中，烟尘中的固态颗粒与处理箱5腔室喷淋的水结合后落到处理箱5腔室下部，之后气体在处理箱5的腔室内继续上升，之后气体经穿过透气板28上的多组排气孔与活性炭层29接触，活性炭层29将空气中残留的有害气体吸附，之后干净的空气通过排气管32排出即可，当需要处理处理箱5腔室下部水中混合的固态杂质时，首先关闭第一阀门13，然后打开第二阀门26，之后打开高压水泵14，然后将液态的沉淀剂通过进料管25加入进水管12中，之后液态的沉淀剂依次经由进水管12、高压水泵14和输水管15进入旋转接头16中，之后液态的沉淀剂经由排水管17、排出管18和多组喷水管19喷洒到处理箱5腔室下部的水中，同时使排水管17旋转，排水管17通过排出管18带动多组喷水管19，多组喷水管19在旋转的过程中使沉淀剂均匀的喷洒到处理箱5腔室下部的水中，促进了沉淀剂与水的混合，沉淀剂与水中悬浮的固态颗粒结合后使固态颗粒沉淀到处理箱5腔室下部，之后打开换水管6上的阀门，使处理箱5腔室内干净的水排出，之后打开盖板27，收集处理处理箱5腔室下部沉淀的固态淤泥即可；不仅可以吸附锻造过程中产生的烟尘，避免了烟尘直接排放到车间中影响工人的视线和车间环境，环保性和安全性高，同时方便了对水中固态杂质的清理和收集，提高了便利性和实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，其在工作时，当加热炉2在工作时，打开泵体10，使加热炉2在工作过程中产生的烟尘依次经由进气漏斗9、输气管8、泵体10和出气管11进入到处理箱5的腔室内，之后打开第一阀门13和高压水泵14，同时关闭第二阀门26，之后处理箱5腔室下部的水依次经由进水管12、高压水泵14和输水管15进入旋转接头16中，之后水经由排水管17和排出管18进入多组喷水管19中，之后水经由多组喷水管19喷淋到处理箱5的腔室内，同时打开电机20，电机20通过驱动轴21使驱动锥轮23带动从动锥轮24旋转，从动锥轮24带动排水管17旋转，排水管17通过排出管18带动多组喷水管19旋转，多组喷水管19在旋转的过程中使水均匀的喷淋在处理箱5的腔室内，烟尘在处理箱5腔室内由下向上运动的过程中，烟尘中的固态颗粒与处理箱5腔室喷淋的水结合后落到处理箱5腔室下部，之后气体在处理箱5的腔室内继续上升，之后气体经穿过透气板28上的多组排气孔与活性炭层29接触，活性炭层29将空气中残留的有害气体吸附，之后干净的空气通过排气管32排出即可，当需要处理处理箱5腔室下部水中混合的固态杂质时，首先关闭第一阀门13，然后打开第二阀门26，之后打开高压水泵14，然后将液态的沉淀剂通过进料管25加入进水管12中，之后液态的沉淀剂依次经由进水管12、高压水泵14和输水管15进入旋转接头16中，之后液态的沉淀剂经由排水管17、排出管18和多组喷水管19喷洒到处理箱5腔室下部的水中，同时使排水管17旋转，排水管17通过排出管18带动多组喷水管19，多组喷水管19在旋转的过程中使沉淀剂均匀的喷洒到处理箱5腔室下部的水中，促进了沉淀剂与水的混合，沉淀剂与水中悬浮的固态颗粒结合后使固态颗粒沉淀到处理箱5腔室下部，之后打开换水管6上的阀门，使处理箱5腔室内干净的水排出，之后打开盖板27，收集处理处理箱5腔室下部沉淀的固态淤泥即可。

本实用新型的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的不锈钢法兰生产用锻造装置的加热炉2、成型装置3、进气漏斗9、泵体10、高压水泵14、旋转接头16、液位计、活性炭层29和防尘罩31为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢法兰生产用锻造装置，包括底板(1)、加热炉(2)和成型装置(3)，加热炉(2)和成型装置(3)均固定安装在底板(1)上端；其特征在于，还包括支架(4)、处理箱(5)、换水管(6)、支板(7)、输气管(8)、进气漏斗(9)、泵体(10)、出气管(11)、排气管(32)和喷淋装置，处理箱(5)通过支架(4)固定安装在底板(1)上端，处理箱(5)的内部设置有腔室，换水管(6)安装在处理箱(5)下部，换水管(6)的输入端与处理箱(5)的腔室连通，换水管(6)上设置有阀门，输气管(8)通过支板(7)固定安装在底板(1)上端，进气漏斗(9)的输出端与输气管(8)的输入端连接，进气漏斗(9)的输入端位于加热炉(2)上方，输气管(8)的输出端通过泵体(10)与出气管(11)的输入端连接，出气管(11)的输出端位于处理箱(5)的腔室内，泵体(10)固定安装在处理箱(5)上，排气管(32)固定安装在处理箱(5)腔室上部，排气管(32)的输入端与处理箱(5)的腔室连通，喷淋装置安装在处理箱(5)上，喷淋装置用于向处理箱(5)的腔室内喷水。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，其特征在于，所述喷淋装置包括进水管(12)、第一阀门(13)、高压水泵(14)、输水管(15)、旋转接头(16)、排水管(17)、排出管(18)、多组喷水管(19)和驱动装置，进水管(12)固定安装在处理箱(5)下部，进水管(12)的上端与处理箱(5)的腔室连通，第一阀门(13)安装在进水管(12)上，进水管(12)的下端与高压水泵(14)的输入端连接，高压水泵(14)固定安装在底板(1)上端，高压水泵(14)的输出端通过输水管(15)与旋转接头(16)的输入端连接，旋转接头(16)固定安装在处理箱(5)下端，排水管(17)转动安装在处理箱(5)和旋转接头(16)上，排水管(17)的输入端与旋转接头(16)的输出端连接，排出管(18)固定安装在排水管(17)上，排出管(18)的输入端与排水管(17)的输出端连接，多组喷水管(19)的输入端均与排出管(18)的输出端连接，多组喷水管(19)均位于处理箱(5)的腔室内，驱动装置安装在处理箱(5)上，驱动装置用于对排水管(17)的旋转进行驱动。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(20)、驱动轴(21)、支块(22)、驱动锥轮(23)和从动锥轮(24)，电机(20)固定安装在处理箱(5)左端，驱动轴(21)转动安装在处理箱(5)和支块(22)上，驱动轴(21)的左端与电机(20)的输出端连接，支块(22)固定安装在处理箱(5)腔室下端，驱动锥轮(23)固定安装在驱动轴(21)右端，驱动锥轮(23)与从动锥轮(24)啮合，从动锥轮(24)固定套装在排水管(17)上。

4.如权利要求2所述的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，其特征在于，还包括进料管(25)、第二阀门(26)和盖板(27)，进料管(25)固定安装在进水管(12)上部，进料管(25)的输出端与进水管(12)的输入端连接，第二阀门(26)安装在进料管(25)上，进料管(25)位于第一阀门(13)左端，处理箱(5)的下端设置有清理口，盖板(27)安装在清理口的外侧，清理口与处理箱(5)的腔室相通。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，其特征在于，还包括透气板(28)和活性炭层(29)，透气板(28)固定安装在处理箱(5)腔室上部，透气板(28)上设置有多组排气孔，活性炭层(29)安放在透气板(28)上。

6.如权利要求1所述的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，其特征在于，还包括支杆(30)和防尘罩(31),支杆(30)固定安装在处理箱(5)上端，防尘罩(31)固定安装在支杆(30)上端。

7.如权利要求1所述的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，其特征在于，处理箱(5)上设置有液位计。

Images