CN217247473U - 一种饲料的投料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料的投料除尘装置，包括：投料仓；除尘器，设置于所述投料仓的上方；下料仓，设置于所述投料仓的下方，所述下料仓的截面尺寸由上往下呈递减设置；搅拌仓，所述搅拌仓分别与所述下料仓的底部以及引料管的一端连接，所述搅拌仓内设置有叶轮；吸料装置，与所述引料管的另一端连接。将原料投放于投料仓，原料产生的粉尘被除尘器吸收，粉尘不外溢，改善车间生产环境；原料经过由上往下呈递减设置的下料仓，此结构的下料仓可减少原料的抵达搅拌仓时的覆盖面积，利用叶轮对原料充分地进行转动，最后通过吸料装置将混合后的原料引至混合车间做进一步的加工。

Description

一种饲料的投料除尘装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料的投料除尘装置。

背景技术

复合预混合饲料的生产过程中，需要对各种原料进行混合，原料在投入混合过程中从会产生不同程度的粉化，粉化的原料如不能被有效处理，不仅会造成原料的浪费，降低原料的利用率，同时会产生生产车间的污染问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种饲料的投料除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种饲料的投料除尘装置，包括：投料仓；除尘器，设置于所述投料仓的上方；下料仓，设置于所述投料仓的下方，所述下料仓的截面尺寸由上往下呈递减设置；搅拌仓，所述搅拌仓分别与所述下料仓的底部以及引料管的一端连接，所述搅拌仓内设置有叶轮；吸料装置，与所述引料管的另一端连接。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述除尘器为脉冲除尘器，所述脉冲除尘器包括壳体、设置于壳体上方的离心风机、位于壳体外的脉冲阀、与所述脉冲阀连接的气包以及设置于壳体内的至少一个滤袋；所述脉冲阀通过导气管与所述滤袋的顶部连接。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述壳体内设置有连接板，所述连接板包括至少一个连接孔，所述滤袋的一端对应设置于连接孔。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述脉冲除尘器的壳体内还设置有至少一个滤袋支架，所述滤袋支架的一端与所述连接孔连接，所述滤袋支架用于固定所述滤袋。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述滤袋支架两端的边缘通过固定杆连接，所述固定杆的中部设置有固定环。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述引料管包括第一引料管和第二引料管，所述第一引料管和所述第二引料管分别设置于所述搅拌仓顶部的两端。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述投料仓与所述下料仓的连接处设置有安全网。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述壳体的一侧可拆卸地安装有门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料投放于投料仓，原料产生的粉尘被除尘器吸收储存，粉尘不外溢，改善车间生产环境，且可对粉尘重新利用，提高原料的利用率，避免造成浪费；原料经过由上往下呈递减设置的下料仓，此结构的下料仓可减少原料的抵达搅拌仓时的覆盖面积，利用叶轮对原料充分地进行转动，最后通过吸料装置将混合后的原料引至混合车间做进一步的加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2除尘器的剖视结构示意图；

图3为滤袋支架的结构示意图。

图中：1、投料仓；2、除尘器；3、下料仓；4、搅拌仓；5、引料管；6、壳体；7、离心风机；8、脉冲阀；9、气包；10、导气管；11、连接板；12、连接孔；13、滤袋支架；14、固定杆；15、固定环；16、门板；17、吸料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，为实现上述目的，本实用新型提出一种饲料的投料除尘装置，包括：投料仓1；除尘器2，设置于投料仓1的上方；下料仓3，设置于投料仓1的下方，下料仓3的截面尺寸由上往下呈递减设置；搅拌仓4，搅拌仓4分别与下料仓3的底部以及引料管5的一端连接，搅拌仓4内设置有叶轮(未图示)；吸料装置17，与引料管5的另一端连接。

将原料投放于投料仓1，原料产生的粉尘被除尘器2吸收储存，粉尘不外溢，改善车间生产环境，且可对粉尘重新利用，提高原料的利用率，避免造成浪费；原料经过由上往下呈递减设置的下料仓3，此结构的下料仓3可减少原料的抵达搅拌仓4时的覆盖面积，利用叶轮对原料充分地进行转动，最后通过吸料装置17将混合后的原料引至混合车间做进一步的加工。

如图2所示，在一些实施例中，除尘器2为脉冲除尘器2，脉冲除尘器2包括壳体6、设置于壳体6上方的离心风机7、位于壳体6外的脉冲阀8、与脉冲阀8连接的气包9以及设置于壳体6内的至少一个滤袋(未图示)；脉冲阀8通过导气管10与滤袋的顶部连接。投料时启动离心风机7，将粉尘吸附至壳体6内，利用滤袋对粉尘进行收集，气包9用于存放气体，气体通过脉冲阀8控制进入导气管10，最终进入滤袋，对滤袋进行抖动，使原料粉尘落入下料仓3，回收利用，提高原料的利用率。

在一些实施例中，壳体6内设置有连接板11，连接板11包括至少一个连接孔12，滤袋的一端对应设置于连接孔12，利用连接板11对滤袋进行固定。

在一些实施例中，脉冲除尘器2的壳体6内还设置有至少一个滤袋支架13，滤袋支架13的一端与连接孔12连接，滤袋支架13用于固定滤袋，防止抖动过大。

如图3所示，在一些实施例中，滤袋支架13两端的边缘通过固定杆14连接，固定杆14的中部设置有固定环15，粉尘可通过固定杆14的间隙进入滤袋，通过中部的固定环15对滤袋作进一步地加固。

在一些实施例中，引料管5包括第一引料管5和第二引料管5，第一引料管5和第二引料管5分别设置于搅拌仓4顶部的两端，通过两条引料管5加快引料速度。

在一些实施例中，投料仓1与下料仓3的连接处设置有安全网。安全网用于防止人员掉入，同时也防止其他杂物进入下料仓3内，污染原料。

在一些实施例中，壳体6的一侧可拆卸地安装有门板16，在投料过程中，装上门板16，对除尘器2进行相关封闭，投料完成后，拆下门板16，对滤袋进行清理或更换。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种饲料的投料除尘装置，其特征在于，包括：

投料仓；

除尘器，设置于所述投料仓的上方；

下料仓，设置于所述投料仓的下方，所述下料仓的截面尺寸由上往下呈递减设置；

搅拌仓，所述搅拌仓分别与所述下料仓的底部以及引料管的一端连接，所述搅拌仓内设置有叶轮；

吸料装置，与所述引料管的另一端连接。

2.根据权利要求1所述饲料的投料除尘装置，其特征在于，所述除尘器为脉冲除尘器，所述脉冲除尘器包括壳体、设置于壳体上方的离心风机、位于壳体外的脉冲阀、与所述脉冲阀连接的气包以及设置于壳体内的至少一个滤袋；所述脉冲阀通过导气管与所述滤袋的顶部连接。

3.根据权利要求2所述饲料的投料除尘装置，其特征在于，所述壳体内设置有连接板，所述连接板包括至少一个连接孔，所述滤袋的一端对应设置于连接孔。

4.根据权利要求3所述饲料的投料除尘装置，其特征在于，所述脉冲除尘器的壳体内还设置有至少一个滤袋支架，所述滤袋支架的一端与所述连接孔连接，所述滤袋支架用于固定所述滤袋。

5.根据权利要求4所述饲料的投料除尘装置，其特征在于，所述滤袋支架两端的边缘通过固定杆连接，所述固定杆的中部设置有固定环。

6.根据权利要求1-5任一项所述饲料的投料除尘装置，其特征在于，所述引料管包括第一引料管和第二引料管，所述第一引料管和所述第二引料管分别设置于所述搅拌仓顶部的两端。

7.根据权利要求1-5任一项所述饲料的投料除尘装置，其特征在于，所述投料仓与所述下料仓的连接处设置有安全网。

8.根据权利要求2-5任一项所述饲料的投料除尘装置，其特征在于，所述壳体的一侧可拆卸地安装有门板。

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