CN217246711U - 一种陀螺玩具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陀螺玩具，包括：玩具枪体、陀螺、驱动机构、发射头以及扳机触发机构，发射头转动设置于玩具枪体或驱动机构上，发射头包括主壳体、驱动齿轮、用于夹持陀螺的卡爪、顶针和滑板，驱动齿轮固定连接于主壳体的一端并与驱动机构传动连接，滑板沿驱动齿轮的转动轴线滑动设置于主壳体，卡爪活动设置于主壳体并与滑板相配合，顶针沿驱动齿轮的转动轴线滑动地贯穿驱动齿轮并与滑板相抵接；扳机触发机构驱动顶针滑动，顶针推动滑板滑动，滑板驱动卡爪以将陀螺释放脱落。该陀螺玩具能够实现陀螺的定点释放，发射头整体转动动作稳定性高，故障率低，且各部件之间的装配精度要求低，便于降低生产成本。

Description

一种陀螺玩具

技术领域

本实用新型涉及玩具技术领域，尤其涉及一种陀螺玩具。

背景技术

现有的枪型陀螺玩具，基本都是配备一个陀螺弹射器来将陀螺弹射出去，陀螺的落点是很难控制的。

中国专利CN210356002U，公开了一种陀螺玩具，该陀螺玩具为枪型，并将陀螺本体设置在枪体的侧面，通过拉动驱动单元带动发射头转动，发射头用于连接陀螺本体并可带动陀螺本体转动，需要发射时，发射头松开陀螺本体以将陀螺本体释放脱落，能够确保陀螺本体的落点位置。但是，其存在如下问题：

(1)在连接销向上移动以释放陀螺本体时，连接销、传动齿轮的传动轴以及第二压盘的连接点容易因重力作用出现松动或断裂，影响卡爪的打开效果，导致出现释放故障；

(2)卡爪在打开时需要向上移动并沿径向向外相对移动，动作步骤多，导致摩擦力大，打开动作不流畅；

(3)卡爪在打开时，需要带动陀螺本体一起相对发射头壳体向上移动，为避免转动的陀螺本体相对发射头壳体晃动而出现碰撞，需要提高发射头各部件的装配精度，不利于降低生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种陀螺玩具。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种陀螺玩具，包括：

玩具枪体；

陀螺；

设置于玩具枪体的驱动机构；

用于夹持并带动陀螺转动的发射头，发射头转动设置于玩具枪体或驱动机构上，发射头包括主壳体、驱动齿轮、用于夹持陀螺的卡爪、顶针和滑板，驱动齿轮固定连接于主壳体的一端并与驱动机构传动连接，滑板沿平行于驱动齿轮的转动轴线滑动地设置于主壳体，卡爪活动设置于主壳体并与滑板相配合，顶针沿驱动齿轮的转动轴线滑动地贯穿驱动齿轮并与滑板相抵接；

设置于玩具枪体的扳机触发机构，扳机触发机构驱动顶针滑动，顶针推动滑板滑动，滑板驱动卡爪以将陀螺释放脱落。

在本实用新型中，将驱动齿轮与主壳体固定连接，卡爪与滑板相配合，顶针沿驱动齿轮的转动轴线滑动地贯穿驱动齿轮并与滑板相连接，在扳机触发机构驱动顶针滑动时，顶针能够沿驱动齿轮的转动轴线滑动并推动滑板滑动，滑板驱动卡爪活动从而将夹持的陀螺定点释放，驱动齿轮与主壳体均不需要上下滑动，发射头整体转动动作稳定性高，故障率低，且各部件之间的装配精度要求低，便于降低生产成本。

进一步地，玩具枪体的枪管前端设置有朝向下方开口的安装腔，发射头位于安装腔内且沿竖直方向转动，陀螺安装于发射头且朝向安装腔外突出。

进一步地，扳机触发机构包括扳机和转动杆，扳机滑动设置于玩具枪体，转动杆的中间转动设置于玩具枪体，且转动杆的一端与扳机抵接，转动杆的另一端与顶针远离滑板的一端抵接，按压扳机时，扳机驱动转动杆转动，转动杆抵推顶针滑动。

进一步地，驱动机构包括安装盒、设置在安装盒的驱动组件以及与驱动组件传动连接的拉绳，驱动齿轮与驱动组件传动连接，驱动齿轮的转轴通过一轴承转动设置于安装盒，驱动齿轮的转轴的轴线上还设置有用于穿设顶针的通孔。

进一步地，玩具枪体的枪管后端设置有穿孔，拉绳的自由端由穿孔穿出且连接有拉环。

进一步地，主壳体具有背向驱动齿轮开口的容纳腔，滑板和卡爪均位于容纳腔内，主壳体上还设置有贯穿至容纳腔的安装孔，安装孔上设置有套筒，滑板可滑动的插设于套筒的一端，驱动齿轮的转轴插设于套筒的另一端，驱动齿轮带动套筒、主壳体、滑板以及卡爪转动。

进一步地，驱动组件包括用于绕设拉绳的回收器、主动齿轮和滑动齿轮，回收器和主动齿轮相连接，主动齿轮和滑动齿轮传动连接，安装盒上设置有弧形槽，滑动齿轮滑动设置在弧形槽中从而与驱动齿轮传动连接或分离。

进一步地，滑板远离顶针的一端设置有可拆卸地插设在陀螺上的插杆，插杆带动陀螺转动。

进一步地，卡爪转动设置于主壳体，且卡爪的一端与滑板抵接，卡爪的另一端夹持陀螺。

进一步地，卡爪上设置有第一限定块，主壳体上设置有第二限定块，第一限定块与第二限定块相配合以限定卡爪朝向陀螺转动的角度。

综上所述，本实用新型提供的陀螺玩具具有如下技术效果：

将驱动齿轮与主壳体固定连接，卡爪与滑板相配合，顶针沿驱动齿轮的转动轴线滑动地贯穿驱动齿轮并与滑板相连接，在扳机触发机构驱动顶针滑动时，顶针能够沿驱动齿轮的转动轴线滑动并推动滑板滑动，滑板驱动卡爪活动从而将夹持的陀螺定点释放，驱动齿轮与主壳体均不需要上下滑动，发射头整体转动动作稳定性高，故障率低，且各部件之间的装配精度要求低，便于降低生产成本。本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中展出。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的陀螺玩具的立体示意图；

附图2是本实用新型实施例的陀螺玩具的爆炸示意图；

附图3是本实用新型实施例的陀螺玩具的剖视示意图；

附图4是本实用新型实施例的陀螺玩具去除玩具枪体后的主视示意图；

附图5是本实用新型实施例的陀螺玩具去除玩具枪体后的剖视示意图；

附图6是本实用新型实施例的陀螺玩具去除玩具枪体后的爆炸示意图；

附图7是图5所示的A部局部放大图。

其中，附图标记含义如下：

1、玩具枪体；11、安装腔；12、穿孔；2、陀螺；21、插孔；22、环槽；3、驱动机构；31、安装盒；311、弧形槽；32、驱动组件；321、回收器；322、主动齿轮；323、滑动齿轮；33、拉绳；34、拉环；4、发射头； 41、主壳体；411、容纳腔；412、安装孔；413、第二限定块；42、驱动齿轮；421、转轴；422、通孔；43、轴承；44、卡爪；441、第一限定块；45、顶针；46、滑板；47、插杆；48、套筒；5、扳机触发机构；51、扳机；52、转动杆；53、弹性件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图7，本实用新型公开了一种陀螺玩具，包括玩具枪体1、陀螺2、驱动机构3、发射头4以及扳机触发机构5。驱动机构3设置于玩具枪体1上，发射头4转动设置于玩具枪体1或驱动机构2上且能够夹持陀螺2，驱动机构3用于驱动发射头4转动，发射头4转动时能够带动陀螺 2一起转动；扳机触发机构5设置于玩具枪体1上，扳机触发机构5能够触发发射头4以将转动的陀螺2定点释放。

参阅图3、图5至图7，在本实施例中，发射头4包括主壳体41、驱动齿轮42、用于夹持陀螺2的卡爪44、顶针45和滑板46。其中，驱动齿轮 42固定连接于主壳体41的一端并与驱动机构2传动连接，具体的，驱动齿轮42的转轴421的一端连接于主壳体41上，驱动机构2驱动驱动齿轮42 转动时，驱动齿轮42能够带动主壳体41一起转动；滑板46沿平行于驱动齿轮42的转动轴线方向滑动地设置于主壳体41，卡爪44活动设置于主壳体41并与滑板46相配合，在滑板46相对主壳体41滑动时，滑板46能够驱动卡爪44脱离陀螺2以完成释放；顶针45沿驱动齿轮42的转动轴线滑动地贯穿驱动齿轮42并与滑板46相抵接，具体的，顶针45的轴线与驱动齿轮42的转动轴线相重叠，顶针45能够随驱动齿轮42转动，或者顶针45 也能够不随驱动齿轮42转动；扳机触发机构5驱动顶针45滑动，顶针45 推动滑板46滑动，滑板46驱动卡爪44以将陀螺2释放脱落。

可以理解的是，在上述方案中，可以利用主壳体41带动陀螺2转动，此时，卡爪44可以只设置有一个，能够勾住陀螺2以防止陀螺2脱落即可；也可利用卡爪44夹持并带动陀螺2转动，此时，卡爪44需要设置有至少两个，全部卡爪44夹持陀螺2以防止陀螺2脱落，同时，在驱动齿轮42 带动主壳体41转动时，主壳体41带动卡爪44转动，卡爪44传递扭力至陀螺2以带动陀螺2随着卡爪44一起转动。

通过上述方案，将驱动齿轮42与主壳体41固定连接，卡爪44与滑板 46相配合，顶针45沿驱动齿轮42的转动轴线滑动地贯穿驱动齿轮42并与滑板46相连接，在扳机触发机构5驱动顶针45向下滑动时，顶针45能够在驱动齿轮42的转动轴线滑动并推动滑板46相对主壳体41向下滑动，滑板46驱动卡爪44活动从而将夹持的陀螺2定点释放，驱动齿轮42与主壳体41均不需要上下滑动，发射头整体转动动作稳定性高，故障率低，且各部件之间的装配精度要求低，便于降低生产成本。

参阅图6和图7，在本实施例中，卡爪44转动设置于主壳体41，且卡爪44的一端与滑板46抵接，卡爪44的另一端夹持陀螺2。具体的，卡爪 44设置有两个，两卡爪44相对称布置于驱动齿轮42的转动轴线的两侧，在顶针45抵推滑板46向下滑动时，滑板46抵推卡爪44的上端向内侧转动，卡爪44的下端向外侧转动，从而使得卡爪44的下端脱离陀螺2，实现对陀螺2的定点释放。如此，将卡爪44转动设置，卡爪44的动作更为简洁、顺畅，不易出现卡爪44动作不良导致难以打开的现象。

可以理解的是，卡爪44上还可设置有扭簧(图中未示出)，利用扭簧的扭力驱动卡爪44复位以夹持在陀螺2上；当然，还可采用已知的其他方式以弹力驱动卡爪44复位，本实用新型不做具体限定。

参阅图7，在本实施例中，优选的，滑板46远离顶针45的一端设置有插杆47，该插杆47可拆卸地插设在陀螺2上，利用插杆47带动陀螺2转动。此时，可以不需要利用主壳体41带动陀螺2转动，以简化主壳体41 的结构；也可以不需要利用卡爪44带动陀螺2转动，避免陀螺2对卡爪44 的反向作用力使得卡爪44出现脱勾现象。具体的，陀螺2的上部设置有大致呈方形的插孔21和环槽22，插杆47的轴线、环槽22的轴线均与驱动齿轮42的转动轴线共线，插杆47能够沿滑板46的滑动方向插设于插孔21 上，插杆47转动时能够通过插孔21以带动陀螺2转动，且插杆47与插孔 21之间保有一定的间隙以便于插杆47与插孔21相互脱离；卡爪44的下端位于环槽22内，利用卡爪44承托于环槽22的上侧壁以避免陀螺2脱落。

参阅图7，为了避免卡爪44过于夹紧陀螺2，优选的，卡爪44上设置有第一限定块441，主壳体41上设置有第二限定块413，第一限定块441 与第二限定块413相配合以限定卡爪44朝向陀螺2转动的角度。

参阅图2和图3，在本实施例中，玩具枪体1的枪管前端设置有朝向下方开口的安装腔11，发射头3位于安装腔11内且沿竖直方向转动，陀螺2 安装于发射头3且朝向安装腔11外突出。由此，转动的陀螺2不易与握持在玩具枪体1的枪柄处的手相磕碰，且能够有效的利用枪管的高度空间以装配发射头3，避免玩具枪体1的厚度过厚。

优选的，为了解决发射头3与玩具枪体1的枪柄距离过大所导致的扳机触发机构5不易触发发射头3的问题，在本实施例中，扳机触发机构5 包括扳机51和转动杆52，扳机51滑动设置于玩具枪体1，转动杆52的中间转动设置于玩具枪体52，且转动杆52的一端与扳机51抵接，转动杆52 的另一端与顶针45远离滑板46的一端抵接，按压扳机51时，扳机51驱动转动杆52转动，转动杆52抵推顶针45滑动。由此，利用呈翘杆式结构的转动杆52，扳机51的力能够很好的传递至顶针45处，加强扳机触发机构5的触发功能。

参阅图4至图6，在本实施例中，驱动机构3包括安装盒31、设置在安装盒31的驱动组件32以及与驱动组件32传动连接的拉绳33，驱动齿轮 42与驱动组件32传动连接，驱动齿轮42的转轴421通过一轴承43转动设置于安装盒31，驱动齿轮42的转轴421的轴线上还设置有用于穿设顶针 45的通孔422。使用时，拉动拉绳33为驱动组件32储能，驱动组件32驱动驱动齿轮42转动进而带动主壳体41和陀螺2转动，利用轴承43实现驱动齿轮42在安装盒31上的转动安装，能够减少摩擦力,减少动能的损耗，并确保驱动齿轮42相对驱动组件32安装位置的精准度。

参阅图6，具体的，驱动组件32包括用于绕设拉绳33的回收器321、主动齿轮322和滑动齿轮323，回收器321和主动齿轮322相连接，主动齿轮322和滑动齿轮323传动连接，安装盒31上设置有弧形槽311，滑动齿轮323滑动设置在弧形槽311中从而与驱动齿轮42传动连接或分离。

当拉动拉绳33时，拉绳33带动回收器321正向转动蓄能，回收器321 带动主动齿轮322正向转动，主动齿轮322带动滑动齿轮323摆动到与驱动齿轮42相啮合的位置，驱动齿轮42带动主壳体41和陀螺2转动。当松开拉绳33时，回收器321释能反向转动，带动拉绳33回缩并带动主动齿轮322反向转动，主动齿轮322带动滑动齿轮323摆动到与驱动齿轮42相脱离的位置。

参阅图3，在本实施例中，为了在玩耍时较为方便的拉动拉绳33，玩具枪体1的枪管后端设置有穿孔12，拉绳33的自由端由穿孔12穿出且连接有拉环34。

参阅图4至图7，在本实施例中，优选的，主壳体41具有背向驱动齿轮42开口的容纳腔411，滑板46和卡爪44均位于容纳腔411内，以保护滑板46和卡爪44，防此磕碰到滑板46和卡爪44，也可以防此杂物堵塞滑板46和卡爪44的运动；主壳体41上还设置有贯穿至容纳腔411的安装孔 412，安装孔412上设置有套筒48，滑板46可滑动的插设于套筒48的一端，驱动齿轮42的转轴421插设于套筒48的另一端，驱动齿轮42带动套筒48、主壳体41、滑板46以及卡爪44转动。因此，能够利用套筒48实现主壳体 41与驱动齿轮42之间的过渡连接，避免主壳体41与驱动机构3之间出现磕碰，同时，方便驱动齿轮42和轴承43的组装，套筒48能够抵压于轴承 43的下方以防此轴承43的轴向窜动。

为了便于理解，下面将详细描述该陀螺玩具的具体玩耍过程：

(1)完成陀螺2的安装：首先可手动将陀螺2的插孔21对准插杆47，陀螺2向上移动，陀螺2推动两卡爪44的下端径向向外打开，直至对应到环槽22的位置处，两卡爪44在扭簧的弹力作用下复位，使得两卡爪44的下端夹持在环槽22上，此时，第一限定块441和第二限定块413相抵，以使得卡爪44的端部与环槽22竖壁保有一定的间隙；

(2)驱动陀螺2转动蓄能：拉动拉环34，拉绳33带动回收器321正向转动蓄能，回收器321带动主动齿轮322正向转动，主动齿轮322带动滑动齿轮323摆动到与驱动齿轮42相啮合的位置，滑动齿轮323驱动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42带动套筒48、主壳体41、滑板46、插杆47以及卡爪44转动，插杆47驱动陀螺2转动并完成蓄能，在此步骤中，可以通过拉环34反复拉动拉绳33以为陀螺2的加速；

(3)定点释放陀螺2：将转动的陀螺2对准需要释放的位置，按压扳机51，扳机51滑动以驱动转动杆52正向转动，正向转动的转动杆52抵推顶针45向下滑动，顶针45抵推滑板46相对主壳体41向下滑动，滑板46 抵推两卡爪44转动，两卡爪44的下端径向向外打开并脱离陀螺2的环槽 22，陀螺2从插杆47中脱离并向下脱落，完成陀螺2的释放。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种陀螺玩具，其特征在于，包括：

玩具枪体；

陀螺；

设置于所述玩具枪体的驱动机构；

用于夹持并带动所述陀螺转动的发射头，所述发射头转动设置于所述玩具枪体或驱动机构上，所述发射头包括主壳体、驱动齿轮、用于夹持所述陀螺的卡爪、顶针和滑板，所述驱动齿轮固定连接于所述主壳体的一端并与所述驱动机构传动连接，所述滑板沿平行于所述驱动齿轮的转动轴线滑动地设置于所述主壳体，所述卡爪活动设置于所述主壳体并与所述滑板相配合，所述顶针沿所述驱动齿轮的转动轴线滑动地贯穿所述驱动齿轮并与所述滑板相抵接；

设置于所述玩具枪体的扳机触发机构，所述扳机触发机构驱动所述顶针滑动，所述顶针推动所述滑板滑动，所述滑板驱动所述卡爪以将所述陀螺释放脱落。

2.根据权利要求1所述的陀螺玩具，其特征在于，所述玩具枪体的枪管前端设置有朝向下方开口的安装腔，所述发射头位于所述安装腔内且沿竖直方向转动，所述陀螺安装于所述发射头且朝向所述安装腔外突出。

3.根据权利要求2所述的陀螺玩具，其特征在于，所述扳机触发机构包括扳机和转动杆，所述扳机滑动设置于所述玩具枪体，所述转动杆的中间转动设置于所述玩具枪体，且所述转动杆的一端与所述扳机抵接，所述转动杆的另一端与所述顶针远离所述滑板的一端抵接，按压所述扳机时，所述扳机驱动所述转动杆转动，所述转动杆抵推所述顶针滑动。

4.根据权利要求1所述的陀螺玩具，其特征在于，所述驱动机构包括安装盒、设置在所述安装盒的驱动组件以及与所述驱动组件传动连接的拉绳，所述驱动齿轮与驱动组件传动连接，所述驱动齿轮的转轴通过一轴承转动设置于所述安装盒，所述驱动齿轮的转轴的轴线上还设置有用于穿设所述顶针的通孔。

5.根据权利要求4所述的陀螺玩具，其特征在于，所述玩具枪体的枪管后端设置有穿孔，所述拉绳的自由端由所述穿孔穿出且连接有拉环。

6.根据权利要求4所述的陀螺玩具，其特征在于，所述主壳体具有背向所述驱动齿轮开口的容纳腔，所述滑板和卡爪均位于所述容纳腔内，所述主壳体上还设置有贯穿至所述容纳腔的安装孔，所述安装孔上设置有套筒，所述滑板可滑动的插设于所述套筒的一端，所述驱动齿轮的转轴插设于所述套筒的另一端，所述驱动齿轮带动所述套筒、主壳体、滑板以及卡爪转动。

7.根据权利要求4所述的陀螺玩具，其特征在于，所述驱动组件包括用于绕设所述拉绳的回收器、主动齿轮和滑动齿轮，所述回收器和主动齿轮相连接，所述主动齿轮和滑动齿轮传动连接，所述安装盒上设置有弧形槽，所述滑动齿轮滑动设置在所述弧形槽中从而与所述驱动齿轮传动连接或分离。

8.根据权利要求1至7任一项所述的陀螺玩具，其特征在于，所述滑板远离所述顶针的一端设置有可拆卸地插设在所述陀螺上的插杆，所述插杆带动所述陀螺转动。

9.根据权利要求1至7任一项所述的陀螺玩具，其特征在于，所述卡爪转动设置于所述主壳体，且所述卡爪的一端与所述滑板抵接，所述卡爪的另一端夹持所述陀螺。

10.根据权利要求9所述的陀螺玩具，其特征在于，所述卡爪上设置有第一限定块，所述主壳体上设置有第二限定块，所述第一限定块与第二限定块相配合以限定所述卡爪朝向所述陀螺转动的角度。

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