CN217243862U - 一种烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱，包括烤箱本体和加热管，加热管位于烤箱本体内，用于加热烤箱本体内的食物。加热管采用在耐高温绝缘管内镀设石墨烯涂层，通过正极耳和负极耳实现石墨烯涂层通电加热，利用石墨烯的高导电性和导热性，实现烤箱的快速预热，达到5s内至少升温300℃，从而缩短了烤箱的烹饪时间，提升烤制效果。

Description

一种烤箱

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，特别涉及一种烤箱。

背景技术

烤箱在烘烤食物之前需要预热，以达到所需要的烘烤温度。

现有技术中，烤箱的加热管一般为铜管，升温速度慢，开机需要十分钟左右的预热时间，存在烹饪时间长的缺陷。

因此，如何缩短烤箱的烹饪时间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烤箱，以缩短烤箱的烹饪时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烤箱，包括烤箱本体和加热管，所述加热管位于所述烤箱本体内，用于加热所述烤箱本体内的食物，

所述加热管包括耐高温绝缘管、石墨烯涂层、正极耳和负极耳，

所述石墨烯涂层涂覆在所述耐高温绝缘管的内壁，所述石墨烯涂层能够通电加热，

所述正极耳和所述负极耳分别设置在所述耐高温绝缘管的两端且与所述石墨烯涂层连接，所述正极耳和所述负极耳通过引线能够与外界电源连接。

优选地，在上述烤箱中，还包括风扇，所述风扇用于将所述石墨烯涂层产生的热量吹向所述烤箱内的食物。

优选地，在上述烤箱中，所述耐高温绝缘管设置在所述烤箱本体的后背侧壁，所述耐高温绝缘管所在的平面与所述后背侧壁平行，所述风扇位于所述耐高温绝缘管靠近所后背侧壁的一侧。

优选地，在上述烤箱中，所述风扇沿垂直于所述后背侧壁的投影面积小于所述耐高温绝缘管沿垂直于所述后背侧壁的投影面积。

优选地，在上述烤箱中，还包括耐高温导流板，能够与所述烤箱本体连接，所述耐高温导流板位于所述耐高温绝缘管的一侧且与所述风扇相对，所述耐高温导流板上设置有多个导流孔，多个所述导流孔呈多个同轴布置的圆环形。

优选地，在上述烤箱中，所述耐高温导流板为石英板、云母板、微晶板或者玻璃板。

优选地，在上述烤箱中，所述耐高温绝缘管的两端设置有耐高温堵头，所述耐高温堵头上设置有用于供所述引线穿过的孔。

优选地，在上述烤箱中，所述耐高温绝缘管内填充有惰性气体。

优选地，在上述烤箱中，所述耐高温绝缘管为环形管、螺旋形管、矩形管或者乙字形管。

优选地，在上述烤箱中，所述耐高温绝缘管为石英管、云母管、微晶管或者玻璃管等。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的烤箱，包括烤箱本体和加热管，加热管位于烤箱本体内，用于加热烤箱本体内的食物。加热管采用在耐高温绝缘管内镀设石墨烯涂层，通过正极耳和负极耳实现石墨烯涂层通电加热，利用石墨烯的高导电性和导热性，实现烤箱的快速预热，达到5s内至少升温300℃，从而缩短了烤箱的烹饪时间，提升烤制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烤箱(隐藏耐高温导流板)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烤箱的加热管、风扇和耐高温导流板连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烤箱的加热管的结构示意图。

附图标记如下：

1、加热管，11、正极耳，12、负极耳，13、耐高温绝缘管，14、石墨烯涂层，15、耐高温堵头，2、风扇，3、耐高温导流板，31、导流孔。

具体实施方式

本实用新型公开了一种烤箱，以缩短烤箱的烹饪时间。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3。

本实用新型公开了一种烤箱，包括烤箱本体和加热管1，加热管1位于烤箱本体内，用于加热烤箱本体内的食物。

加热管1包括耐高温绝缘管13、石墨烯涂层14、正极耳11和负极耳12。

其中，耐高温绝缘管13作为涂覆石墨烯的载体，耐高温绝缘管13具有一定的红外透射率，能够向外辐射石墨烯涂层14通电加热产生的热量；

石墨烯涂层14均匀涂覆在耐高温绝缘管13的内壁，能够通电加热，石墨烯涂层14产生的热能会通过5-14微米的波长向外辐射，以辐射的方式加热食物，同时石墨烯具有极高的导电性和导热性，发热性能稳定，有效电热能的转换率达99％以上，实现烤箱的快速预热，达到5s内至少升温300℃；

正极耳11和负极耳12分别设置在耐高温绝缘管13的两端，且与石墨烯涂层14连接，正极耳11和负极耳12通过引线能够与外界电源连接，外界电源通过正极耳11、负极耳12和引线向石墨烯涂层14供电，使石墨烯涂层14供电加热。优选地，正极耳11和负极耳12为铜极耳。

此处需要说明的是，耐高温绝缘管13的两端设置有空白段，该空白段用于安装正极耳11和负极耳12，正极耳11和负极耳12的作用是连接引线，更进一步的，空白段仅位于耐高温绝缘管13的两端，并不会影响石墨烯涂层14的整体性。

石墨烯涂层14的发热原理是基于单层石墨烯的特性，在石墨烯涂层14两端的正极耳11和负极耳12与外界电源通电连接的情况下，石墨烯涂层14中的碳分子在电阻中产生声子、电子和离子，通过产生的碳分子团的布朗运动而产生热能。

本方案公开的烤箱，包括烤箱本体和加热管1，加热管1采用在耐高温绝缘管13内镀设石墨烯涂层14，利用石墨烯的高导电性和导热性，实现烤箱的快速预热，从而缩短了烤箱的烹饪时间，提升烤制效果。

本方案公开的烤箱还包括风扇2，风扇2用于将石墨烯涂层14产生的热量吹向烤箱本体的内腔，通过风扇2强制对流，将热空气吹至烤箱本体的腔体，对食物进行加热。

利用风扇2强制对流，提升了传热效率，同时在风扇2的扰动下，腔体内温度场更加均匀，强化均匀受热。

在本方案的一个具体实施例中，耐高温绝缘管13设置在烤箱本体的后背侧壁，耐高温绝缘管13所在的平面与后背侧壁平行，风扇2所在平面也与后背侧壁平行，风扇2位于耐高温绝缘管13靠近后背侧壁的一侧。

石墨烯涂层14通电加热产生的一部分热量通过耐高温绝缘管13以辐射的方式传递到烤箱本体内的空气，对食物进行加热，石墨烯涂层14通电加热产生的另一部分热量通过风扇2的强制对流吹到烤箱本体的腔体内对食物进行加热，实现通过空气的导热和对流来加热食物。

耐高温绝缘管13装配在烤箱本体的后背侧壁，垂直于烤盘烤架，可使烤箱本体内各层烤架都能接收到辐射的热量，无论烤箱本体内放置几层食物以及食物放置在哪一层，都能够被均匀加热。

耐高温绝缘管13不限于装配在烤箱本体的后背侧，本领域可以根据实际需要改变耐高温绝缘管13在烤箱本体内的安装位置。

优选地，风扇2沿垂直于后背侧壁的投影面积小于耐高温绝缘管13沿垂直于后背侧壁的投影面积。更进一步的，风扇2的投影位于耐高温绝缘管13的投影的中间位置。

本方案公开的烤箱还包括耐高温导流板3，耐高温导流板3与烤箱本体连接。耐高温导流板3能够对热量起到导流作用，保证热量能够传递到烤箱本体的各层烤架，使得无论食物放置在哪一层都能够实现均匀受热。

耐高温导流板3位于耐高温绝缘管13的一侧且与风扇2相对，即耐高温导流板3和风扇2分别位于耐高温绝缘管13的两侧，且耐高温导流板3、耐高温绝缘管13和风扇2所在的平面相互平行。

耐高温导流板3用于将耐高温绝缘管13和风扇2一同封装在烤箱本体的后壁面，石墨烯涂层14产生的一部分热量通过耐高温绝缘管13和耐高温导流板3传递至烤箱本体内，石墨烯涂层14产生的另一部分热量通过风扇2强制对流再通过高温导流板传递至烤箱本体内。

如图2所示，耐高温导流板3上设置有多个导流孔31，多个导流孔31呈多个同轴布置的圆环形。

优选地，导流孔31为长条形导流孔31，长条形导流孔31沿圆环的径向方向设置。

导流孔31不限于长条形孔，还可以为圆孔、三角形孔或者多边形孔等。

石墨烯涂层14产生的热量以辐射方式散热，要求耐高温导流板3具有一定红外透射率，保证石墨烯涂层14产生的热量能够通过耐高温导流板3不设置导流孔31的位置向外辐射，以保证热量的传递效率。

在本方案的一个具体实施例中，耐高温导流板3为石英板。石英板具有红外透射率高、软化温度高、热膨胀系数低、机械强度高和化学性能稳定等优点，适用于烤箱本体内高温的工作环境。

耐高温导流板3不限于石英板，还可以为云母板、微晶板或者玻璃板等耐高温材料。

为了防止耐高温绝缘管13内的石墨烯涂层14长期暴露在空气中，本方案在耐高温绝缘管13的两端设置有耐高温堵头15，耐高温堵头15上设置有用于供引线穿过的孔。

优选地，耐高温堵头15与耐高温绝缘管13过盈配合，通过过盈配合的结构实现耐高温绝缘管13与耐高温堵头15之间的密封，不需要再增加其他密封件。

此处需要说明的是，耐高温堵头15能够防止外界空气进入耐高温绝缘管13内，引线穿过耐高温堵头15上的孔之后，需要对引线与耐高温堵头15的孔之间进行密封。

由于石墨烯涂层14通电加热，耐高温绝缘管13的温度也会随石墨烯涂层14的温度升高而升高，耐高温堵头15与耐高温绝缘管13连接，必然也会随着耐高温绝缘管13温度的升高而升高至与石墨烯涂层14的温度相近，因此耐高温堵头15也需要能够承受高温。

优选地，耐高温堵头15使用的材料与耐高温绝缘管13使用的材料相同。

耐高温绝缘管13不限于石英管，还可以为云母管、微晶管或者玻璃管。

相应的，耐高温堵头15为石英堵头、云母堵头、微晶管堵头或者玻璃管堵头。

耐高温绝缘管13可以选用上述几种材料中的任意一种，耐高温堵头15也可以选用上述几种材料中的任意一种，且耐高温绝缘管13所选用的材料与耐高温堵头15选用的材料可以相同，也可以不同。

对耐高温绝缘管13的两端的封堵不限于通过耐高温堵头15进行封堵，还可以通过耐高温端盖进行封堵，耐高温端盖罩设在耐高温绝缘管13的两端。

优选地，耐高温端盖与耐高温绝缘管13的端部过盈配合，耐高温端盖与耐高温绝缘管13通过过盈配合的结构实现密封，不需要再增加其他密封件。

石墨烯涂层14产生的热量以辐射方式散热，要求耐高温绝缘管13具有一定红外透射率，在本方案的一个具体实施例中，耐高温绝缘管13为石英管，石英管具有红外透射率高、软化温度高、热膨胀系数低、机械强度高和化学性能稳定等优点，适用于烤箱本体内高温的工作环境。

为了进一步优化上述技术方案，阻隔石墨烯涂层14与空气接触，本方案对耐高温绝缘管13进行抽真空，耐高温绝缘管13内形成真空环境；

或者，耐高温绝缘管13在进行抽真空操作之后，向耐高温绝缘管13内充入惰性气体，

优选地，耐高温绝缘管13内充入的惰性气体为氩气。

如图1和3所示，耐高温绝缘管13为环形管。环形管的内圈直径大于风扇2的直径，风扇2的投影落在环形管的内圈，但是环形管与风扇2不位于同一平面。设定烤箱本体靠近烤箱门的一侧为前，环形管所在的平面位于风扇2所在的平面的前侧，耐高温导流板3位于环形管所在平面的后侧。

耐高温绝缘管13不限于环形管，还可以为螺旋形管、矩形管、乙字形管、椭圆形管、菱形管或者其他多边形管，在此不做具体限定，由本领域技术人员根据实际需要进行选择。

无论耐高温绝缘管13为何种形状，需要保证风扇2沿垂直于后背侧壁的投影面积小于耐高温绝缘管13沿垂直于后背侧壁的投影面积。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于，包括烤箱本体和加热管(1)，所述加热管(1)位于所述烤箱本体内，用于加热所述烤箱本体内的食物，

所述加热管(1)包括耐高温绝缘管(13)、石墨烯涂层(14)、正极耳(11)和负极耳(12)，

所述石墨烯涂层(14)涂覆在所述耐高温绝缘管(13)的内壁，所述石墨烯涂层(14)能够通电加热，

所述正极耳(11)和所述负极耳(12)分别设置在所述耐高温绝缘管(13)的两端且与所述石墨烯涂层(14)连接，所述正极耳(11)和所述负极耳(12)通过引线能够与外界电源连接。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括风扇(2)，所述风扇(2)用于将所述石墨烯涂层(14)产生的热量吹向所述烤箱内的食物。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述耐高温绝缘管(13)设置在所述烤箱本体的后背侧壁，所述耐高温绝缘管(13)所在的平面与所述后背侧壁平行，所述风扇(2)位于所述耐高温绝缘管(13)靠近所后背侧壁的一侧。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述风扇(2)沿垂直于所述后背侧壁的投影面积小于所述耐高温绝缘管(13)沿垂直于所述后背侧壁的投影面积。

5.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，还包括耐高温导流板(3)，能够与所述烤箱本体连接，所述耐高温导流板(3)位于所述耐高温绝缘管(13)的一侧且与所述风扇(2)相对，所述耐高温导流板(3)上设置有多个导流孔(31)，多个所述导流孔(31)呈多个同轴布置的圆环形。

6.根据权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述耐高温导流板(3)为石英板、云母板、微晶板或者玻璃板。

7.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述耐高温绝缘管(13)的两端设置有耐高温堵头(15)，所述耐高温堵头(15)上设置有用于供所述引线穿过的孔。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述耐高温绝缘管(13)内填充有惰性气体。

9.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述耐高温绝缘管(13)为环形管、螺旋形管、矩形管或者乙字形管。

10.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述耐高温绝缘管(13)为石英管、云母管、微晶管或者玻璃管。

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