CN217242536U - 一种米线加工用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米线加工用挤压装置，包括输送箱，所述输送箱上设置有输送组件，所述输送箱的底部左右两端均连通有出料管，所述出料管的内部从上打下依次设置有大孔径板、中孔径板和小孔径板，所述中孔径板和小孔径板的外表面均设置有滑动组件，所述中孔径板和小孔径板的外表面均开设有凹槽，所述出料管的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内部开设有与三角板相匹配的卡槽，所述出料管的一侧开设有环形开口，所述中孔径板和小孔径板的一侧均固定连接有调节柱。本实用新型可生产不同粗细程度的米线，解决市面上的设备生产的米线直径单一的问题，有效提高工作效率，节约时间，降低加工的成本，有利于人们使用，满足人们的不同需求。

Description

一种米线加工用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及米线机技术领域，具体为一种米线加工用挤压装置。

背景技术

米线在加工的过程中需要用挤压装置对原料进行挤压，从而形成米线。

现有的挤压装置无法对米线的粗细程度进行调节，市面上均生产统一直径的米线，不利于人们使用，无法满足人们的不同需求，同时加工的速度慢，工作效率低，耗费的时间长。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种米线加工用挤压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是可生产不同粗细程度的米线，解决市面上的设备生产的米线直径单一的问题，有效提高工作效率，节约时间，降低加工的成本，有利于人们使用，满足人们的不同需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米线加工用挤压装置，包括输送箱，所述输送箱上设置有输送组件，所述输送组件包括第一驱动电机、转轴和螺旋叶，所述转轴的两端分别与输送箱的内部两侧内壁活动连接，所述第一驱动电机固定安装在输送箱的顶部中心处，所述第一驱动电机的输出端与转轴活动连接，所述螺旋叶设置有两个，且对称分布在转轴的左右两端，并与转轴固定连接，所述输送箱的顶部左右两侧均设置有搅拌组件，所述输送箱的底部左右两端均连通有出料管，所述出料管的内部从上打下依次设置有大孔径板、中孔径板和小孔径板，所述大孔径板与出料管固定连接，所述中孔径板和小孔径板的外表面均设置有滑动组件，所述中孔径板和小孔径板的外表面均开设有凹槽，所述滑动组件包括弹簧和三角板，所述弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与三角板的一侧固定连接，所述出料管的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内部开设有与三角板相匹配的卡槽，所述出料管的一侧开设有环形开口，所述中孔径板和小孔径板的一侧均固定连接有调节柱，所述调节柱的一端贯穿环形开口并延伸至出料管的外部，所述输送箱的底部中心处固定连接有支撑腿。

优选的，所述搅拌组件包括第二驱动电机、搅拌杆、搅拌叶和搅拌桶，所述搅拌桶的底部与输送箱连通，所述第二驱动电机固定安装在搅拌桶的顶部中心处，所述搅拌杆的顶部与第二驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的底部贯穿搅拌桶的顶部并延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌叶设置有若干个，且固定安装在搅拌杆的底部一端外表面。

优选的，所述第一驱动电机的输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的底部一端贯穿输送箱的顶部，并延伸至输送箱的内部，且末端固定连接有第一锥型齿轮，所述转轴的中心处固定套设有与第一锥型齿轮啮合的第二锥型齿轮。

优选的，所述支撑腿的底部设置有底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有收集箱。

优选的，所述大孔径板、中孔径板和小孔径板的直径相同。

优选的，所述滑动组件设置有三组，所述卡槽设置有若干个，且呈圆弧形等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种米线加工用挤压装置，通过设置输送组件，可有效对米线的原料进行输送，启动第一驱动电机可带动输出端的转轴进行转动，从而使与转轴固定的两个螺旋叶呈相反的方向进行移动，可同时对多个原料进行输送，有效提高工作效率，节约加工的时间；

(2)本实用新型为一种米线加工用挤压装置，通过设置大孔径板、中孔径板和小孔径板可生产不同粗细程度的米线，解决市面上的设备生产的米线直径单一的问题，在需要移动中孔径板或小孔径板时，可移动相对应的调节柱，使调节柱在环形开口内进行左右移动，调节柱在移动时带动与其固定连接的中孔径板或小孔径板进行移动，中孔径板或小孔径板在移动时，带动三角板进行移动，三角板在移动时，先从一个卡槽移出并进入到环形槽内，在环形槽内移动进入到另一个卡槽内，直至将中孔径板或小孔径板移动弄到合适的位置。

附图说明

图1为本实用新型的立体的结构示意图；

图2为本实用新型的大孔径板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型的中孔径板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型的小孔径板俯视的结构示意图。

附图标记中：1、输送箱；2、第一驱动电机；3、转轴；4、螺旋叶；5、第一锥型齿轮；6、第二锥型齿轮；7、第二驱动电机；8、搅拌杆；9、搅拌桶；10、出料管；11、大孔径板；12、中孔径板；13、小孔径板；14、弹簧；15、三角板；16、环形槽；17、卡槽；18、环形开口；19、调节柱；20、支撑腿；21、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种米线加工用挤压装置的技术方案：一种米线加工用挤压装置，包括输送箱1，输送箱1上设置有输送组件，输送组件包括第一驱动电机2、转轴3和螺旋叶4，转轴3的两端分别与输送箱1的内部两侧内壁活动连接，第一驱动电机2固定安装在输送箱1的顶部中心处，第一驱动电机2的输出端与转轴3活动连接，螺旋叶4设置有两个，且对称分布在转轴3的左右两端，并与转轴3固定连接，具体的，第一驱动电机2的输入端与电源连接，启动第一驱动电机2可带动输出端的转轴3进行转动，从而使与转轴3固定的两个螺旋叶4呈相反的方向进行移动，输送箱1的顶部左右两侧均设置有搅拌组件，具体的，搅拌组件可有效对米线的原料进行搅拌，输送箱1的底部左右两端均连通有出料管10，出料管10的内部从上打下依次设置有大孔径板11、中孔径板12和小孔径板13，大孔径板11与出料管10固定连接，中孔径板12和小孔径板13的外表面均设置有滑动组件，中孔径板12和小孔径板13的外表面均开设有凹槽，滑动组件包括弹簧14和三角板15，弹簧14的一端与凹槽的内壁固定连接，弹簧14的另一端与三角板15的一侧固定连接，出料管10的内壁上开设有环形槽16，环形槽16的内部开设有与三角板15相匹配的卡槽17，出料管10的一侧开设有环形开口18，中孔径板12和小孔径板13的一侧均固定连接有调节柱19，调节柱19的一端贯穿环形开口18并延伸至出料管10的外部，具体的，大孔径板11、中孔径板12和小孔径板13上均设置有相同数量的圆形孔，大孔径板11、中孔径板12和小孔径板13上的圆形孔的直径不相同，圆形孔设置有12个，在弹簧14的作用下，使三角板15的顶部一端抵接在卡槽17内，通过移动中孔径板12上的调节柱19，使调节柱19在环形开口18内进行左右移动，调节柱19在移动时带动与其固定连接的中孔径板12进行移动，由于三角板15呈三角形设置，在弹簧14的弹性作用下，可使三角板15进行移动，三角板15在移动时，先从一个卡槽17移出并进入到环形槽16内，在环形槽16内移动进入到另一个卡槽17内，在需要使用大孔径板11时，将中孔径板12和小孔径板13上的圆形孔移动至与大孔径板11上的圆形孔不在同一水平线上，在需要使用中孔径板12时，将中孔径板12上的圆形孔移动至与大孔径板11上的圆形孔在同一水平线上，将小孔径板13上的圆形孔移动至与中孔径板12上的圆形孔不在同一水平线上，在需要使用小孔径板13时，将小孔径板13上的圆形孔移动至与大孔径板11上的圆形孔在同一水平线上，将中孔径板12上的圆形孔移动至与大孔径板11上的圆形孔不在同一水平线上，输送箱1的底部中心处固定连接有支撑腿20，具体的，支撑腿20起到支撑输送箱1的作用。

请参阅图1所示，进一步的，搅拌组件包括第二驱动电机7、搅拌杆8、搅拌叶21和搅拌桶9，搅拌桶9的底部与输送箱1连通，第二驱动电机7固定安装在搅拌桶9的顶部中心处，搅拌杆8的顶部与第二驱动电机7的输出端固定连接，搅拌杆8的底部贯穿搅拌桶9的顶部并延伸至搅拌桶9的内部，搅拌叶21设置有若干个，且固定安装在搅拌杆8的底部一端外表面。

在本实施方式中，第二驱动电机7的输入端连接电源，启动第二驱动电机7可带动输出端的搅拌杆8进行转动，从而使与搅拌杆8固定连接的搅拌叶21进行转动，从而对米线的原料进行搅拌，搅拌桶9的顶部左右两侧均开设有进料口。

请参阅图1所示，进一步的，第一驱动电机2的输出端固定安装有转动柱，转动柱的底部一端贯穿输送箱1的顶部，并延伸至输送箱1的内部，且末端固定连接有第一锥型齿轮5，转轴3的中心处固定套设有与第一锥型齿轮5啮合的第二锥型齿轮6。

在本实施方式中，启动第一驱动电机2可带动输出端的转动柱进行转动，从而使与转动柱固定连接的第一锥型齿轮5进行转动，由于第一锥型齿轮5与转轴3上的第二锥型齿轮6啮合，实现第一锥型齿轮5在转动时带动转轴3进行转动。

请参阅图1所示，进一步的，支撑腿20的底部设置有底座，底座的顶部左右两侧均设置有收集箱。

在本实施方式中，收集箱可将加工好的米线进行收集。

请参阅图2-4所示，进一步的，大孔径板11、中孔径板12和小孔径板13的直径相同。

请参阅图3-4所示，进一步的，滑动组件设置有三组，卡槽17设置有若干个，且呈圆弧形等距设置。

在本实施方式中，卡槽17设置有13个，三组滑动组件呈圆弧形等距设置。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：根据需求确定米线的粗细程度，在需要使用大孔径板11时，将中孔径板12和小孔径板13上的圆形孔移动至与大孔径板11上的圆形孔不在同一水平线上，通过移动中孔径板12上的调节柱19，使调节柱19在环形开口18内进行左右移动，调节柱19在移动时带动与其固定连接的中孔径板12进行移动，中孔径板12在移动时，带动三角板15进行移动，三角板15在移动时，先从一个卡槽17移出并进入到环形槽16内，在环形槽16内移动进入到另一个卡槽17内，直至将中孔径板12移动弄到合适的位置，通过移动小孔径板13上的调节柱19，使调节柱19在环形开口18内进行左右移动，调节柱19在移动时带动与其固定连接的小孔径板13进行移动，小孔径板13在移动时，带动三角板15进行移动，三角板15在移动时，先从一个卡槽17移出并进入到环形槽16内，在环形槽16内移动进入到另一个卡槽17内，直至将中孔径板12移动弄到合适的位置；

在需要使用中孔径板12时，将中孔径板12上的圆形孔移动至与大孔径板11上的圆形孔在同一水平线上，将小孔径板13上的圆形孔移动至与中孔径板12上的圆形孔不在同一水平线上；

在需要使用小孔径板13时，将小孔径板13上的圆形孔移动至与大孔径板11上的圆形孔在同一水平线上，将中孔径板12上的圆形孔移动至与大孔径板11上的圆形孔不在同一水平线上；

调节好所需要的孔径之后，将米粉的原料从搅拌桶9的进料口放入，启动第二驱动电机7可带动输出端的搅拌杆8进行转动，从而使与搅拌杆8固定连接的搅拌叶21进行转动，从而对米线的原料进行搅拌，搅拌完成之后自然流入到输送箱1内，启动第一驱动电机2可带动输出端的转轴3进行转动，从而使与转轴3固定的两个螺旋叶4呈相反的方向进行移动，两个螺旋叶4对两侧的原料分别进行输送，有效提高工作效率，原料输送到出料管10内，通过所需要的大孔径板11、中孔径板12或小孔径板13挤压，形成米线，并自然掉落到收集箱内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种米线加工用挤压装置，包括输送箱(1)，其特征在于，所述输送箱(1)上设置有输送组件，所述输送组件包括第一驱动电机(2)、转轴(3)和螺旋叶(4)，所述转轴(3)的两端分别与输送箱(1)的内部两侧内壁活动连接，所述第一驱动电机(2)固定安装在输送箱(1)的顶部中心处，所述第一驱动电机(2)的输出端与转轴(3)活动连接，所述螺旋叶(4)设置有两个，且对称分布在转轴(3)的左右两端，并与转轴(3)固定连接，所述输送箱(1)的顶部左右两侧均设置有搅拌组件，所述输送箱(1)的底部左右两端均连通有出料管(10)，所述出料管(10)的内部从上打下依次设置有大孔径板(11)、中孔径板(12)和小孔径板(13)，所述大孔径板(11)与出料管(10)固定连接，所述中孔径板(12)和小孔径板(13)的外表面均设置有滑动组件，所述中孔径板(12)和小孔径板(13)的外表面均开设有凹槽，所述滑动组件包括弹簧(14)和三角板(15)，所述弹簧(14)的一端与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧(14)的另一端与三角板(15)的一侧固定连接，所述出料管(10)的内壁上开设有环形槽(16)，所述环形槽(16)的内部开设有与三角板(15)相匹配的卡槽(17)，所述出料管(10)的一侧开设有环形开口(18)，所述中孔径板(12)和小孔径板(13)的一侧均固定连接有调节柱(19)，所述调节柱(19)的一端贯穿环形开口(18)并延伸至出料管(10)的外部，所述输送箱(1)的底部中心处固定连接有支撑腿(20)。

2.根据权利要求1所述的一种米线加工用挤压装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第二驱动电机(7)、搅拌杆(8)、搅拌叶(21)和搅拌桶(9)，所述搅拌桶(9)的底部与输送箱(1)连通，所述第二驱动电机(7)固定安装在搅拌桶(9)的顶部中心处，所述搅拌杆(8)的顶部与第二驱动电机(7)的输出端固定连接，所述搅拌杆(8)的底部贯穿搅拌桶(9)的顶部并延伸至搅拌桶(9)的内部，所述搅拌叶(21)设置有若干个，且固定安装在搅拌杆(8)的底部一端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种米线加工用挤压装置，其特征在于，所述第一驱动电机(2)的输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的底部一端贯穿输送箱(1)的顶部，并延伸至输送箱(1)的内部，且末端固定连接有第一锥型齿轮(5)，所述转轴(3)的中心处固定套设有与第一锥型齿轮(5)啮合的第二锥型齿轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种米线加工用挤压装置，其特征在于，所述支撑腿(20)的底部设置有底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有收集箱。

5.根据权利要求1所述的一种米线加工用挤压装置，其特征在于，所述大孔径板(11)、中孔径板(12)和小孔径板(13)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种米线加工用挤压装置，其特征在于，所述滑动组件设置有三组，所述卡槽(17)设置有若干个，且呈圆弧形等距设置。

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