CN212355308U - 一种旋转进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转进料机构，包括：底座；调节结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心部位处；驱动结构，其活动安置于调节结构上；限位结构，其可拆卸安置于调节结构上，本实用新型涉及管材加工技术领域，通过转动调节结构中的调节螺杆，使弹簧松懈一定程度，以满足不同直径管材通过；进而通过将管材一端穿过安装架上壁，经过相隔调节螺栓限位遮挡后，穿过限位辊与动力辊之间，通过借助动力辊的传动，使管材在限位辊的限位槽内进行移动，实现管材输送；该设计结构简单、巧妙，利用旋转产生动力对管材进行输送，不仅方便根据管材直径调节，且易于操作控制，可节省大量人力与加工时间。

Description

一种旋转进料机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种旋转进料机构。

背景技术

管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作；

而在管加工中，常常用到、切割、钻孔等设备，其在加工中，需要人工进行推进移动，其不仅费时费力，还增加成本；而一般管材较长，采取推动式入料难以满足其长度需求，因此，现设计一种旋转进料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转进料机构，以解决便于进料、节省劳动力与加工周期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转进料机构，包括：

底座；

调节结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心部位处；

驱动结构，其活动安置于调节结构上；

限位结构，其可拆卸安置于调节结构上；

所述调节结构，包括：一对结构相同的支架、一对结构相同的移动块、一对结构相同的第一轴承、顶板、两对结构相同的螺丝、第一轴杆、限位辊、一对结构相同的调节螺杆以及一对结构相同的弹簧；

一对所述支架其底端分别固定焊接于底座上壁中心线上，且分别位于中心线左右两侧相互对称，并其顶端中心部位均处开设有结构相同的调节槽，一对所述支架其顶端上壁前后两端均开设有结构相同的第一螺纹孔，且其前壁靠近中心部位处均开设有结构相同的第二螺纹孔，一对所述移动块分别活动嵌装于一对所述支架顶端调节槽内，且其上壁中心部位处均开设有结构相同的限位块，一对所述第一轴承分别固定嵌装于一对所述移动块侧壁内，且位于中心部位处，所述顶板可拆卸安置于一对所述支架顶端上，且其四角部位处均开设有结构相同的通孔，并其上壁左右两端中心部位处均开设有结构相同的调节螺纹通孔，两对所述螺丝其一端分别活动贯穿于顶板通孔内，且分别活动旋接于一对所述支架顶端第一螺纹孔内，所述第一轴杆其两端分别固定插装于一对所述第一轴承内，且位于一对所述支架之间，所述限位辊固定套装于第一轴杆上，且位于一对所述支架之间，一对所述调节螺杆其一端分别活动贯穿于顶板调节螺纹通孔内，且分别与顶板相旋接，一对所述弹簧其一端分别活动套装于一对所述移动块上壁限位块上，且其另一端分别活动套装于调节螺杆另一端上。

优选的，所述驱动结构，包括：一对结构相同的第二轴承、第二轴杆、动力辊、第一齿轮、电机以及第二齿轮；

一对所述第二轴承分别固定嵌装于一对所述支架底端内，且位于中心线上并位于调节槽下方，所述第二轴杆其两端分别固定插装于一对所述第二轴承内，且位于一对所述支架之间，所述动力辊固定套装于第二轴杆上，且位于限位辊正下方，所述第一齿轮固定套装于第一轴杆一端上，且位于底座左端上方，所述电机固定安置于底座上壁，且位于左端中心线上，所述第二齿轮固定套装于电机驱动端上，且与第一齿轮相啮合。

优选的，所述限位结构，包括：安装架、一对结构相同的紧固螺栓、一对结构相同的调节螺栓以及一对结构相同的调节螺母；

所述安装架其顶端中心部位处均开设有结构相同的滑槽，且其底端左右两侧均开设有结构相同的安装通孔，所述安装架可拆卸安置于一对所述支架前侧壁上，且其顶端上壁与动力辊上壁在同一水平线上，一对所述紧固螺栓其一端分别活动贯穿于安装架安装通孔内，且分别活动旋接于一对所述支架前侧壁第一螺纹孔内，一对所述调节螺栓其一端分别活动贯穿于安装架顶端滑槽内，一对所述调节螺母分别活动旋接于一对所述调节螺栓一端上，且分别活动位于滑槽之间。

优选的，所述安装架为F型结构。

优选的，所述第一齿轮直径大于第二齿轮直径。

优选的，所述移动块为H型结构。

优选的，所述限位辊其侧壁为三个等距结构相同的凹槽结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种旋转进料机构，通过限位结构中的调节螺栓与调节螺母配合可在安装架上移动并固定，根据管材直径调整其之间的距离，再通过转动调节结构中的调节螺杆，使弹簧松懈一定程度，以满足不同直径管材通过；进而通过将管材一端穿过安装架上壁，经过相隔调节螺栓限位遮挡后，穿过限位辊与动力辊之间，通过借助动力辊的传动，使管材在限位辊的限位槽内进行移动，实现管材输送；该设计结构简单、巧妙，利用旋转产生动力对管材进行输送，不仅方便根据管材直径调节，且易于操作控制，可节省大量人力与加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体拆分结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构拆分结构示意图；

图3为本实用新型的第一装配结构示意图；

图4为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、底座，2、调节结构，21、支架，22、移动块，23、第一轴承，24、顶板，25、螺丝，26、第一轴杆，27、限位辊，28、调节螺杆，29、弹簧，3、驱动结构，31、第二轴承，32、第二轴杆，33、动力辊，34、第一齿轮，35、电机，36、第二齿轮，4、限位结构，41、安装架，42、紧固螺栓，43、调节螺栓，44、调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转进料机构，包括：底座1；调节结构2，其固定安置于底座1上壁，且位于中心部位处；驱动结构3，其活动安置于调节结构2上；限位结构4，其可拆卸安置于调节结构2上；调节结构2，包括：一对结构相同的支架21、一对结构相同的移动块22、一对结构相同的第一轴承23、顶板24、两对结构相同的螺丝25、第一轴杆26、限位辊27、一对结构相同的调节螺杆28以及一对结构相同的弹簧29；一对支架21其底端分别固定焊接于底座1上壁中心线上，且分别位于中心线左右两侧相互对称，并其顶端中心部位均处开设有结构相同的调节槽，一对支架21其顶端上壁前后两端均开设有结构相同的第一螺纹孔，且其前壁靠近中心部位处均开设有结构相同的第二螺纹孔，一对移动块22分别活动嵌装于一对支架21顶端调节槽内，且其上壁中心部位处均开设有结构相同的限位块，一对第一轴承23分别固定嵌装于一对移动块22侧壁内，且位于中心部位处，顶板24可拆卸安置于一对支架21顶端上，且其四角部位处均开设有结构相同的通孔，并其上壁左右两端中心部位处均开设有结构相同的调节螺纹通孔，两对螺丝25其一端分别活动贯穿于顶板24通孔内，且分别活动旋接于一对支架21顶端第一螺纹孔内，第一轴杆26其两端分别固定插装于一对第一轴承23内，且位于一对支架21之间，限位辊27固定套装于第一轴杆26上，且位于一对支架21之间，一对调节螺杆28其一端分别活动贯穿于顶板24调节螺纹通孔内，且分别与顶板24相旋接，一对弹簧29其一端分别活动套装于一对移动块22上壁限位块上，且其另一端分别活动套装于调节螺杆28另一端上，通过调节结构2，可以使管材在输送过中限位，且可根据管材直径调整输送空间的距离。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

作为优选方案，更进一步的，驱动结构3，包括：一对结构相同的第二轴承31、第二轴杆32、动力辊33、第一齿轮34、电机35以及第二齿轮36；

一对第二轴承31分别固定嵌装于一对支架21底端内，且位于中心线上并位于调节槽下方，第二轴杆32其两端分别固定插装于一对第二轴承31内，且位于一对支架21之间，动力辊33固定套装于第二轴杆32上，且位于限位辊27正下方，第一齿轮34固定套装于第一轴杆26一端上，且位于底座1左端上方，电机35固定安置于底座1上壁，且位于左端中心线上，第二齿轮36固定套装于电机35驱动端上，且与第一齿轮34相啮合。

作为优选方案，更进一步的限位结构4，包括：安装架41、一对结构相同的紧固螺栓42、一对结构相同的调节螺栓43以及一对结构相同的调节螺母44；

安装架41其顶端中心部位处均开设有结构相同的滑槽，且其底端左右两侧均开设有结构相同的安装通孔，安装架41可拆卸安置于一对支架21前侧壁上，且其顶端上壁与动力辊33上壁在同一水平线上，一对紧固螺栓42其一端分别活动贯穿于安装架41安装通孔内，且分别活动旋接于一对支架21前侧壁第一螺纹孔内，一对调节螺栓43其一端分别活动贯穿于安装架41顶端滑槽内，一对调节螺母44分别活动旋接于一对调节螺栓43一端上，且分别活动位于滑槽之间。

作为优选方案，更进一步的，安装架41为F型结构，用于设计需求，方便安装限位。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮34直径大于第二齿轮36直径，用于起到减速效果。

作为优选方案，更进一步的，移动块22为H型结构，便于限位滑动。

作为优选方案，更进一步的，限位辊27其侧壁为三个等距结构相同的凹槽结构，用于设计需求，可以使多个管材进行移动输送。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，根据管材直径大小，通过转动限位结构4中的调节螺栓43或调节螺母44，使其在由紧固螺栓42固定的安装架41上移动，调整两个调节螺栓43之间的距离，并且转动调节结构2中，由螺丝25固定在支架21上的顶板24上的调节螺杆28，调整弹簧29的压缩度，进而可使移动块22带动限位辊27在支架21上上升一定高度，以便管材输送；进而通过底座1平稳支撑后将设备与其他加工设备配合对接后，通电控制驱动结构3中电机35转动，经过第一齿轮34于第二齿轮36啮合传动后，使动力辊33通过第二轴杆32在第二轴承31内转动；进而将管材一端穿过安装架41承载后，借助两个调节螺栓43对管材进行限位，使管材其一端穿过限位辊27与动力辊33之间，借助动力辊33的转动，使管材通过限位辊27的限位进行输送；其管材输送移动中，限位辊27通过第一轴杆26在第一轴承23内转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋转进料机构，其特征在于，包括：

底座(1)；

调节结构(2)，其固定安置于底座(1)上壁，且位于中心部位处；

驱动结构(3)，其活动安置于调节结构(2)上；

限位结构(4)，其可拆卸安置于调节结构(2)上；

所述调节结构(2)，包括：一对结构相同的支架(21)、一对结构相同的移动块(22)、一对结构相同的第一轴承(23)、顶板(24)、两对结构相同的螺丝(25)、第一轴杆(26)、限位辊(27)、一对结构相同的调节螺杆(28)以及一对结构相同的弹簧(29)；

一对所述支架(21)其底端分别固定焊接于底座(1)上壁中心线上，且分别位于中心线左右两侧相互对称，并其顶端中心部位均处开设有结构相同的调节槽，一对所述支架(21)其顶端上壁前后两端均开设有结构相同的第一螺纹孔，且其前壁靠近中心部位处均开设有结构相同的第二螺纹孔，一对所述移动块(22)分别活动嵌装于一对所述支架(21)顶端调节槽内，且其上壁中心部位处均开设有结构相同的限位块，一对所述第一轴承(23)分别固定嵌装于一对所述移动块(22)侧壁内，且位于中心部位处，所述顶板(24)可拆卸安置于一对所述支架(21)顶端上，且其四角部位处均开设有结构相同的通孔，并其上壁左右两端中心部位处均开设有结构相同的调节螺纹通孔，两对所述螺丝(25)其一端分别活动贯穿于顶板(24)通孔内，且分别活动旋接于一对所述支架(21)顶端第一螺纹孔内，所述第一轴杆(26)其两端分别固定插装于一对所述第一轴承(23)内，且位于一对所述支架(21)之间，所述限位辊(27)固定套装于第一轴杆(26)上，且位于一对所述支架(21)之间，一对所述调节螺杆(28)其一端分别活动贯穿于顶板(24)调节螺纹通孔内，且分别与顶板(24)相旋接，一对所述弹簧(29)其一端分别活动套装于一对所述移动块(22)上壁限位块上，且其另一端分别活动套装于调节螺杆(28)另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转进料机构，其特征在于：所述驱动结构(3)，包括：一对结构相同的第二轴承(31)、第二轴杆(32)、动力辊(33)、第一齿轮(34)、电机(35)以及第二齿轮(36)；

一对所述第二轴承(31)分别固定嵌装于一对所述支架(21)底端内，且位于中心线上并位于调节槽下方，所述第二轴杆(32)其两端分别固定插装于一对所述第二轴承(31)内，且位于一对所述支架(21)之间，所述动力辊(33)固定套装于第二轴杆(32)上，且位于限位辊(27)正下方，所述第一齿轮(34)固定套装于第一轴杆(26)一端上，且位于底座(1)左端上方，所述电机(35)固定安置于底座(1)上壁，且位于左端中心线上，所述第二齿轮(36)固定套装于电机(35)驱动端上，且与第一齿轮(34)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种旋转进料机构，其特征在于：所述限位结构(4)，包括：安装架(41)、一对结构相同的紧固螺栓(42)、一对结构相同的调节螺栓(43)以及一对结构相同的调节螺母(44)；

所述安装架(41)其顶端中心部位处均开设有结构相同的滑槽，且其底端左右两侧均开设有结构相同的安装通孔，所述安装架(41)可拆卸安置于一对所述支架(21)前侧壁上，且其顶端上壁与动力辊(33)上壁在同一水平线上，一对所述紧固螺栓(42)其一端分别活动贯穿于安装架(41)安装通孔内，且分别活动旋接于一对所述支架(21)前侧壁第一螺纹孔内，一对所述调节螺栓(43)其一端分别活动贯穿于安装架(41)顶端滑槽内，一对所述调节螺母(44)分别活动旋接于一对所述调节螺栓(43)一端上，且分别活动位于滑槽之间。

4.根据权利要求3所述的一种旋转进料机构，其特征在于：所述安装架(41)为F型结构。

5.根据权利要求2所述的一种旋转进料机构，其特征在于：所述第一齿轮(34)直径大于第二齿轮(36)直径。

6.根据权利要求1所述的一种旋转进料机构，其特征在于：所述移动块(22)为H型结构。

7.根据权利要求1所述的一种旋转进料机构，其特征在于：所述限位辊(27)其侧壁为三个等距结构相同的凹槽结构。

Images