CN217237697U - 一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置 - Google Patents
一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217237697U CN217237697U CN202123426814.6U CN202123426814U CN217237697U CN 217237697 U CN217237697 U CN 217237697U CN 202123426814 U CN202123426814 U CN 202123426814U CN 217237697 U CN217237697 U CN 217237697U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- fixing plate
- wheel
- detection device
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，包括：下固定板上开设有一导套孔；滚珠导套安装在导套孔内，滚珠保持架设于滚珠导套内，滚珠保持架上设有若干滚珠；滚珠导柱的下端设于滚珠保持架内；托盘；定位芯安装在托盘上；两连接杆的下端均与下固定板固定连接，两连接杆垂直于下固定板；上固定板；百分表安装在上固定板上；摆杆通过第一销轴和上固定板连接，摆杆设于上固定板的下方；摆杆的两端分别连接有检测装置，检测装置包括：支架、检测轮、第二销轴和C型挡圈；其中，两检测装置设于聚氨酯滚轮的上方。本实用新型可以检测出聚氨酯滚轮端面的聚氨酯层与金属粘接失效现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置的技术领域，尤其涉及一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置。
背景技术
聚氨酯滚轮一般是在圆柱状金属轮芯外圆表面涂胶黏剂，再在金属轮芯外圆表面浇注聚氨酯原料制成。制作过程中，涂胶黏剂的轮芯放置在盛装器具上时易使轮芯外圆表面边缘部位的胶黏剂干膜破坏，这样会导致制成的聚氨酯滚轮端面的聚氨酯层与金属粘接失效。并且，为使聚氨酯滚轮制成后能从模具中取出，在金属轮芯放入模具前需要在模具型腔内涂脱模剂，涂脱模剂的量不易精确控制，当脱模剂过量时，易使轮芯与模具型腔底部接触的一侧外圆边缘产生粘接不良现象。当聚氨酯滚轮有上述粘接缺陷时，无法通过外观检测出此类有缺陷的产品，此类有缺陷的产品在使用过程中聚氨酯层与金属轮芯粘接失效的面积会逐渐扩大，直至聚氨酯层完全从金属轮芯表面脱落，从而可能会产生严重后果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其中，包括：
下固定板，所述下固定板水平设置，所述下固定板上开设有一导套孔；
滚珠导套和滚珠保持架，所述滚珠导套安装在所述导套孔内，所述滚珠保持架设于所述滚珠导套内，所述滚珠保持架上设有若干滚珠；
滚珠导柱，所述滚珠导柱的下端设于所述滚珠保持架内；
托盘，所述托盘和所述滚珠导柱的上端固定连接，所述托盘上开设有一圆孔；
定位芯，所述定位芯的至少一部分安装在所述圆孔内，所述定位芯安装在所述托盘上，聚氨酯滚轮安装在所述托盘上，所述聚氨酯滚轮的中部的孔和所述定位芯相配合；
两连接杆，两所述连接杆的下端均与所述下固定板固定连接，两所述连接杆垂直于所述下固定板；
上固定板，所述上固定板的两端分别与两所述连接杆的上端连接，所述上固定板和所述下固定板水平设置；
百分表，所述百分表安装在所述上固定板上；
摆杆和第一销轴，所述摆杆通过第一销轴和所述上固定板连接，所述摆杆设于所述上固定板的下方，所述摆杆的下表面上开设有若干安装槽；
两检测装置，两所述检测装置的上端分别与一所述安装槽相配合，两所述检测装置关于所述第一销轴对称设置，两所述检测装置均设于所述摆杆的下端，每一所述检测装置包括：支架、检测轮、第二销轴和C型挡圈，每一所述第二销轴均贯穿一所述第二销轴、所述检测轮和所述C型挡圈；
其中，两所述检测装置设于所述聚氨酯滚轮的上方。
上述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其中，还包括：两第一垫片和两第一螺钉，每一所述第一螺钉均贯穿一所述第一垫片，两所述第一螺钉分别连接一所述连接杆和所述上固定板的一端。
上述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其中，还包括：紧定螺钉，所述上固定板上还开设有螺孔，所述螺孔上开设有内螺纹，所述紧定螺钉和所述螺孔相配合，所述螺孔和所述百分表安装处相连通，所述紧定螺钉压紧所述百分表。
上述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其中，还包括：两第二螺钉，每一所述第二螺钉均连接一所述检测装置和所述摆杆的一端。
上述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其中，还包括：若干第三螺钉，若干所述第三螺钉连接所述定位芯和所述托盘，若干所述第三螺钉以所述滚珠导柱为轴心圆周阵列设置。
上述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其中，还包括：若干第四螺钉，若干所述第四螺钉连接所述滚珠导柱的上端和所述托盘，若干所述第四螺钉以所述滚珠导柱为轴心圆周阵列设置。
上述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其中，还包括：若干第五螺钉，若干所述第五螺钉连接所述滚珠导柱的上端和所述下固定板，若干所述第五螺钉以所述滚珠导柱为轴心圆周阵列设置。
上述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其中，还包括：两第二垫片和两第六螺钉，每一所述第六螺钉均贯穿一所述第二垫片，所述下固定板呈矩形，所述第六螺钉均安装在所述下固定板的下表面上，所述第六螺钉连接所述下固定板和连接杆。
上述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其中，所述支架呈“匚”字型，所述支架的相背于开口端的一端抵于所述摆杆的下表面上，所述第二销轴水平设置，所述检测轮设于所述支架内，所述第二销轴依次贯穿所述支架的一侧、检测轮和支架的另一侧，所述C型挡圈安装在所述第二销轴的一端上，所述C型挡圈抵于所述支架的另一侧，所述C型挡圈和所述第二销轴锁紧所述检测轮。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型可以检测出聚氨酯滚轮端面的聚氨酯层与金属粘接失效现象。
附图说明
图1是本实用新型的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置的爆炸示意图。
图2是本实用新型的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置的组装的示意图。
图3是本实用新型的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置的轴测示意图。
图4是本实用新型的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置的剖面的示意图。
附图中：1、第一螺钉；2、百分表；3、第一垫片；4、上固定板；5、紧定螺钉；6、连接杆；7、第一销轴；8、第二螺钉；9、摆杆；10、第二销轴；11、支架；12、检测轮；13、C型挡圈；14、聚氨酯滚轮；15、第三螺钉；16、第四螺钉；17、托盘；18、滚珠导柱；19、第五螺钉；20、滚珠；21、滚珠保持架；22、滚珠导套；23、下固定板；24、第二垫片；25、第六螺钉；26、定位芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置的爆炸示意图；图2是本实用新型的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置的组装的示意图；图3是本实用新型的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置的轴测示意图；图4是本实用新型的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置的剖面的示意图，参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，包括：
下固定板23，下固定板23水平设置，下固定板23上开设有一导套孔；
滚珠导套22和滚珠保持架21，滚珠导套22安装在导套孔内，滚珠保持架21设于滚珠导套22内，滚珠保持架21上设有若干滚珠20；
滚珠导柱18，滚珠导柱18的下端设于滚珠保持架21内；
托盘17，托盘17和滚珠导柱18的上端固定连接，托盘17上开设有一圆孔；
定位芯26，定位芯26的至少一部分安装在圆孔内，定位芯26安装在托盘17上，聚氨酯滚轮14安装在托盘上，聚氨酯滚轮14的中部的孔和定位芯26相配合；
两连接杆6，两连接杆6的下端均与下固定板23固定连接，两连接杆6垂直于下固定板23；
上固定板4，上固定板4的两端分别与两连接杆6的上端连接，上固定板4和下固定板23水平设置；
百分表2，百分表2安装在上固定板4上；
摆杆9和第一销轴7，摆杆9通过第一销轴7和上固定板4连接，摆杆9设于上固定板4的下方，摆杆9的下表面上开设有若干安装槽；
两检测装置，两检测装置的上端分别与一安装槽相配合，两检测装置关于第一销轴7对称设置，两检测装置均设于摆杆9的下端，每一检测装置包括：支架11、检测轮12、第二销轴10和C型挡圈13，每一第二销轴10均贯穿一第二销轴10、检测轮12和C型挡圈13；
其中，两检测装置设于聚氨酯滚轮14的上方。
在一种优选的实施例中，可根据不同的使用场景选择不同结构和形状的摆杆9。
在一种优选的实施例中，还包括：两第一垫片3和两第一螺钉1，每一第一螺钉1均贯穿一第一垫片3，两第一螺钉1分别连接一连接杆6和上固定板4的一端。
在一种优选的实施例中，还包括：紧定螺钉5，上固定板4上还开设有螺孔，螺孔上开设有内螺纹，紧定螺钉5和螺孔相配合，螺孔和百分表2安装处相连通，紧定螺钉5压紧百分表2。
在一种优选的实施例中，还包括：两第二螺钉8，每一第二螺钉8均连接一检测装置和摆杆9的一端。
在一种优选的实施例中，还包括：若干第三螺钉15，若干第三螺钉15连接定位芯26和托盘17，若干第三螺钉15以滚珠导柱18为轴心圆周阵列设置。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，还包括：若干第四螺钉16，若干第四螺钉16连接滚珠导柱18的上端和托盘17，若干第四螺钉16以滚珠导柱18为轴心圆周阵列设置。
本实用新型的进一步实施例中，还包括：若干第五螺钉19，若干第五螺钉19连接滚珠导柱18的上端和下固定板23，若干第五螺钉19以滚珠导柱18为轴心圆周阵列设置。
本实用新型的进一步实施例中，还包括：两第二垫片24和两第六螺钉25，每一第六螺钉25均贯穿一第二垫片24，下固定板23呈矩形，第六螺钉25均安装在下固定板23的下表面上，第六螺钉25连接下固定板23和连接杆6。
本实用新型的进一步实施例中，支架11呈“匚”字型，支架11的相背于开口端的一端抵于摆杆9的下表面上，第二销轴10水平设置，检测轮12设于支架11内，第二销轴10依次贯穿支架11的一侧、检测轮12和支架11的另一侧，C型挡圈13安装在第二销轴10的一端上，C型挡圈13抵于支架11的另一侧，C型挡圈13和第二销轴10锁紧检测轮12。
本实用新型的进一步实施例中，还包括一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测方法，包括以下步骤：
步骤S1：将在滚珠导柱18下方设置气缸。
步骤S2：聚氨酯滚轮14放置在托盘17上，聚氨酯滚轮14中部的孔套在定位芯26上。
步骤S3：接通压缩空气，气缸活塞杆推动滚珠导柱18向上运动，滚珠导柱18带动托盘17和聚氨酯滚轮14一同向上运动，直至聚氨酯滚轮14的聚氨酯层侧面与测量轮压紧。当聚氨酯滚轮14轴向宽度不同时，托盘17向上运动的行程也不同。
步骤S4：手工转动聚氨酯滚轮14，当聚氨酯滚轮14侧面的聚氨酯层与金属轮芯的粘接失效部位转动至检测轮12位置时，测量轮会向下运动一定幅度，并带动摆杆9摆动一定幅度，百分表2的指针摆动一定幅度，通过观察百分表2指针摆动幅度可以检测出聚氨酯滚轮14端面聚氨酯层与金属轮芯是否有粘接失效现象。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其特征在于，包括：
下固定板，所述下固定板水平设置，所述下固定板上开设有一导套孔；
滚珠导套和滚珠保持架，所述滚珠导套安装在所述导套孔内，所述滚珠保持架设于所述滚珠导套内，所述滚珠保持架上设有若干滚珠；
滚珠导柱，所述滚珠导柱的下端设于所述滚珠保持架内；
托盘，所述托盘和所述滚珠导柱的上端固定连接，所述托盘上开设有一圆孔；
定位芯，所述定位芯的至少一部分安装在所述圆孔内，所述定位芯安装在所述托盘上，聚氨酯滚轮安装在所述托盘上，所述聚氨酯滚轮的中部的孔和所述定位芯相配合；
两连接杆，两所述连接杆的下端均与所述下固定板固定连接，两所述连接杆垂直于所述下固定板；
上固定板，所述上固定板的两端分别与两所述连接杆的上端连接，所述上固定板和所述下固定板水平设置；
百分表，所述百分表安装在所述上固定板上；
摆杆和第一销轴，所述摆杆通过第一销轴和所述上固定板连接，所述摆杆设于所述上固定板的下方，所述摆杆的下表面上开设有若干安装槽；
两检测装置，两所述检测装置的上端分别与一所述安装槽相配合，两所述检测装置关于所述第一销轴对称设置，两所述检测装置均设于所述摆杆的下端，每一所述检测装置包括：支架、检测轮、第二销轴和C型挡圈，每一所述第二销轴均贯穿一所述第二销轴、所述检测轮和所述C型挡圈；
其中，两所述检测装置设于所述聚氨酯滚轮的上方。
2.根据权利要求1中所述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其特征在于，还包括：两第一垫片和两第一螺钉，每一所述第一螺钉均贯穿一所述第一垫片，两所述第一螺钉分别连接一所述连接杆和所述上固定板的一端。
3.根据权利要求1中所述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其特征在于，还包括：紧定螺钉，所述上固定板上还开设有螺孔，所述螺孔上开设有内螺纹，所述紧定螺钉和所述螺孔相配合，所述螺孔和所述百分表安装处相连通，所述紧定螺钉压紧所述百分表。
4.根据权利要求1中所述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其特征在于，还包括：两第二螺钉，每一所述第二螺钉均连接一所述检测装置和所述摆杆的一端。
5.根据权利要求1中所述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其特征在于，还包括：若干第三螺钉，若干所述第三螺钉连接所述定位芯和所述托盘，若干所述第三螺钉以所述滚珠导柱为轴心圆周阵列设置。
6.根据权利要求1中所述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其特征在于，还包括：若干第四螺钉，若干所述第四螺钉连接所述滚珠导柱的上端和所述托盘，若干所述第四螺钉以所述滚珠导柱为轴心圆周阵列设置。
7.根据权利要求1中所述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其特征在于，还包括：若干第五螺钉，若干所述第五螺钉连接所述滚珠导柱的上端和所述下固定板，若干所述第五螺钉以所述滚珠导柱为轴心圆周阵列设置。
8.根据权利要求1中所述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其特征在于，还包括：两第二垫片和两第六螺钉，每一所述第六螺钉均贯穿一所述第二垫片，所述下固定板呈矩形，所述第六螺钉均安装在所述下固定板的下表面上，所述第六螺钉连接所述下固定板和连接杆。
9.根据权利要求1中所述的聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置，其特征在于，所述支架呈“匚”字型，所述支架的相背于开口端的一端抵于所述摆杆的下表面上，所述第二销轴水平设置，所述检测轮设于所述支架内，所述第二销轴依次贯穿所述支架的一侧、检测轮和支架的另一侧，所述C型挡圈安装在所述第二销轴的一端上，所述C型挡圈抵于所述支架的另一侧，所述C型挡圈和所述第二销轴锁紧所述检测轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123426814.6U CN217237697U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123426814.6U CN217237697U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217237697U true CN217237697U (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82827379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123426814.6U Active CN217237697U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217237697U (zh) |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202123426814.6U patent/CN217237697U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102032848B (zh) | 利用检测平台检测转台轴承多项技术指标的方法 | |
| CN204115638U (zh) | 曲轴轴颈随动测量装置 | |
| CN101419046A (zh) | 单列圆锥滚子轴承组合使用装配高的测量方法及装置 | |
| CN217237697U (zh) | 一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置 | |
| CN114384005A (zh) | 一种聚氨酯滚轮的聚氨酯层与金属轮芯粘接缺陷检测装置 | |
| CN205785012U (zh) | 一种轴承游隙检测装置 | |
| CN206683521U (zh) | 一种检测发动机缸套凸出高度的辅助工装 | |
| CN205748202U (zh) | 一种气缸套支承肩高度检具 | |
| CN201093988Y (zh) | 圆锥滚子轴承外套大端面与内套小端面轴向距离测量装置 | |
| CN103344431A (zh) | 一种轴承轴向静载荷试验装置 | |
| CN105783634A (zh) | 一种利用模具检测转台轴承安装孔是否合格的方法 | |
| CN206248007U (zh) | 一种双半内圈交叉滚子轴承、四点接触球轴承游隙检测装置 | |
| CN110579197A (zh) | 一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪 | |
| CN202255201U (zh) | 一种曲轴法兰孔位置度检测装置 | |
| CN212931902U (zh) | 角接触球轴承接触角检测仪 | |
| CN201476773U (zh) | 一种精密级回转支承液压检测装置 | |
| CN205825838U (zh) | 一种轴承外圈径向跳动测量装置 | |
| CN206399400U (zh) | 一种双半外圈交叉滚子轴承、四点接触球轴承轴向游隙检测装置 | |
| CN114888747B (zh) | 一种用于汽车离合器端盖拆装装置及预紧力检测方法 | |
| CN106855400A (zh) | 一种成组轴承内外圈高度差测量工装 | |
| CN219103914U (zh) | 一种圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置 | |
| CN207423025U (zh) | 一种半挂车轴制动器总成检具 | |
| CN205808323U (zh) | 内外圈分离的四点接触球轴承轴向游隙测量工装 | |
| CN203274655U (zh) | 发动机曲柄销孔平行度检具 | |
| CN110553566A (zh) | 一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |