CN217236199U - 一种冷柜前玻璃除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷柜除雾技术领域，尤其涉及一种冷柜前玻璃除雾装置，包括柜体，所述柜体的内部设置有安装室，安装室内安装有压缩机，所述安装室的顶部设置有控制室，控制室的内部设置有贯通的用于排出热气的通气口，所述控制室的内部前后两侧还分别设置有两个密封板，四个密封板合拼后所形成的板材掩合在通气口处，所述控制室在其内部的通气口顶端出口处通过连接管与增压喷头对接，增压喷头朝向前玻璃喷射热气，本实用新型解决了冷柜前玻璃除雾的日常运营成本较高，并且不环保的问题，本除雾装置的提出，将压缩机工作所产生的热量有效利用，将其直接转换成用于除去冷柜前玻璃雾气的热气源，既节能环保又可以降低日常的冷柜经营支出。

Description

一种冷柜前玻璃除雾装置

技术领域

本实用新型涉及冷柜除雾技术领域，尤其涉及一种冷柜前玻璃除雾装置。

背景技术

冷柜通常利用内部的制冷系统，对柜体内部的空间进行除霜，然而在除霜过程中，仅仅能够保证物品架上的物品进行无霜冷冻，而由于温度的变化，对于带有玻璃的冷柜而言，玻璃上会存在雾气，影响用户从外部观测柜体内部的物品。

中国专利(CN206959435U)公开了一种用于冷柜玻璃的除雾系统，包括前后两层玻璃，玻璃的端面通过密封胶进行密封，中间部分形成一定的空间，在玻璃的端面的同侧开设有入风口和出风口；在冷柜的柜体上具有一个容室，在所述容室内设有电加热丝，所述电加热丝靠近于所述入风口的一侧，还设有风机，所述风机靠近与出风口的一侧，所述电加热丝连接有温控开关。该技术方案通过以上设计，能够提升除雾效率，但是，在实际应用中，我们发现，压缩机工作时会产生大量的热，这样的热一般都只是直接排出，热量没有二次利用，而相对于上述的技术方案，还增设了另外的加热部件，虽然能够起到玻璃除雾的效果，但是又增加了能耗，不利于环保，也会增加冷柜的日常使用成本，为此，我们提出一种冷柜前玻璃除雾装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷柜前玻璃除雾装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷柜前玻璃除雾装置，包括柜体，所述柜体的内部设置有安装室，安装室内安装有压缩机，其特征在于，所述安装室的顶部设置有控制室，安装室与控制室一体式成型设计，控制室的内部设置有贯通的用于排出热气的通气口，控制室的内部通过轴承部件转动安装有双头丝杠，双头丝杠从通气口的中间位置穿过，所述双头丝杠的两侧杆体上分别螺纹连接有移动副，同时，移动副上设置有安装块，安装块上引出两个固定柱，位于两侧的安装块上设置的四个固定柱均倾斜设置并朝向通气口延伸，所述控制室的内部前后两侧还分别设置有两个保持平行的滑道，滑道内滑动连接有密封板，位于各个滑道上的密封板均沿滑道向通气口滑动，并且四个密封板合拼后所形成的形状与所述通气口的轮廓相吻合，四个密封板合拼后所形成的板材掩合在通气口处，所述密封板与固定柱位于同一水平面上，并且密封板沿其弧形边缘开设出倾斜的插孔，所述固定柱沿插孔插入对应的密封板中，所述控制室在其内部的通气口顶端出口处设置有连接管，所述柜体的前玻璃内侧底部设置有增压喷头，所述连接管的上管口与增压喷头对接，并且增压喷头朝向该前玻璃喷射。

优选的，所述控制室的内部还设置有电机，并且所述电机的输出端设置有驱动轴。

优选的，所述驱动轴通过联轴器与所述双头丝杠的端部联轴旋转。

优选的，所述密封板朝向滑道的板面上设置有滑板，并且所述滑板嵌放在对应的滑道中，密封板通过滑板沿滑道直线滑动。

优选的，所述通气口为圆形孔设计，并且四个密封板合拼后所形成的面板形状与所述通气口的形状相吻合。

优选的，所述连接管与所述安装室的内部空间通过所述控制室内的通气口保持连通。

优选的，同一个安装块上设置的两个固定柱呈对称分布，并且与对应的固定柱插接配合的密封板上开设的插孔延伸方向与所述固定柱的延伸方向保持一致。

优选的，所述通气口在其内壁的中间位置向外开设出一圈环形槽，并且四个滑道均位于该环形槽的内侧。

优选的，所述控制室在其内部的环形槽内还开设出直槽，并且双头丝杠设置在该直槽内。

优选的，所述双头丝杠沿所述通气口的中轴线设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通气口为圆形孔设计，四个密封板合拼后所形成的板材掩合在通气口处。四个密封板同时沿滑道向外部滑动，则可以打开通气口，而当四个密封板同时向中间滑动时，又可以封堵通气口。打开通气口的目的是为了排出热气，而封堵通气口的目的在于降噪。

2、将四个密封板设计为沿安装室的宽度方向进行滑动，可以缩减整个装置安装所需的空间，充分提高空间利用率。

3、压缩机工作所产生的热气直接二次利用并喷洒到柜体的前玻璃上，既做到了充分利用资源同时也降低了能耗，有利于提升经济效益。

通过本方案提出的除雾装置，解决了冷柜前玻璃除雾的日常运营成本较高，并且不环保的问题，本除雾装置的提出，将压缩机工作所产生的热量有效利用，将其直接转换成用于除去冷柜前玻璃雾气的热气源，既节能环保又可以降低日常的冷柜经营支出，具有比较高的经济价值，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的压缩机安装位置结构示意图；

图3为本实用新型提出的控制室内部密封板装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的控制室内部去除密封板后的装配结构示意图；

图5为本实用新型提出的密封板结构示意图。

图中：1、柜体；2、安装室；3、压缩机；4、控制室；5、连接管；6、增压喷头；7、滑道；8、密封板；9、双头丝杠；10、电机；11、驱动轴；12、移动副；13、固定柱；14、通气口；15、插孔；16、滑板；17、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例1中，参照图1-5，一种冷柜前玻璃除雾装置，包括柜体1，柜体1的内部设置有安装室2，安装室2内安装有压缩机3，其特征在于，安装室2的顶部设置有控制室4，安装室2与控制室4一体式成型设计，控制室4的内部设置有贯通的用于排出热气的通气口14，控制室4的内部通过轴承部件转动安装有双头丝杠9，双头丝杠9从通气口14的中间位置穿过，并且双头丝杠9沿通气口14的中轴线设置。双头丝杠9的两侧杆体上分别螺纹连接有移动副12，移动副12上设置有安装块17，结合附图3以及附图4可以看出，控制室4的内部还设置有电机10，并且电机10的输出端设置有驱动轴11，驱动轴11通过联轴器与双头丝杠9的端部联轴旋转，利用该电机10的驱动，控制双头丝杠9两边的安装块17同时向中间移动或者同时向两边移动。

安装块17上引出两个固定柱13，同一个安装块17上设置的两个固定柱13呈对称分布，并且与对应的固定柱13插接配合的密封板8上开设的插孔15延伸方向与固定柱13的延伸方向保持一致。位于两侧的安装块17上设置的四个固定柱13均倾斜设置并朝向通气口14延伸，控制室4的内部前后两侧还分别设置有两个保持平行的滑道7，滑道7内滑动连接有密封板8，结合附图3以及附图5可以看出，密封板8朝向滑道7的板面上设置有滑板16，并且滑板16嵌放在对应的滑道7中，密封板8通过滑板16沿滑道7直线滑动。通气口14在其内壁的中间位置向外开设出一圈环形槽，并且四个滑道7均位于该环形槽的内侧，控制室4在其内部的环形槽内还开设出直槽，并且双头丝杠9设置在该直槽内。

位于各个滑道7上的密封板8均沿滑道7向通气口14滑动，并且四个密封板8合拼后所形成的形状与通气口14的轮廓相吻合，通气口14为圆形孔设计，四个密封板8合拼后所形成的板材掩合在通气口14处。四个密封板8同时沿滑道7向外部滑动，则可以打开通气口14，而当四个密封板8同时向中间滑动时，又可以封堵通气口14。打开通气口14的目的是为了排出热气，而封堵通气口14的目的在于降噪。

密封板8与固定柱13位于同一水平面上，并且密封板8沿其弧形边缘开设出倾斜的插孔15，固定柱13沿插孔15插入对应的密封板8中，控制室4在其内部的通气口14顶端出口处设置有连接管5，连接管5与安装室2的内部空间通过控制室4内的通气口14保持连通。柜体1的前玻璃内侧底部设置有增压喷头6，连接管5的上管口与增压喷头6对接，并且增压喷头6朝向该前玻璃喷射。

将四个密封板8设计为沿安装室2的宽度方向进行滑动，可以缩减整个装置安装所需的空间，充分提高空间利用率。

本实施例2中，也可以直接将四个密封板8设计成对半圆的两个，并分别固定安装在双头丝杠9两侧的安装块17上，利用电机10的驱动，也可以使得两边的密封板8同时向中间移动以封堵通气口14或者密封板8同时向两侧移动以打开通气口14。但是，在此，需要特别提出的是，正常冷柜所使用的安装室2一般都如附图2所示，即把压缩机3固定安装在一个狭长的底板上，也就是说，正常的冷柜内部所能够应用的压缩机3的安装空间应当是狭长的，如果是设计的两块密封板8，那么为了提高整个设计传动效果的密封性以及可靠性，需要增加该密封板8的移动行程，也就是说，需要原本狭长的安装室2空间还需要继续向两边扩展，不利于充分利用安装空间。

具体工作原理：正常情况下，四个密封板8应当处于如附图3所示的位置处，在此，密封板8将通气口14封堵住，则安装室2的内部环境可以完全与外部隔离，这样，压缩机3工作时产生的噪音会大大降低。当柜体1的前玻璃出现雾气时，启动电机10，控制双头丝杠9旋转，这样两边的固定柱13同时向两侧外移时，会利用其与密封板8的插孔15之间的相互配合关系，而使得密封板8沿滑道7向外侧滑出，这样通气口14被打开，从而可以将安装室2内产生的热气经连接管5直接输送到增压喷头6中，并最终由该增压喷头6喷射在前玻璃上，快速地除去雾气。除雾完毕，两边的固定柱13再同时向中间移动，又可以驱动密封板8再次将通气口14封堵住，确保降噪。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷柜前玻璃除雾装置，包括柜体(1)，所述柜体(1)的内部设置有安装室(2)，安装室(2)内安装有压缩机(3)，其特征在于，所述安装室(2)的顶部设置有控制室(4)，安装室(2)与控制室(4)一体式成型设计，控制室(4)的内部设置有贯通的用于排出热气的通气口(14)，控制室(4)的内部通过轴承部件转动安装有双头丝杠(9)，双头丝杠(9)从通气口(14)的中间位置穿过，所述双头丝杠(9)的两侧杆体上分别螺纹连接有移动副(12)，同时，移动副(12)上设置有安装块(17)，安装块(17)上引出两个固定柱(13)，位于两侧的安装块(17)上设置的四个固定柱(13)均倾斜设置并朝向通气口(14)延伸，所述控制室(4)的内部前后两侧还分别设置有两个保持平行的滑道(7)，滑道(7)内滑动连接有密封板(8)，位于各个滑道(7)上的密封板(8)均沿滑道(7)向通气口(14)滑动，并且四个密封板(8)合拼后所形成的形状与所述通气口(14)的轮廓相吻合，四个密封板(8)合拼后所形成的板材掩合在通气口(14)处，所述密封板(8)与固定柱(13)位于同一水平面上，并且密封板(8)沿其弧形边缘开设出倾斜的插孔(15)，所述固定柱(13)沿插孔(15)插入对应的密封板(8)中，所述控制室(4)在其内部的通气口(14)顶端出口处设置有连接管(5)，所述柜体(1)的前玻璃内侧底部设置有增压喷头(6)，所述连接管(5)的上管口与增压喷头(6)对接，并且增压喷头(6)朝向该前玻璃喷射。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜前玻璃除雾装置，其特征在于，所述控制室(4)的内部还设置有电机(10)，并且所述电机(10)的输出端设置有驱动轴(11)。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜前玻璃除雾装置，其特征在于，所述驱动轴(11)通过联轴器与所述双头丝杠(9)的端部联轴旋转。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜前玻璃除雾装置，其特征在于，所述密封板(8)朝向滑道(7)的板面上设置有滑板(16)，并且所述滑板(16)嵌放在对应的滑道(7)中，密封板(8)通过滑板(16)沿滑道(7)直线滑动。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜前玻璃除雾装置，其特征在于，所述通气口(14)为圆形孔设计，并且四个密封板(8)合拼后所形成的面板形状与所述通气口(14)的形状相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种冷柜前玻璃除雾装置，其特征在于，所述连接管(5)与所述安装室(2)的内部空间通过所述控制室(4)内的通气口(14)保持连通。

7.根据权利要求1所述的一种冷柜前玻璃除雾装置，其特征在于，同一个安装块(17)上设置的两个固定柱(13)呈对称分布，并且与对应的固定柱(13)插接配合的密封板(8)上开设的插孔(15)延伸方向与所述固定柱(13)的延伸方向保持一致。

8.根据权利要求1所述的一种冷柜前玻璃除雾装置，其特征在于，所述通气口(14)在其内壁的中间位置向外开设出一圈环形槽，并且四个滑道(7)均位于该环形槽的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种冷柜前玻璃除雾装置，其特征在于，所述控制室(4)在其内部的环形槽内还开设出直槽，并且双头丝杠(9)设置在该直槽内。

10.根据权利要求9所述的一种冷柜前玻璃除雾装置，其特征在于，所述双头丝杠(9)沿所述通气口(14)的中轴线设置。

Images