CN217235777U - 空调室内机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空调技术领域,具体涉及一种空调室内机。本实用新型旨在解决现有的立式空调室内机的防护网拆装效率低及可靠性差的问题。所述空调室内机包括壳体、风机、蜗壳及防护网;壳体具有风机安装腔,壳体设置有与风机安装腔连通的出风口和进风口;风机设置在风机安装腔内,蜗壳设置于壳体一侧,蜗壳分别与风机安装腔及出风口连通,并形成引风流道;防护网与蜗壳卡接,并位于进风口与风机之间,且防护网覆盖出风口。本实用新型提供的空调室内机,用于对室内空气进行升温或降温。
Description
技术领域
本实用新型属于空调技术领域,具体涉及一种空调室内机。
背景技术
立式空调室内机一般摆放在室内地面上,用于对是室内的空气加热或者制冷。
当立式空调室内机的出风口设置位置较低时,存在用户将手误伸入空调室内机触碰风机,使得手部受伤的风险;为了保护用户安全,通常在其出风口处设置有防护网,防护网采用螺钉等方式固定在立式空调室内机的出风口处;当需要对立式空调室内机的内部进行检修时,需将防护网拆卸下来,以暴露出风口,使得便于对立式空调室内机的内部进行检修。
然而对上述防护网进行拆装时,其拆装效率低,并且多次拆卸后,防护网的紧固可靠性降低,容易脱落,影响运行安全。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有技术中设置在立式空调室内机的出风口处的防护网的拆装效率低及可靠性差的问题。
本实用新型提供了一种空调室内机,包括壳体、风机、蜗壳及防护网;所述壳体具有风机安装腔,所述壳体设置有与所述风机安装腔连通的出风口和进风口;所述风机设置在所述风机安装腔内,所述蜗壳设置于所述壳体一侧,所述蜗壳分别与所述风机安装腔及出风口连通,并形成引风流道;所述防护网与所述蜗壳卡接,并位于所述进风口与所述风机之间,且所述防护网覆盖所述出风口。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述蜗壳设置有供所述防护网卡接的定位凸筋和/或定位孔;所述防护网设置有与所述定位凸筋配合的卡合部,以及与所述定位孔配合的插接部。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述蜗壳包括第一导风板和第二导风板;所述第一导风板设置有所述定位凸筋,所述第二导风板设置有所述定位孔。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述定位凸筋设置在所述第一导风板远离所述引风流道的外侧壁上;所述第一导风板设置有供所述卡合部穿过的通孔,所述卡合部穿过所述通孔并卡接至所述定位凸筋。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述防护网包括多个第一筋条和多个第二筋条;多个所述第一筋条沿所述出风口的宽度方向间隔布置,多个所述第二筋条沿所述出风口的长度方向间隔布置,并与所述第一筋条固定;在部分所述第二筋条中,相邻两个所述第二筋条的第一端连接并形成所述卡合部;其第二端形成所述插接部。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述卡合部包括弯折的卡钩,所述定位凸筋设置有与所述卡钩配合的卡槽。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述插接部包括膨胀钩,所述膨胀钩嵌设在所述定位孔内。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述空调室内机还包括定位筋板;所述定位筋板的两端分别与所述第一导风板和所述第二导风板连接;所述定位筋板设置有与所述第一筋条配合的定位槽,所述定位槽位于所述定位筋板朝向所述出风口的一侧。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述第一筋条与所述定位筋板相对的位置凹陷并形成定位部;所述定位部嵌设在所述定位槽内。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述空调室内机还包括竖摆叶;所述竖摆叶设置在所述防护网与所述风机之间。
与相关技术相比,本实用新型提供的空调室内机具有以下优点;
本申请实施例提供的空调室内机,其包括壳体及防护网,壳体内设置有用于安装风机的风机安装腔,壳体设置有与风机安装腔连通的出风口和进风口,在进风口与风机安装腔之间设置有蜗壳,蜗壳形成引风流道。防护网设置在引风流道内,并位于进风口与风机之间,可防止用户将手误伸入引风流道内并触碰风机的叶片,避免被旋转的叶片所伤其手部。
本申请实施例中的防护网卡接在蜗壳内,与相关技术中防护网通过螺钉固定在空调室内机的出风口处相比,当需要对壳体内的风机等部件进行检修时,可便于对防护网进行拆装,能够提升其拆装效率;再者,防护网经多次反复拆卸后,防护网与蜗壳连接处的结构损坏风险较小,能够提升防护网与蜗壳的连接可靠性,防止防护网脱落,提升运行安全。
除了上面所描述的本公开实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外,本实用新型实施例提供的空调室内机所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果,将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
下面参照附图来描述本实用新型的燃气干衣机的优选实施方式。附图为:
图1是本实用新型实施例提供的空调室内机的整体结构示意图;
图2是图1中的A处放大示意图;
图3是本实用新型实施例提供的防护网的布置示意图;
图4是图3中的B处放大示意图;
图5是本实用新型实施例提供的定位筋条的布置示意图;
图6是图5中的C处放大示意图;
图7是本实用新型实施例提供的防护网的正视图;
图8是本实用新型实施例提供的防护网的侧视图。
附图标记说明:
10-壳体;
11-出风口;
20-风机;
30-蜗壳;
31-第一导风板;311-定位凸筋;312-卡槽;32-第二导风板;321-定位孔;
40-竖摆叶;
50-防护网;
51-第一筋条;511-定位部;52-第二筋条;521-卡合部;522-插接部;
60-定位筋条;
61-定位槽;
100-空调室内机。
具体实施方式
正如背景技术所述,相关技术中的立式空调室内机的防护网存在拆装效率低且紧固可靠性差的问题,经发明人研究发现,出现这种问题的原因在于,立式空调室内机的防护网采用螺钉方式固定在其出风口处,当需要对立式空调室内机的内部进行检修时,需将防护网拆卸下来,以暴露出风口,使得便于对立式空调室内机的内部进行检修。然而对上述防护网进行拆装时,其拆装效率低,并且防护网经多次拆卸后,防护网的紧固可靠性降低,容易脱落,影响运行安全。
针对上述技术问题,本申请实施例提供了一种空调室内机,其将防护网卡接在蜗壳内;当需要对壳体内的风机等部件进行检修时,可便于对防护网进行拆装,能够提升其拆装效率;再者,防护网经多次反复拆卸后,防护网与蜗壳连接处的结构损坏风险较小,能够提升防护网与蜗壳的连接可靠性,防止防护网脱落,提升运行安全。
为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,均属于本申请保护的范围。
如图1和图2所示,本申请实施例提供的空调室内机100可以是立式空调室内机,立式空调室内机通常摆放在室内地面上。本申请实施例以立式空调室内机为例对空调室内机100进行说明。
本申请实施例提供的空调室内机100包括壳体10及设置在壳体10内的风机20、蜗壳30及防护网50;其中壳体10具有风机安装腔,风机20安装在风机安装腔内,壳体10的侧壁设置有进风口(图中未示出)和出风口11,进风口和出风口11可相对布置在壳体10上,并且进风口与出风口11分别与风机安装腔连通。
需要说明的是,本申请实施例中的出风口11可沿立式空调室内机的高度方向设置在其壳体10上。例如出风口11可以是矩形孔,出风口11的长度方向与壳体10的高度方向一致;在进风口与风机20之间可设置有换热器,风机20转动时,可将室内空气从进风口引入壳体10内,并经过换热器后进行换热后,再通过出风口11排放至室内,以实现对室内的空气进行升温或者降温的目的。
为使引入壳体10内的空气沿着一定的流道流动,蜗壳30设置在壳体10内,并且蜗壳30位于壳体10靠近出风口11的一侧;蜗壳30的一端与风机安装腔连通,蜗壳30的另一端与出风口11连通,能够使经换热器换热后的空气流入蜗壳30形成的引风流道内,可提升空气在壳体10内的流动速度,进而提升空调的制冷效果或制热效果。
为防止用户的手误伸入引风流道内并触碰到旋转的风机20,而使用户的手部受伤,因而本申请实施例在出风口11设置有防护网50,防护网50设置在风机20与出风口11之间,并且防护网50覆盖整个出风口11。
如图3至图6所示,本申请实施例中的防护网50卡接在蜗壳30内,并覆盖整个出风口11。蜗壳30设置有定位凸筋311或定位孔321;防护网50设置有与定位凸筋311配合的卡合部521,以及设置有与定位孔321配合的插接部522。
例如,沿出风口11的宽度方向,蜗壳30一侧设置有定位凸筋311,蜗壳30的另一侧设置有定位孔321,防护网50的一侧通过其卡合部521卡接至定位凸筋311上,防护网50的另一侧通过插接部522连接至定位孔321内,从而以将防护网50与蜗壳30卡接,以便于拆装防护网50。
与相关技术中的防护网50采用螺钉固定在空调室内机100的出风口处相比,本申请实施例将防护网50以卡接的方式安装在蜗壳30的引风流道内并覆盖出风口11,以提供有效的防护。
再者,当需要对壳体10内的风机20等部件进行检修时,可便于对防护网50进行拆装,能够提升其拆装效率;防护网50经多次反复拆卸后,防护网50与蜗壳30连接处的结构损坏风险较小,能够提升防护网50与蜗壳30的连接可靠性,防止防护网50脱落,提升运行安全。
可理解的是,在一些实施例中,为调整空调室内机100的送风方向,蜗壳30内设置有竖摆叶40,竖摆叶40可相对壳体10转动,以调整其送风角度,从而满足用户不同的送风需求。
为防止用户的手误伸入引风流道并触碰到旋转的风机20,而使用户的手部受伤,因而本申请实施例可将防护网50设置在竖摆叶40背离风机20的一侧,即防护网50设置在竖摆叶40的外侧,以使防护网50提供有效防护。
在上述实施例的基础上,本申请实施例提供的蜗壳30包括第一导风板31和第二导风板32,第一导风板31和第二导风板32均位于风机20朝向出风口11的一侧,第一导风板31和第二导风板32间隔且相对布置在壳体10内,且第一导风板31和第二导风板32与壳体10围成引风流道,引风流道的两端分别与风机安装腔和出风口11连通。
第一导风板31设置有定位凸筋311,此定位凸筋311用于卡接防护网50的卡合部521,此定位凸筋311可设置在第一导风板31朝向引风流道的内侧壁上。
或者,定位凸筋311设置在第一导风板31背离引风流道的外侧壁上,并且第一导风板31靠近定位凸筋311的位置设置有通孔,通孔与定位凸筋311、防护网50的卡合部521配合设置,以使防护网50的卡合部521穿过通孔并与定位凸筋311卡接。
优选地,本申请实施例将定位凸筋311设置在第一导风板31的外侧壁上;如此设置,当需要对防护网50进行拆装时,可从第一导风板31的外侧进行相应操作,以提升防护网50的拆装效率。
第二导风板32设置有定位孔321,定位孔321与定位凸筋311可相对设置,定位孔321可以是贯穿第二导风板32的通孔,防护网50的插接部522可插接或者卡接至定位孔321内,并实现防护网50的一侧与第二导风板32的定位及卡接。
如此设置,防护网50的一侧可通过其插接部522连接至第二导风板32的定位孔321内;防护网50的另一侧可通过其卡合部521连接至第一导风板31的定位凸筋311上,从而以实现将防护网50卡接至蜗壳30。
需要说明的是,上述将定位凸筋311设置在第一导风板31远离引风流道的外侧壁上,将定位孔321设置在第二导风板32上,仅是对本申请实施例的一种方案进行说明,可根据安装需要可对此进行相应调整。例如可将定位孔321设置在第一导风板31上,将定位凸筋311设置在第二导风板32上,本实施例对此不加以限制。
如图7和图8所示,本申请实施例提供的防护网50整体呈长条状,且防护网50具有一定宽度;即防护网50的长度方向设置为与出风口11的长度方向一致,防护网50的宽度方向与出风口11的宽度方向一致。
进一步地,本申请实施例中的防护网50包括多个第一筋条51和多个第二筋条52,各筋条的制作材料可以是塑料或者金属材料,本实施例对筋条的制作材料此不加以限制。优选地,筋条可采用具有一定硬度的塑料制作,以使防护网50安装时具有一定变形能力,以便于安装,并且防护网50可以是采用注塑工艺形成的一体结构。
本申请实施例中的防护网50其多个第一筋条51沿出风口11的宽度方向间隔设置,且第一筋条51的长度延伸方向与出风口11的长度方向一致。例如,任意相邻两个第一筋条51之间的间隔可相等。
多个第二筋条52沿出风口11的长度方向间隔布置,第二筋条52的长度方向与出风口11的宽度方向一致,即第二筋条52横跨在第一筋条51上,并与第一筋条51连接在一起。
在部分第二筋条52中,沿出风口11的宽度方向,第二筋条52的两端凸出于位于防护网50最外侧的第一筋条51,凸出的部分可形成防护网50的卡合部521和插接部522。
具体地,在上述两端凸出于第一筋条51的部分第二筋条52中,相邻两个第二筋条52之间具有一定间隔,并且此两个第二筋条52的第一端连接在一起形成卡合部521。例如,两个第二筋条52可由一根筋条进行折弯形成圆弧段,此圆弧段进一步形成卡合部521,两个第二筋条52的第二端为自由端并形成插接部522,各插接部522可分别插接至定位孔321内。
需要说明的是,在防护网50中可仅设置有上述一组第二筋条52,即防护网50包括至少一个卡合部521和与其相对设置的两个插接部522。当然,本申请实施例中可设置有多组上述第二筋条52,以提升防护网50与蜗壳30的连接可靠性。
在上述实施例的基础上,为进一步提升防护网50与蜗壳30的连接可靠性,本实施例中对卡合部521进行弯折并形成卡钩,定位凸筋311与卡合部521的卡接面设置有卡槽312,卡槽312与卡钩配合并能够使卡钩嵌设在卡槽312内,防止卡合部521与定位凸筋311脱离,以提升卡合部521与定位凸筋311的连接可靠性。
进一步地,防护网50的插接部522在其端部设置有膨胀钩,当防护网50的插接部522需插接至定位孔321时,膨胀钩嵌设至定位孔321内,并与定位孔321的孔壁抵接,从而将插接部522卡接至定位孔321内。如此设置,可提升防护网50与第二导风板32的连接可靠性。
继续参阅图5和图6,本申请实施例提供的空调室内机100还包括定位筋板60,定位筋板60沿出风口11的宽度方向设置在蜗壳30内,定位筋板60的一端与第一导风板31固定连接,定位筋板60的另一端与第二导风板32固定连接。需要说明的是,空调室内机100可包括多个定位筋板60,多个定位筋板60沿出风口11的长度方向等间隔布置。
在上述多个定位筋板60中,至少一个定位筋板60设置有多个定位槽61,定位槽61位于定位筋板60朝向出风口11的侧面上;多个定位槽61可间隔布置在定位筋板60的侧面上,并且每个定位槽61可对应一个第一筋条51,每个第一筋条51均可嵌设在定位槽61内。如此设置,可进一步提升防护网50与蜗壳30的连接可靠性。
进一步地,第一筋条51与定位筋板60相对的区域凹陷,并形成定位部511,定位部511朝向一侧凸起并形成容纳定位筋条60的空间,可避免与定位筋条60干涉,并且第一筋条51凸起的部分(定位部511)可嵌设在定位筋条60的定位槽61内。
本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
应当指出,在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性,但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外,这样的短语未必是指同一实施例。此外,在结合实施例描述特定特征、结构或特性时,结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
一般而言,应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如,至少部分地根据语境,文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性,或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地,至少部分地根据语境,还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。
此外,文中为了便于说明可以使用空间相对术语,例如,“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等,以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上),并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种空调室内机,其特征在于,包括壳体、风机、蜗壳及防护网;
所述壳体具有风机安装腔,所述壳体设置有与所述风机安装腔连通的出风口和进风口;所述风机设置在所述风机安装腔内,所述蜗壳设置于所述壳体一侧,所述蜗壳分别与所述风机安装腔及出风口连通,并形成引风流道;
所述防护网与所述蜗壳卡接,并位于所述进风口与所述风机之间,且所述防护网覆盖所述出风口。
2.根据权利要求1所述的空调室内机,其特征在于,所述蜗壳设置有供所述防护网卡接的定位凸筋和/或定位孔;
所述防护网设置有与所述定位凸筋配合的卡合部,以及与所述定位孔配合的插接部。
3.根据权利要求2所述的空调室内机,其特征在于,所述蜗壳包括第一导风板和第二导风板;
所述第一导风板设置有所述定位凸筋,所述第二导风板设置有所述定位孔。
4.根据权利要求3所述的空调室内机,其特征在于,所述定位凸筋设置在所述第一导风板远离所述引风流道的外侧壁上;
所述第一导风板设置有供所述卡合部穿过的通孔,所述卡合部穿过所述通孔并卡接至所述定位凸筋。
5.根据权利要求4所述的空调室内机,其特征在于,所述防护网包括多个第一筋条和多个第二筋条;
多个所述第一筋条沿所述出风口的宽度方向间隔布置,多个所述第二筋条沿所述出风口的长度方向间隔布置,并与所述第一筋条固定;
在部分所述第二筋条中,相邻两个所述第二筋条的第一端连接并形成所述卡合部;其第二端形成所述插接部。
6.根据权利要求5所述的空调室内机,其特征在于,所述卡合部包括弯折的卡钩,所述定位凸筋设置有与所述卡钩配合的卡槽。
7.根据权利要求5所述的空调室内机,其特征在于,所述插接部包括膨胀钩,所述膨胀钩嵌设在所述定位孔内。
8.根据权利要求5所述的空调室内机,其特征在于,所述空调室内机还包括定位筋板;
所述定位筋板的两端分别与所述第一导风板和所述第二导风板连接;
所述定位筋板设置有与所述第一筋条配合的定位槽,所述定位槽位于所述定位筋板朝向所述出风口的一侧。
9.根据权利要求8所述的空调室内机,其特征在于,所述第一筋条与所述定位筋板相对的位置凹陷并形成定位部;
所述定位部嵌设在所述定位槽内。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的空调室内机,其特征在于,所述空调室内机还包括竖摆叶;
所述竖摆叶设置在所述防护网与所述风机之间。
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