CN217234764U - 一种cst油管钢制连接头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道连接技术领域,尤其是一种CST油管钢制连接头装置,包括连接管头,所述连接管头的两端均固定安装有连接板且一侧固定安装有安装板,所述安装板为空心结构设置且内部活动安装有两个活动杆且一侧内壁上转动安装有两个蜗轮,两个连接板上均开设有连接孔且靠近安装板的一侧均开设有连接槽,两个连接槽均与对应的连接孔之间开设有通孔,两个通孔内均活动安装有横杆,两个横杆的一端均转动安装有位于对应的连接槽内的滚珠。本实用新型结构简单、谁用方便、所述的一种CST油管钢制连接头装置,便于进行安装拆卸油管头,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域,尤其涉及一种CST油管钢制连接头装置。
背景技术
油管头通常是一个两端带法兰的大四通,它安装在套管头的上法兰上,用以悬挂油管柱,并密封油管柱和油层套管之间的环形空间。
如公告号为CN204691696U的专利,该专利提供了一种高温金属密封油管头,包括转换法兰、油管悬挂器、油管头和套管头,油管悬挂器上端内侧与转换法兰之间通过密封垫环一密封连接,油管悬挂器上端外侧与转换法兰之间通过填料组件密封连接,油管悬挂器下端外侧与油管头上端内壁之间采用锥面配合密封连接,油管头下端内侧与套管头内侧之间通过密封垫环二密封连接,密封垫环一、密封垫环二均采用金属材料制成。
上述油管头虽然避免了在高温或低温环境下密封处出现渗漏,但在拆装油管头时,工作人员需要先固定住螺栓的头部,再旋松或旋紧螺母来拆装一个螺栓,然后采用同样操作逐个完成剩余的螺栓的拆装才能实现油管头的拆装,此种拆装油管头的方式费时费力,不方便工作人员的操作,还降低了油管头的拆装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种CST油管钢制连接头装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种CST油管钢制连接头装置,包括连接管头,所述连接管头的两端均固定安装有连接板且一侧固定安装有安装板,所述安装板为空心结构设置且内部活动安装有两个活动杆且一侧内壁上转动安装有两个蜗轮,两个连接板上均开设有连接孔且靠近安装板的一侧均开设有连接槽,两个连接槽均与对应的连接孔之间开设有通孔,两个通孔内均活动安装有横杆,两个横杆的一端均转动安装有位于对应的连接槽内的滚珠,另一端均固定安装有位于对应的连接孔内的卡块,两个活动杆相互靠近的一端分别与对应的蜗轮转动连接且相互远离的一端均固定安装有位于对应的连接槽内的梯形块,所述梯形块与滚珠相适配,所述安装板的一侧转动安装有位于两个蜗轮之间且同时与两个蜗轮啮合的蜗杆,两个连接孔内均设有管道,两个管道的一侧均开设有与卡块相适配的卡槽。
优选的,所述蜗杆的一端固定套接有旋钮。
优选的,两个管道与对应的连接孔交界处之间设有密封圈。
优选的,两个连杆为对称设置。
优选的,两个横杆上均套接有复位弹簧,两个复位弹簧的一端固定在对应的横杆上,另一端固定在对应的通孔的内壁上。
优选的,两个活动杆均与安装板的内壁之间固定安装有压缩弹簧。
本实用新型中,所述一种CST油管钢制连接头装置,当需要安装固定的时候,首先将两个管道插进连接管头两侧的连接孔中,通过对应的密封圈进行密封,然后通过转动旋钮带动了蜗杆的转动,蜗杆带动了两个蜗轮的转动,即可带动两个连杆的转动,两个连杆带动了两个活动杆的上下分开移动,即可带动了两个梯形块的上下分开移动,两个梯形块分别挤压了对应的滚珠,带动了两个卡块向右移动,分别卡进了对应的管道上的卡槽中,即可完成了对两个管道与连接管头之间的固定连接。
当需要将两个管道进行拆卸的时候,通过反向转动旋钮即可。本实用新型结构简单、谁用方便、所述的一种CST油管钢制连接头装置,便于进行安装拆卸油管头,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种CST油管钢制连接头装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种CST油管钢制连接头装置的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种CST油管钢制连接头装置的B部分结构示意图。
图中:1连接管头、2连接孔、3管道、4密封圈、5安装板、6连杆、7蜗杆、8旋钮、9蜗轮、10横杆、11通孔、12复位弹簧、13卡槽、14连接槽、15梯形块、16滚珠、17连接板、18活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种CST油管钢制连接头装置,包括连接管头1,连接管头1的两端均固定安装有连接板17且一侧固定安装有安装板5,安装板5为空心结构设置且内部活动安装有两个活动杆18且一侧内壁上转动安装有两个蜗轮9,两个连接板17上均开设有连接孔2且靠近安装板5的一侧均开设有连接槽14,两个连接槽14均与对应的连接孔2之间开设有通孔11,两个通孔11内均活动安装有横杆10,两个横杆10的一端均转动安装有位于对应的连接槽14内的滚珠16,另一端均固定安装有位于对应的连接孔2内的卡块,两个活动杆18相互靠近的一端分别与对应的蜗轮9转动连接且相互远离的一端均固定安装有位于对应的连接槽14内的梯形块15,梯形块15与滚珠16相适配,安装板5的一侧转动安装有位于两个蜗轮9之间且同时与两个蜗轮9啮合的蜗杆7,两个连接孔2内均设有管道3,两个管道3的一侧均开设有与卡块相适配的卡槽13。
实施例二
本实用新型中,蜗杆7的一端固定套接有旋钮8,通过旋钮8便于转动蜗杆7。
本实用新型中,两个管道3与对应的连接孔2交界处之间设有密封圈4,通过密封圈4便于对两个管道3与对应的连接孔2之间进行密封。
本实用新型中,两个连杆6为对称设置。
本实用新型中,两个横杆10上均套接有复位弹簧12,两个复位弹簧12的一端固定在对应的横杆10上,另一端固定在对应的通孔11的内壁上,通过复位弹簧12便于横杆10的复位。
本实用新型中,两个活动杆18均与安装板5的内壁之间固定安装有压缩弹簧,通过压缩弹簧便于活动杆18的复位。
本实用新型中,当需要安装固定的时候,首先将两个管道3插进连接管头1两侧的连接孔2中,通过对应的密封圈4进行密封,然后通过转动旋钮8带动了蜗杆7的转动,蜗杆7带动了两个蜗轮9的转动,即可带动两个连杆6的转动,两个连杆6带动了两个活动杆18的上下分开移动,即可带动了两个梯形块15的上下分开移动,两个梯形块15分别挤压了对应的滚珠16,带动了两个卡块向右移动,分别卡进了对应的管道3上的卡槽13中,即可完成了对两个管道3与连接管头1之间的固定连接。
当需要将两个管道3进行拆卸的时候,通过反向转动旋钮8即可。本实用新型结构简单、谁用方便、所述的一种CST油管钢制连接头装置,便于进行安装拆卸油管头,省时省力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种CST油管钢制连接头装置,包括连接管头(1),其特征在于,所述连接管头(1)的两端均固定安装有连接板(17)且一侧固定安装有安装板(5),所述安装板(5)为空心结构设置且内部活动安装有两个活动杆(18)且一侧内壁上转动安装有两个蜗轮(9),两个连接板(17)上均开设有连接孔(2)且靠近安装板(5)的一侧均开设有连接槽(14),两个连接槽(14)均与对应的连接孔(2)之间开设有通孔(11),两个通孔(11)内均活动安装有横杆(10),两个横杆(10)的一端均转动安装有位于对应的连接槽(14)内的滚珠(16),另一端均固定安装有位于对应的连接孔(2)内的卡块,两个活动杆(18)相互靠近的一端分别与对应的蜗轮(9)转动连接且相互远离的一端均固定安装有位于对应的连接槽(14)内的梯形块(15),所述梯形块(15)与滚珠(16)相适配,所述安装板(5)的一侧转动安装有位于两个蜗轮(9)之间且同时与两个蜗轮(9)啮合的蜗杆(7),两个连接孔(2)内均设有管道(3),两个管道(3)的一侧均开设有与卡块相适配的卡槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种CST油管钢制连接头装置,其特征在于,所述蜗杆(7)的一端固定套接有旋钮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种CST油管钢制连接头装置,其特征在于,两个管道(3)与对应的连接孔(2)交界处之间设有密封圈(4)。
4.根据权利要求1所述的一种CST油管钢制连接头装置,其特征在于,两个连杆(6)为对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种CST油管钢制连接头装置,其特征在于,两个横杆(10)上均套接有复位弹簧(12),两个复位弹簧(12)的一端固定在对应的横杆(10)上,另一端固定在对应的通孔(11)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种CST油管钢制连接头装置,其特征在于,两个活动杆(18)均与安装板(5)的内壁之间固定安装有压缩弹簧。
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