CN219377756U - 一种管道接口涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道对接技术领域，具体涉及一种管道接口涂抹装置，包括壳体和设置在其上方的驱动机构，还包括涂抹机构，所述涂抹机构包括主轴，所述主轴的表面环绕开设有两组凸条，所述主轴的表面套设有主齿轮，所述主齿轮的内壁环绕开设有两组滑槽；收集机构，所述收集机构包括插设在涂抹管内部的凸块，所述凸块的表面通过连接件连接有等间距环绕设置的多组支架。本实用新型通过各零件之间的配合使用，使得管道在对接时，能够快速地对管道接口的内壁进行润滑油的涂抹，以便于管道能够快速对接，减少工人工作量，加快工作效率。

Description

一种管道接口涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及管道对接技术领域，具体涉及一种管道接口涂抹装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

而管道在安装使用过程中，常常会出现缺少一截而需要进行对接的现象，但在管道在对接时为了方便对接，需要对管道的接口处内壁涂抹润滑油，但涂抹润滑油的方式都为人工手动涂抹，导致管道在对接时较为缓慢，影响工作效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种管道接口涂抹装置，能够有效地解决现有技术中管道接口在涂抹润滑油过程中，采用人工涂抹，影响工作效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种管道接口涂抹装置，包括壳体和设置在其上方的驱动机构，以及对称安装在壳体下表面的定位杆，还包括：涂抹机构，设置于壳体的内部，所述涂抹机构包括主轴，所述主轴的表面环绕开设有两组凸条，所述主轴的表面套设有主齿轮，所述主齿轮的内壁环绕开设有两组滑槽，所述主齿轮的外表面啮合连接有多组等间距设置的副齿轮，且副齿轮的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有表面均匀开设通孔的涂抹管，所述涂抹管的下端转动连接有圆环；收集机构，设置于涂抹管的正下方，所述收集机构包括插设在涂抹管内部的凸块，且凸块的内部开设有与外部连通的空腔，所述凸块的表面通过连接件连接有等间距环绕设置的多组支架，多组所述支架朝向圆心的一面粘合有同一组弹性垫，所述支架的表面滑动连接有支撑杆。

进一步地，所述主轴的上端固定连接有圆盘，所述圆盘通过上表面设置的连接弹簧与壳体的内壁连接固定，所述圆盘的上表面对称安装有连接杆，且连接杆的上端穿透过壳体的内壁与驱动机构固定连接。

进一步地，所述滑槽的形状与凸条的形状相适应，且滑槽与凸条之间滑动配合。

进一步地，所述涂抹管的表面对称开设有凸起，所述凸起与限位槽之间卡接配合，所述涂抹管的上方设置有挤压杆，所述挤压杆的内部插设有注入管，且注入管与涂抹管的内部相连通。

进一步地，所述挤压杆的上端与圆盘的下表面转动连接，所述挤压杆通过其表面对称开设的限位条与涂抹管的内壁伸缩配合。

进一步地，所述连接件包括等间距环绕安装在凸块表面的铰接块和扭矩弹簧，所述铰接块通过铰接轴与支架转动连接，所述扭矩弹簧套设在铰接轴的表面，且扭矩弹簧的两端分别与铰接块和支架的表面相卡接。

进一步地，所述弹性垫环绕粘合在多组支架的表面，且弹性垫与凸块的表面固定连接。

进一步地，所述支撑杆设置于开设在支架表面开设的导向槽的内部，且支撑杆对应支架的位置固定安装在圆环的下表面。

进一步地，所述支架为L型结构，且支架的短边远离凸块的圆心。

进一步地，所述凸块的下端通过螺纹啮合连接有收集盒，所述收集盒与空腔相连通。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置涂抹机构和收集机构，使得多组管道接口在对接时，能够驱动机构下压的动作使得主轴带动主齿轮进行转动，并在副齿轮和挤压杆的配合下，使得通过注入管注入至涂抹管内部的润滑油被挤出，进而实现在管道接口处涂抹润滑油，使得管道能够快速方便地进行对接，进而减少人工的工作量，节约时间，加快工作效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构仰视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的主轴和主齿轮之间结构分离示意图；

图6为本实用新型的副齿轮与涂抹管之间结构分离示意图；

图7为本实用新型的支架与弹性垫结构分离示意图；

图8为本实用新型的图7中B处结构放大示意图；

图9为本实用新型的涂抹管与凸块之间结构配合示意图。

图中的标号分别代表：1、壳体；2、驱动机构；3、定位杆；4、涂抹机构；401、主轴；4011、凸条；402、圆盘；4021、连接弹簧；403、连接杆；404、主齿轮；4041、滑槽；405、副齿轮；4051、限位槽；406、涂抹管；4061、凸起；407、挤压杆；4071、限位条；408、圆环；5、收集机构；501、凸块；5011、空腔；502、支架；5021、导向槽；503、弹性垫；504、支撑杆；505、收集盒；6、注入管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种管道接口涂抹装置，参照附图1-附图9；包括壳体1和设置在其上方的驱动机构2，该壳体1是通过一组凹壳和密封盖进行拼接组装而成的，可进行拆卸，而驱动机构2则为现有技术中的驱动源，可以选用如气缸、液压缸等设备。

以及对称安装在壳体1下表面的定位杆3，该定位杆3起到定位的作用，以便于准确地对管道接口的内壁进行润滑油的涂抹。

其中，参照附图2-附图6，通过设置涂抹机构4，并将其设置于壳体1的内部，便于通过驱动机构2的动作开始对管道接口的内壁进行涂抹；其中涂抹机构4包括主轴401，通过设置主轴401，进而能够通过其动作带动涂抹机构4进行动作，实现对管道接口内壁涂抹润滑油的目的，以便管道能够快速对接；主轴401的表面环绕开设有两组凸条4011，且凸条4011的表面涂有润滑油，通过设置凸条4011，进而能够跟随主轴401的动作同步动作，进而实现带动涂抹机构4进行正反向动作，实现对各个管道的接口的内壁进行涂抹的目的。

其中，主轴401的上端固定连接有圆盘402，圆盘402通过上表面设置的连接弹簧4021与壳体1的内壁连接固定，通过设置圆盘402，能够对主轴401的位置进行固定，确保主轴401能够正常进行动作；同时通过设置连接弹簧4021，进而能够通过其带动与圆盘402固定连接的主轴401进行复位。

其中，参考附图2，圆盘402的上表面对称安装有连接杆403，且连接杆403的上端穿透过壳体1的内壁与驱动机构2固定连接，通过设置连接杆403，进而能够将圆盘402与驱动机构2进行连接，使得驱动机构2能够为涂抹机构4提供动力。

其中，主轴401的表面套设有主齿轮404，通过设置主齿轮404，进而用于驱动与其啮合连接的其他零部件进行动作；主齿轮404的内壁环绕开设有两组滑槽4041，且滑槽4041的内部涂有润滑剂，滑槽4041的形状与凸条4011的形状相适应，且滑槽4041与凸条4011之间滑动配合，通过设置与凸条4011形状相适应的滑槽4041，进而在主轴401带动其表面的凸条4011进行动作时，能够通过滑槽4041的作用，带动主齿轮404进行转动。

参照附图3和附图6，主齿轮404的外表面啮合连接有多组等间距设置的副齿轮405，该副齿轮405可根据需要进行设置，若对接的管道较少，则可根据需要的数量进行安装；通过设置副齿轮405，进而能够在主齿轮404转动时，跟随主齿轮404同步动作；其中副齿轮405的表面开设有限位槽4051，通过开设限位槽4051，进而用于卡接安装其他零部件，以便于副齿轮405在转动时带动其他零部件同步转动。

参照附图6，限位槽4051的内部插设有表面均匀开设通孔的涂抹管406，通过设置涂抹管406，进而能够将待对接的管道接口的内壁进行润滑油的涂抹，以方便管道的快速连接。涂抹管406的表面对称开设有凸起4061，而且该凸起4061与限位槽4051之间卡接配合，通过设置凸起4061，进而能够与副齿轮405表面开设的限位槽4051进行卡接配合，以便实现副齿轮405转动时能够带动涂抹管406同步转动，实现对管道接口的内壁进行润滑油的涂抹。

其中，涂抹管406的上方设置有挤压杆407，挤压杆407的上端与圆盘402的下表面转动连接，通过设置挤压杆407，一方面能够对涂抹管406的位置进行固定，另一方面带动涂抹管406进行升降的同时能够挤压涂抹管406内部的润滑油，使得润滑油从涂抹管406表面开设的通孔内流出；并且通过转动连接，进而避免圆盘402与涂抹管406之间出现冲突，导致涂抹管406无法转动；挤压杆407的内部插设有注入管6，且注入管6与涂抹管406的内部相连通，该注入管6与外部盛有润滑油的设备相连通，通过设置注入管406，进而能够时刻将润滑油补充至涂抹管406的内部；

其中，挤压杆407通过其表面对称开设的限位条4071与涂抹管406的内壁伸缩配合，涂抹管406的下端转动连接有圆环408，通过设置圆环408，起到隔离的作用，将涂抹机构4和收集机构5进行分隔；进而在涂抹管406开始跟随副齿轮405同步转动对管道接口处的内壁进行涂抹时，不会影响收集机构5的动作。

参照附图7-附图9，通过设置收集机构5，并将其设置于涂抹管406的正下方，进而在涂抹机构4进行动作时，能够将涂抹机构4涂抹时所产生多余的润滑油进行收集，以便于后续的处理。

其中，收集机构5包括插设在涂抹管406内部的凸块501，且凸块501会与插在管道内部对管道定位的支撑杆进行接触；通过设置凸块501，进而能够带动收集机构5能够张开；凸块501的内部开设有与外部连通的空腔5011，通过设置在凸块501内部开设与外部相连通的空腔5011，起到收集多余润滑油，实现收集的目的；

其中，参考附图7和附图8，凸块501的表面通过连接件连接有等间距环绕设置的多组支架502，支架502为L型结构，且支架502的短边远离凸块501的圆心，通过设置支架502，进而用于撑开收集机构5，以便实现收集润滑油的目的，同时其远边远离凸块501的圆心，进而可以避免润滑油滴落到外部。

其中，连接件包括等间距环绕安装在凸块501表面的铰接块和扭矩弹簧，铰接块通过铰接轴与支架502转动连接，扭矩弹簧套设在铰接轴的表面，且扭矩弹簧的两端分别与铰接块和支架502的表面相卡接，通过设置扭矩弹簧，进而能够通过其自身特性，使得张开的支架502能够进行复位。

参照附图6，其中多组支架502朝向圆心的一面粘合有同一组弹性垫503，该弹性垫503具有一定的弹性形变的特征，以便支架502在张开的同时将弹性垫503撑开，用以承接涂抹管406涂抹时产生的润滑油。

其中，弹性垫503环绕粘合在多组支架502的表面，且弹性垫503与凸块501的表面固定连接，且弹性垫503围绕空腔5011进行粘合，支架502的表面滑动连接有支撑杆504，支撑杆504设置于开设在支架502表面开设的导向槽5021的内部，通过设置支撑杆504，进而能够与支架502进行配合，进而能够将支架502进行撑开，避免在扭矩弹簧的作用下自动复位。

其中，支撑杆504对应支架502的位置固定安装在圆环408的下表面，通过将支撑杆504固定安装在圆环408的下表面，进而能够确保在涂抹过程中，收集机构5不会恢复原状，同时固定圆环408，避免其跟随涂抹管406的转动而转动。

参照附图9，凸块501的下端通过螺纹啮合连接有收集盒505，且收集盒505位于定位杆3的下方，收集盒505与空腔5011相连通，通过设置收集盒505，进而能够将多余的润滑油收集到其内部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道接口涂抹装置，包括壳体（1）和设置在其上方的驱动机构（2），以及对称安装在壳体（1）下表面的定位杆（3），其特征在于，还包括：

涂抹机构（4），设置于壳体（1）的内部，所述涂抹机构（4）包括主轴（401），所述主轴（401）的表面环绕开设有两组凸条（4011），所述主轴（401）的表面套设有主齿轮（404），所述主齿轮（404）的内壁环绕开设有两组滑槽（4041），所述主齿轮（404）的外表面啮合连接有多组等间距设置的副齿轮（405），且副齿轮（405）的表面开设有限位槽（4051），所述限位槽（4051）的内部插设有表面均匀开设通孔的涂抹管（406），所述涂抹管（406）的下端转动连接有圆环（408）；

收集机构（5），设置于涂抹管（406）的正下方，所述收集机构（5）包括插设在涂抹管（406）内部的凸块（501），且凸块（501）的内部开设有与外部连通的空腔（5011），所述凸块（501）的表面通过连接件连接有等间距环绕设置的多组支架（502），多组所述支架（502）朝向圆心的一面粘合有同一组弹性垫（503），所述支架（502）的表面滑动连接有支撑杆（504）。

2.根据权利要求1所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述主轴（401）的上端固定连接有圆盘（402），所述圆盘（402）通过上表面设置的连接弹簧（4021）与壳体（1）的内壁连接固定，所述圆盘（402）的上表面对称安装有连接杆（403），且连接杆（403）的上端穿透过壳体（1）的内壁与驱动机构（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述滑槽（4041）的形状与凸条（4011）的形状相适应，且滑槽（4041）与凸条（4011）之间滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述涂抹管（406）的表面对称开设有凸起（4061），所述凸起（4061）与限位槽（4051）之间卡接配合，所述涂抹管（406）的上方设置有挤压杆（407），所述挤压杆（407）的内部插设有注入管（6），且注入管（6）与涂抹管（406）的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述挤压杆（407）的上端与圆盘（402）的下表面转动连接，所述挤压杆（407）通过其表面对称开设的限位条（4071）与涂抹管（406）的内壁伸缩配合。

6.根据权利要求1所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述连接件包括等间距环绕安装在凸块（501）表面的铰接块和扭矩弹簧，所述铰接块通过铰接轴与支架（502）转动连接，所述扭矩弹簧套设在铰接轴的表面，且扭矩弹簧的两端分别与铰接块和支架（502）的表面相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述弹性垫（503）环绕粘合在多组支架（502）的表面，且弹性垫（503）与凸块（501）的表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述支撑杆（504）设置于开设在支架（502）表面开设的导向槽（5021）的内部，且支撑杆（504）对应支架（502）的位置固定安装在圆环（408）的下表面。

9.根据权利要求8所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述支架（502）为L型结构，且支架（502）的短边远离凸块（501）的圆心。

10.根据权利要求9所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述凸块（501）的下端通过螺纹啮合连接有收集盒（505），所述收集盒（505）与空腔（5011）相连通。