CN217234460U - 一种便于检测状态的气动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检测状态的气动阀门，应用在阀门领域，其技术方案要点是：包括阀门本体，阀门本体上贯穿其侧壁相对设置有驱动机构和检测机构，检测机构包括安装罩，安装罩的端部设置有用于检测驱动机构位置的超声波接近开关，超声波接近开关的发射端朝向阀门本体侧壁上的开口，安装罩位于超声波接近开关周侧的内壁上设置有密封橡胶垫，具有的技术效果是：通过在气阀整体内设置超声波接近开关，可以对靠近其的物体进行高精度检测，可以有效防止因为气阀密封不到位而造成的产品瑕疵，同时，超声波接近开关的信号状态可以从外部监控系统观察到，可以在发生故障时对故障点进行快速定位，提高维修效率。

Description

一种便于检测状态的气动阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种便于检测状态的气动阀门。

背景技术

气动阀门是一种广泛运用在自动化生产过程中的密封设备，通过对气动阀门开闭的控制，可以完成不同加工要求的工序，在加工过程中，气动阀门的开闭是加工过程是否出错的重要参考标记；

传统的阀门状态检测通常由其后端接入的气动组件的动作状态来同步表示，即，气动组件抽气或充气，对阀门状态标记为开或关，这种方式虽然在气动阀门状态正常的情况下可以正常表示，但是在气动阀门发生故障时，即使气动阀门没有工作到位也会正常显示，此时便会出现故障信息无法正确传达的情况，同时，在多个气动阀门参与的产线时，不利于对故障点进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于检测状态的气动阀门，其优点是可以对阀门的开闭状态进行检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于检测状态的气动阀门，包括阀门本体，所述阀门本体上贯穿其侧壁相对设置有驱动机构和检测机构，所述检测机构包括安装罩，所述安装罩的端部设置有用于检测驱动机构位置的超声波接近开关，所述超声波接近开关的发射端朝向阀门本体侧壁上的开口，所述安装罩位于超声波接近开关周侧的内壁上设置有密封橡胶垫。

通过上述技术方案，驱动机构动作用于对阀门本体实现开闭，检测机构用于对驱动机构是否运动到位进行检测，安装罩用于安装超声波接近开关，同时配合其内壁设置的密封橡胶垫对驱动机构进行密封限位，超声波接近开关可以通过阀门本体侧壁上的开口发射超声波以检测驱动机构的位置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括活塞管，所述活塞管内密封滑动设置有栓塞，活塞管远离阀门本体的一端气动连接至外部气动组件。

通过上述技术方案，通过外部气动组件对活塞管进气可以实现对栓塞的推出，通过停止外部气动组件的进气可以实现对栓塞的收回，从而实现对阀门本体的开闭。

本实用新型进一步设置为：所述栓塞包括塞体和塞头，塞头穿出阀门本体侧壁的开口并设置有反射板。

通过上述技术方案，塞体用于受到气动推力或拉力后带动塞头运动，运动到目标位置后，反射板可以将超声波接近开关发出的超声波进行反射，以完成超声波接近开关的位置检测。

本实用新型进一步设置为：所述安装罩为圆台形，安装罩与阀门本体的连接端为圆台的底边。

通过上述技术方案，圆台中空倾斜的侧壁有利于与塞头密封抵接。

本实用新型进一步设置为：所述塞头为圆台形，塞头用于与所述安装罩内壁的密封橡胶垫贴紧。

通过上述技术方案，塞头通过密封橡胶垫与安装罩抵接后可以有效保证气阀在密封状态下的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述反射板为金属材质，反射板的中心与所述超声波接近开关处于同一轴线。

通过上述技术方案，金属材质的表面更方便做成更为光滑的平面，有利于对超声波的定向反射。

本实用新型进一步设置为，所述活塞管的内部设置有固定架，所述固定架上设置有限位滑杆，所述限位滑杆穿入所述塞体，并与塞体滑动连接。

通过上述技术方案，限位滑杆可以限制塞体的滑动方向，可以使其沿活塞管的内壁滑动，可以有效避免滑动方向变化而产生的漏气，进而避免出现不能及时对阀门本体进行关闭的情况。

本实用新型进一步设置为，所述限位滑杆上套置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述塞体和固定架固定连接。

通过上述技术方案，在外部气动组件推动塞体滑动时，塞体会拉伸弹簧，在外部气动组件停止工作时，弹簧依靠自身弹力将塞体复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在气阀整体内设置超声波接近开关，可以对靠近其的物体进行高精度检测，可以有效防止因为气阀密封不到位而造成的产品瑕疵，同时，超声波接近开关的信号状态可以从外部监控系统观察到，可以在发生故障时对故障点进行快速定位，提高维修效率。

附图说明

图1是本实施例气动阀门示意图；

图2是本实施例气动阀门剖视示意图。

附图标记：1、阀门本体；2、驱动机构；3、检测机构；4、安装罩；5、超声波接近开关；6、密封橡胶垫；7、活塞管；8、栓塞；9、塞体；10、塞头；11、反射板；12、固定架；13、限位滑杆；14、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种便于检测状态的气动阀门，包括阀门本体1，其结构为中空的圆柱，阀门本体1的两侧分别设置有相对的开口，两个开口处分别设置有驱动机构2和检测机构3，检测机构3包括安装罩4，安装罩4为中空的圆台形，其直径较大的底边罩设在开口上，安装罩4远离开口的端部设置有用于检测驱动机构2位置的超声波接近开关5，超声波接近开关5的发射端朝向阀门本体1的内部，安装罩4位于超声波接近开关5周侧的内壁上设置有密封橡胶垫6。

参考图1和图2，驱动机构2包括活塞管7，其一端罩设在与安装罩4相对一侧的开口上，活塞管7内密封滑动设置有栓塞8，栓塞8包括塞体9和塞头10，塞头10固定在塞体9上，塞体9远离塞头10的一端与活塞管7远离阀门本体1的一端的内部形成压缩腔体，塞头10穿出阀门本体1侧壁的开口并设置有反射板11，在本实施例中，反射板11为金属板，且其表面光滑，反射超声波接近开关5发出的超声波的效率更高，活塞管7远离阀门本体1的一端气动连接至外部气动组件，外部气动组件可以通过充气改变压缩腔体的体积，以实现对塞体9的推动，活塞管7的内部设置有固定架12，固定架12的中部设置有限位滑杆13，限位滑杆13穿入塞体9，并与塞体9滑动连接，限位滑杆13上套置有弹簧14，弹簧14的两端分别与塞体9和固定架12固定连接，在外部气动组件驱动塞体9滑移时，可以拉伸弹簧14，在需要打开阀门本体1时，只需关闭外部气动组件，弹簧14会通过其自身弹力将塞体9拉动复位。

参考图1和图2，塞头10为圆台形，反射板11安装在塞头10直径较小的一侧，塞头10的侧壁可与密封橡胶垫6密封抵接。

本实施例的工作过程和原理：

在对阀门本体1进行开闭时，需要通过改变塞头10与安装罩4的抵接紧密程度，在对阀门本体1打开时，外部气动组件启动抽气，以完成对压缩腔体的缩小体积，同时将塞体9拉回，塞头10从安装罩4内脱离，此时完成将阀门本体1打开，超声波接近开关5无法检测到反射板11，此时报阀门本体1打开，在对阀门本体1关闭时，外部气动组件气动充气，以完成对压缩腔体的放大体积，同时塞体9被从活塞管7内推出，塞头10压紧抵接至安装罩4的内侧壁上，超声波接近开关5检测到反射板11，此时报阀门本体1关闭。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于检测状态的气动阀门，包括阀门本体(1)，其特征在于，所述阀门本体(1)上贯穿其侧壁相对设置有驱动机构(2)和检测机构(3)，所述检测机构(3)包括安装罩(4)，所述安装罩(4)的端部设置有用于检测驱动机构(2)位置的超声波接近开关(5)，所述超声波接近开关(5)的发射端朝向阀门本体(1)侧壁上的开口，所述安装罩(4)位于超声波接近开关(5)周侧的内壁上设置有密封橡胶垫(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于检测状态的气动阀门，其特征在于，所述驱动机构(2)包括活塞管(7)，所述活塞管(7)内密封滑动设置有栓塞(8)，活塞管(7)远离阀门本体(1)的一端气动连接至外部气动组件。

3.根据权利要求2所述的一种便于检测状态的气动阀门，其特征在于，所述栓塞(8)包括塞体(9)和塞头(10)，塞头(10)穿入阀门本体(1)内部管道的一端设置有反射板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种便于检测状态的气动阀门，其特征在于，所述安装罩(4)为圆台形，安装罩(4)与阀门本体(1)的连接端为圆台的底边。

5.根据权利要求4所述的一种便于检测状态的气动阀门，其特征在于，所述塞头(10)为圆台形，塞头(10)用于与所述安装罩(4)内壁的密封橡胶垫(6)贴紧。

6.根据权利要求3所述的一种便于检测状态的气动阀门，其特征在于，所述反射板(11)为金属材质，反射板(11)的中心与所述超声波接近开关(5)处于同一轴线。

7.根据权利要求3所述的一种便于检测状态的气动阀门，其特征在于，所述活塞管（7）的内部设置有固定架（12），所述固定架（12）上设置有限位滑杆（13），所述限位滑杆（13）穿入所述塞体（9），并与塞体（9）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于检测状态的气动阀门，其特征在于，所述限位滑杆（13）上套置有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与所述塞体（9）和固定架（12）固定连接。

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