CN217234401U - 一种轴端负压密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴端负压密封装置，设置于离心风机上，所述离心风机包括有蜗形机壳和一端穿设于所述蜗形机壳中央的驱动轴，所述蜗形机壳上设置有进风口。所述轴端负压密封装置包括有设置于所述驱动轴与蜗形机壳连接处的密封筒体和连接所述密封筒体与进风口的负压管道。所述密封筒体采取填料密封的方式，所述密封筒体包括有固定在所述蜗形机壳上的无缝管和设置于所述无缝管右侧的盘根密封组件；所述负压管道由若干根管道和管接头组成，顶部设置有快速接头，所述负压管道靠近所述进风口的一侧设置有球阀。在本实用新型中，利用风机自身循环来实现负压结构，风机的进风口为负压，通过管道连接实现密封处负压。

Description

一种轴端负压密封装置

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种轴端负压密封装置。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并输送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窖的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

如图1所示，离心风机主要包括有动力设备1、驱动装置2、蜗形机壳3、以及设置于所述蜗形机壳3内的叶轮(图中未示出)，所述蜗形机壳3包括有进风口31和出风口(图中未示出)，当离心电机工作时，所述动力设备1开始运转，通过驱动装置2驱动叶轮旋转，将空气从所述进风口31吸入，叶轮旋转过程中对气体施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿着叶道从所述出风口排出。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。

离心风机在设计或制造阶段，因为没有密封要求，蜗形外壳3与驱动装置2连接处往往没有密封，这是因为风机运行时该部位是负压，不会向外泄漏气体。但当离心风机投入运行后，因为管网改造，阻力变化，介质变化，导致机壳轴孔处需要增加密封，以防止气体泄漏。因此往往，蜗形外壳3与所述驱动装置2连接的位置处设置有密封结构。目前所使用的冶金、化工行业风机，广泛使用的骨架密封磨损较快，寿命短，机械密封阻力很大，发热量加剧，维修复杂，而反复拆装风机会造成叶轮和主轴损伤，且检修困难，维修周期长，要求安装精度很高。此外，碳环密封成本高昂，无论是风机厂商和最终用户都无法接受。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种轴端负压密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴端负压密封装置，设置于离心风机上，所述离心风机包括有蜗形机壳和一端穿设于所述蜗形机壳中央的驱动轴，所述蜗形机壳上设置有进风口。

所述轴端负压密封装置包括有设置于所述驱动轴与蜗形机壳连接处的密封筒体和连接所述密封筒体与进风口的负压管道；其中：

所述密封筒体采取填料密封的方式，所述密封筒体包括有固定在所述蜗形机壳上的无缝管和设置于所述无缝管右侧的盘根密封组件；

所述负压管道由若干根管道和管接头组成，顶部设置有快速接头，所述负压管道靠近所述进风口的一侧设置有球阀。

进一步地，所述密封筒体的无缝管内部中空且侧壁上方设置有筒体内接头，所述进风口的侧壁上设置有进风口内接头，所述负压管道两端分别设置有与所述筒体内接头和进风口内接头相配套的筒体外接头和进风口外接头，从而将所述进风口与所述密封筒体连通。

进一步地，所述盘根密封组件包括有通过焊接的方式固定在所述无缝管右侧、右面无盖的安装盒体，外壁与所述安装盒体的内壁卡合的密封板，以及通过螺栓固定在所述密封板右侧的填料盖板。

进一步地，所述安装盒体、密封板和填料盖板均居中开设有轴孔，用于穿设所述驱动轴，所述密封板右端面与所述安装盒体的右端面结合处通过满焊的方式实现密封。

进一步地，所述密封板包括有大致呈板状的盘根底座，所述盘根底座中央向上凸起形成锯齿盘，所述锯齿盘的顶部均匀地开设有若干个第一凹槽，使所述锯齿盘的顶部呈锯齿状。

优选地，所述密封板的锯齿盘外壁与所述安装盒体的内壁形成有油槽，所述安装盒体顶部、位于所述油槽的位置处还设置有相互配套的注油孔和密封塞。

优选地，所述密封板的盘根底座的右侧还开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有盘根，以防止气体从轴孔中泄露。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果是：

1.利用风机自身循环来实现负压结构，风机的进风口为负压，通过管道连接实现密封处负压；

2.管道与密封结构相对简单，比较容易推广且经济性高；

3.通过球阀控制开关可随时打开启用，使用方便，操作简单。

附图说明

附图仅用于展示具体实施案例，而并不认为是对本实用新型的限制，在所给出的附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为现有的离心风机的结构示意图。

图2为本实用新型的轴端负压密封装置安装在离心风机上的结构示意图。

图3为本实用新型的轴端负压密封装置的结构示意图。

图4为图3在A处的放大图。

图5为本实用新型的轴端负压密封装置的密封板43的结构示意图。

图中：

1-动力设备、2-驱动装置、3-蜗形机壳、4-密封筒体、5-负压管道；

21-驱动轴；31-进风口；311-进风口内接头；

40-盘根密封组件、41-无缝管、42-安装盒体、43-密封板、44-填料盖板；421- 注油孔、422-密封塞；431-盘根底座、432-锯齿盘、433-油槽、434第二凹槽、435- 盘根、436-轴孔；4321-第一凹槽；

51-筒体外接头、52-球阀、53-快速接头、54-管道、55-管接头、59-进风口外接头。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图2所示，本实用新型为一种轴端负压密封装置，设置于离心风机上，所述离心风机包括有蜗形机壳3和一端穿设于所述蜗形机壳3中央的驱动轴21，所述蜗形机壳3上设置有进风口31，本实用新型的轴端负压密封装置包括有设置于所述驱动轴21与蜗形机壳3连接处的密封筒体4和连接所述密封筒体4与进风口31的负压管道5，其中：

如图3所示，所述密封筒体4采取填料密封的方式，所述密封筒体4包括有固定在所述蜗形机壳3上的无缝管41和设置于所述无缝管41右侧的盘根密封组件40；

所述负压管道5由若干根管道54和管接头55组成，顶部设置有快速接头53，用于管道安装、检修和维护；所述负压管道5靠近所述进风口31的一侧设置有球阀 52，用来控制管道的关闭，当风机处于正常运行状态，球阀52打开，管道处于连通状态，此时进风口31一直处于向外抽气的状态，与之连通的密封筒体4也就处于负压状态，不会有气体泄露，从而实现密封效果；当离心风机需要更换填料或者进行其他维修但风机不能停止运行时，关闭球阀52，管道处于关闭状态，便于更换填料或进行维修。

进一步地，所述密封筒体4的无缝管41内部中空且侧壁上方设置有筒体内接头45，所述进风口31的侧壁上设置有进风口内接头311，所述负压管道5两端分别设置有与所述筒体内接头45和进风口内接头311相配套的筒体外接头51和进风口外接头59，从而将所述进风口31与所述密封筒体4连通。

进一步地，如图4所示，所述盘根密封组件40包括有通过焊接的方式固定在所述无缝管41右侧、右面无盖的安装盒体42，外壁与所述安装盒体42的内壁卡合的密封板43，以及通过螺栓固定在所述密封板43右侧的填料盖板44。

进一步地，所述安装盒体42、密封板43和填料盖板44均居中开设有轴孔436，用于穿设所述驱动轴21，所述密封板43右端面与所述安装盒体42的右端面结合处通过满焊的方式实现密封。

进一步地，如图5所示，所述密封板43包括有大致呈板状的盘根底座431，所述盘根底座431中央向上凸起形成锯齿盘432，所述锯齿盘432的顶部均匀地开设有若干个第一凹槽4321，使所述锯齿盘432的顶部呈锯齿状，以减小当驱动轴21转动时因离心力产生的压力差。

进一步地，结合图4和图5所示，所述密封板43的锯齿盘432外壁与所述安装盒体42的内壁形成有油槽433，所述安装盒体42顶部、位于所述油槽433的位置处还设置有相互配套的注油孔421和密封塞422，将油注入所述油槽433内并浸润所述锯齿盘432，使锯齿盘432的第一凹槽4321内被油充满从而达到密封的效果。

优选地，如图4所示，所述密封板43的盘根底座431的右侧还开设有第二凹槽 434，所述第二凹槽434内设置有盘根435，如石墨、聚四氟乙烯等，从而防止气体从轴孔436中泄露。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴端负压密封装置，设置于离心风机上，所述离心风机包括有蜗形机壳(3)和一端穿设于所述蜗形机壳(3)中央的驱动轴(21)，所述蜗形机壳(3)上设置有进风口(31)，其特征在于：

所述轴端负压密封装置包括有设置于所述驱动轴(21)与蜗形机壳(3)连接处的密封筒体(4)和连接所述密封筒体(4)与进风口(31)的负压管道(5)；其中：

所述密封筒体(4)采取填料密封的方式，所述密封筒体(4)包括有固定在所述蜗形机壳(3)上的无缝管(41)和设置于所述无缝管(41)右侧的盘根密封组件(40)；

所述负压管道(5)由若干根管道(54)和管接头(55)组成，顶部设置有快速接头(53)，所述负压管道(5)靠近所述进风口(31)的一侧设置有球阀(52)。

2.根据权利要求1所述的轴端负压密封装置，其特征在于，所述密封筒体(4)的无缝管(41)内部中空且侧壁上方设置有筒体内接头(45)，所述进风口(31)的侧壁上设置有进风口内接头(311)，所述负压管道(5)两端分别设置有与所述筒体内接头(45)和进风口内接头(311)相配套的筒体外接头(51)和进风口外接头(59)，从而将所述进风口(31)与所述密封筒体(4)连通。

3.根据权利要求1所述的轴端负压密封装置，其特征在于，所述盘根密封组件(40)包括有通过焊接的方式固定在所述无缝管(41)右侧、右面无盖的安装盒体(42)，外壁与所述安装盒体(42)的内壁卡合的密封板(43)，以及通过螺栓固定在所述密封板(43)右侧的填料盖板(44)。

4.根据权利要求3所述的轴端负压密封装置，其特征在于，所述安装盒体(42)、密封板(43)和填料盖板(44)均居中开设有轴孔(436)，用于穿设所述驱动轴(21)，所述密封板(43)右端面与所述安装盒体(42)的右端面结合处通过满焊的方式实现密封。

5.根据权利要求3所述的轴端负压密封装置，其特征在于，所述密封板(43)包括有大致呈板状的盘根底座(431)，所述盘根底座(431)中央向上凸起形成锯齿盘(432)，所述锯齿盘(432)的顶部均匀地开设有若干个第一凹槽(4321)，使所述锯齿盘(432)的顶部呈锯齿状。

6.根据权利要求5所述的轴端负压密封装置，其特征在于，所述密封板(43)的锯齿盘(432)外壁与所述安装盒体(42)的内壁形成有油槽(433)，所述安装盒体(42)顶部、位于所述油槽(433)的位置处还设置有相互配套的注油孔(421)和密封塞(422)。

7.根据权利要求5所述的轴端负压密封装置，其特征在于，所述密封板(43)的盘根底座(431)的右侧还开设有第二凹槽(434)，所述第二凹槽(434)内设置有盘根(435)，以防止气体从轴孔(436)中泄露。

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