CN206860482U - 工艺风机及工艺风机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工艺风机及工艺风机系统，工艺风机包括涡旋风机和传动组，涡旋风机包括带进出风口的机壳和叶轮，传动组包括主轴、带法兰且空腔内装有润滑油的轴承箱、两个轴承和两个密封端盖，轴承箱的空腔底部设有放油孔，轴承箱的上部设有加油孔，轴承安装在轴承箱中，主轴穿过轴承，主轴一端与叶轮连接，密封端盖固定安装在轴承箱端面上，密封端盖与轴承箱之间设有密封垫，轴承箱与机壳通过法兰连接，轴承箱与机壳的法兰连接处设有密封垫；工艺风机系统，包括工艺风机、电机、联轴器和带进出气道的底座。本实用新型具有以下有益效果：结构简单，紧凑，密封性好，使用寿命长，安全性高，进出气道设在底座中，减少安装空间，降低噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机的技术领域，具体涉及一种工艺风机及工艺风机系统。
背景技术
随着全球变暖，各种极端天气出现的越来越频繁。现在对于一些处理具有腐蚀、污染环境的工艺系统的安全性和密封性，从设计、安装、到应用维护都得到了高度重视。由于工艺处理系统的管道及工艺设备阻力大，故工艺风机的压力要求很高才能输送气体，同时该气体有腐蚀性或对环境有破坏作用，使得风机的密封性很高且能耐腐蚀。
目前，国内外这种工艺系统的高压风机，常用的是罗茨风机，由于罗茨风机用的是铸铁材料，气体长期对风机的腐蚀，使得风机的密封性越来越差，为了防止泄漏气体导致环境污染，设备主体也需要定期更换，给使用者带来很多麻烦；罗茨风机与驱动电机采用的是皮带传动，其需要定期更换皮带。偶尔也有工艺系统采用旋涡风机，旋涡风机的主体材质是铸铝合金，采用电机直接传动，由于气体在高压压缩条件下，会产生大量的热，铝合金将气体产生的热量很快传导给充分接触的电机，造成电机必须在高温下运行，严重影响电机的使用寿命，并加快了零部件更换的频率，
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性好、耐腐性强、使用寿命长、安全性好的工艺风机及工艺风机系统。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：工艺风机，其特征在于：包括涡旋风机和传动组，所述涡旋风机包括带进出风口的机壳和叶轮，所述传动组包括主轴、其空腔内装有润滑油的轴承箱、两个轴承和两个密封端盖，所述轴承箱的空腔底部设有放油孔，所述轴承箱的上部设有加油孔，所述轴承安装在轴承箱中，所述主轴穿过轴承，主轴一端与叶轮连接，所述密封端盖固定安装在轴承箱端面上，密封端盖与轴承箱之间设有密封垫。
所述轴承箱端部设有法兰盘一，所述机壳上设有法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二通过紧固件连接，且两者之间设有密封垫。
所述法兰盘一与法兰盘二之间设有止口定位结构。
所述法兰盘一设有环型凸台，所述法兰盘二设有与凸台相匹配的凹槽。
所述密封端盖与主轴接触处采用迷宫密封结构，防止润滑油泄漏和气体的泄漏。
所述轴承箱的空腔顶部设有排气孔。
所述轴承箱采用一体成型的结构，保证两个轴承的同心度及配合要求。
所述加油孔位于两轴承安装处的顶部。
工艺风机系统，其特征在于：包括工艺风机、电机、联轴器和带进出气道的底座，所述工艺风机包括涡旋风机和传动组，所述涡旋风机包括带进出风口的机壳和叶轮，所述传动组包括主轴、其空腔内装有润滑油的轴承箱、两个轴承和两个密封端盖，所述轴承箱的空腔底部设有放油孔，所述轴承箱的上部设有加油孔，所述轴承安装在轴承箱中，所述主轴穿过轴承，主轴一端与叶轮连接，所述密封端盖固定安装在轴承箱端面上，密封端盖与轴承箱之间设有密封垫；所述轴承箱端部设有法兰盘一，所述机壳上设有法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二通过紧固件连接，且两者之间设有密封垫；联轴器一端与电机的输出轴连接，另一端与主轴连接，所述电机、联轴器和传动组均固定安装在底座上，所述进出气道分别与进出风口对应设置连通。
所述法兰盘一与法兰盘二之间设有止口定位结构。
所述密封端盖与主轴接触处采用迷宫密封结构，
所述轴承箱的空腔顶部设有排气孔。
所述轴承箱采用一体成型的结构。
所述加油孔位于两轴承安装处的顶部。
本实用新型具有以下有益效果：结构紧凑，工艺风机系统中涡旋风机对气体加压时，气体的热量传到主轴上，由于轴承箱装有润滑油，及时吸收主轴上的热量，从而保证电机在正常温度下运行，延长电机的使用寿命；涡旋风机机壳与主轴之间没有密封结构，通过涡旋风机机壳与轴承箱采用法兰连接，且之间设有密封垫，同时前后两个密封端盖上设有迷宫密封结构，保证了密封端盖与主轴的密封性，也保证了涡旋风机对气流加压后的密封性，使得结构紧凑，降低了涡旋风机机壳加工难度；电机与涡旋风机采用轴传动，保证风机稳定运行，减少了零件更换的频率；轴承箱设置排气孔，由于空腔内润滑油的受热膨胀，防止空腔内的受热膨胀压力过大，影响轴承箱的密封性；进出气道设在底座中，减少安装空间，同时也降低了噪音。
附图说明
下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；
图1是本实用新型工艺风机系统的结构示意图；
图2是本实用新型工艺风机的放大结构示意图；
图3是图2中Ⅰ处的放大结构示意图
具体实施方式
如图1～图3所示，工艺风机系统，包括工艺风机、电机1、联轴器2和带进出气道的底座3，所述工艺风机包括涡旋风机4和传动组5，所述涡旋风机4包括带进出风口的机壳4.1和叶轮4.2，所述传动组5包括主轴5.1、其空腔内装有润滑油的轴承箱5.2、两个轴承5.3和两个密封端盖5.4，所述轴承箱5.2采用一体成型的结构，所述轴承箱5.2的空腔底部设有放油孔5.5，所述轴承箱5.2的上部设有加油孔5.6，所述轴承5.3安装在轴承箱5.2中，所述加油孔5.6位于两轴承5.3安装处的顶部，更好地润滑轴承；所述主轴5.1穿过轴承5.3，主轴5.1一端与叶轮4.2连接，所述密封端盖5.4固定安装在轴承箱5.2端面上，密封端盖5.4与轴承箱5.2之间设有密封垫，所述轴承箱5.2端部设有法兰盘一5.8，所述机壳4.1上设有法兰盘二4.3，所述法兰盘一5.8与法兰盘二4.3通过紧固件连接，且两者之间设有密封垫4.5；所述法兰盘一5.8与法兰盘二4.3之间设有止口定位结构，所述止口定位结构包括设在法兰盘一5.8上的环型凸台5.9和设置在法兰盘二4.3上且与凸台5.9相匹配的凹槽4.4；联轴器2一端与电机1的输出轴连接，另一端与主轴5.1连接，所述电机1、联轴器2和传动组5均固定安装在底座3上，所述进出气道分别与进出风口对应设置连通。
所述密封端盖5.4与主轴5.1接触处采用迷宫密封结构，在迷宫密封结构中填充油毛粘等密封材料。
所述轴承箱5.2的空腔顶部设有排气孔5.7。
气流流经的零部件采用高强度耐气流腐蚀的材料。
Claims (10)
1.工艺风机，其特征在于：包括涡旋风机和传动组，所述涡旋风机包括带进出风口的机壳和叶轮，所述传动组包括主轴、其空腔内装有润滑油的轴承箱、两个轴承和两个密封端盖，所述轴承箱的空腔底部设有放油孔，所述轴承箱的上部设有加油孔，所述轴承安装在轴承箱中，所述主轴穿过轴承，主轴一端与叶轮连接，所述密封端盖固定安装在轴承箱端面上，密封端盖与轴承箱之间设有密封垫。
2.根据权利要求1所述的工艺风机，其特征在于：所述轴承箱端部设有法兰盘一，所述机壳上设有法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二通过紧固件连接，且两者之间设有密封垫。
3.根据权利要求2所述的工艺风机，其特征在于：所述法兰盘一与法兰盘二之间设有止口定位结构。
4.根据权利要求1所述的工艺风机，其特征在于：所述密封端盖与主轴接触处采用迷宫密封结构。
5.根据权利要求1、2或3所述的工艺风机，其特征在于：所述轴承箱的空腔顶部设有排气孔。
6.根据权利要求1所述的工艺风机，其特征在于：所述加油孔位于两轴承安装处的顶部。
7.工艺风机系统，其特征在于：包括工艺风机、电机、联轴器和带进出气道的底座，所述工艺风机包括涡旋风机和传动组，所述涡旋风机包括带进出风口的机壳和叶轮，所述传动组包括主轴、其空腔内装有润滑油的轴承箱、两个轴承和两个密封端盖，所述轴承箱的空腔底部设有放油孔，所述轴承箱的上部设有加油孔，所述轴承安装在轴承箱中，所述主轴穿过轴承，主轴一端与叶轮连接，所述密封端盖固定安装在轴承箱端面上，密封端盖与轴承箱之间设有密封垫；所述轴承箱端部设有法兰盘一，所述机壳上设有法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二通过紧固件连接，且两者之间设有密封垫；联轴器一端与电机的输出轴连接，另一端与主轴连接，所述电机、联轴器和传动组均固定安装在底座上，所述进出气道分别与进出风口对应设置连通。
8.根据权利要求7所述的工艺风机系统，其特征在于：所述密封端盖与主轴接触处采用迷宫密封结构。
9.根据权利要求7所述的工艺风机系统，其特征在于：所述轴承箱的空腔顶部设有排气孔。
10.根据权利要求7所述的工艺风机系统，其特征在于：所述加油孔位于两轴承安装处的顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720513809.3U CN206860482U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 工艺风机及工艺风机系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720513809.3U CN206860482U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 工艺风机及工艺风机系统 |
Publications (1)
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| CN206860482U true CN206860482U (zh) | 2018-01-09 |
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ID=60823786
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| CN201720513809.3U Active CN206860482U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 工艺风机及工艺风机系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206860482U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107143507A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-09-08 | 南方风机股份有限公司 | 工艺风机及工艺风机系统 |
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2017
- 2017-05-10 CN CN201720513809.3U patent/CN206860482U/zh active Active
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