CN217230971U - 一种电解液循环系统集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电解液循环系统集成装置，包括电解槽、过滤装置及循环槽，电解槽的底部开设出料口，出料口连接出料管，电解槽的侧壁开设溢流口及进液口，溢流口通过溢流管连通循环槽，进液口通过进液管连通循环槽，进液管上串接循环泵，过滤装置包括斜溜管、过滤箱、筛孔隔板及筛桶，筛孔隔板置于过滤箱内，并将过滤箱的内部分隔为过滤腔及排液腔，排液腔与循环槽连通，筛桶可拆卸地套接于过滤腔内。在电解槽与循环槽之间设置过滤装置，在电解液及银粉从电解槽进入过滤装置时，将银粉过滤于筛桶内。通过更换筛桶，即可避免人工进行银粉的二次倒运，精简了精炼的步骤，提升了精炼效率。

Description

一种电解液循环系统集成装置

技术领域

本实用新型涉及银电解精炼技术领域，特别涉及一种电解液循环系统集成装置。

背景技术

电解精炼银是国内外广泛使用的提纯银的工艺方法，产出纯度较高的电解银。含杂质的粗银粉熔化后浇铸成合金板，通过电解使合金板中的银与其他金属分离。

现有的电解液循环系统包括电解槽、电解槽底部设有下料阀门，并通过管道连接至循环槽。循环槽连接有循环泵，可以将电解液输送至电解槽内并实现循环，循环槽连接用于装载银粉的过滤小车。过滤出来的银粉，通过过滤小车运输至清洗处进行后续工序。从过滤小车上人工铲出银粉后进行清洗、烘干等工序。

由于银粉沉淀于过滤小车上，在过滤小车将银粉装载至清洗处时，还需人工将过滤小车上的银粉进行卸出，导致电解精炼的步骤较为繁琐，精炼效率过低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电解液循环系统集成装置，旨在解决现有技术中银粉完成过滤后，进行后续工序时需人工铲出银粉，再倒运至后续的银粉烘干设备，导致电解精炼的步骤过为繁琐，效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种电解液循环系统集成装置，包括电解槽、过滤装置及循环槽，所述电解槽的底部开设出料口，所述出料口连接出料管，所述电解槽的侧壁开设溢流口及进液口，所述溢流口通过溢流管连通所述循环槽，所述进液口通过进液管连通所述循环槽，所述进液管上串接循环泵，所述循环泵用于将所述循环槽内的电解液输送至所述电解槽内，所述过滤装置位于所述电解槽与所述循环槽之间，所述过滤装置包括斜溜管、过滤箱、筛孔隔板及筛桶，所述筛孔隔板置于所述过滤箱内，并将所述过滤箱的内部自上而下分隔为过滤腔及排液腔，所述排液腔与所述循环槽连通，所述筛桶可拆卸地套接于所述过滤腔内，所述斜溜管连通所述出料管及所述过滤腔。

进一步，所述出料管上设置有气动管夹阀，所述气动管夹阀用于开合所述出料管。

更进一步，所述筛桶的侧壁凸起形成支耳，通过吊装工具连接所述支耳，以将所述筛桶吊离所述过滤箱。

更进一步，所述循环槽内设置斜板，所述斜板与所述循环槽的底部形成锐角。

更进一步，所述电解槽的顶部可开合地连接盖板。

更进一步，所述电解槽内套接容置板，所述容置板的内部中空形成容置腔，所述容置板背向所述盖板的一面及所述容置板的侧壁开设废气收集孔，所述废气收集孔与所述容置腔连通，所述容置板的侧壁开设排气孔，所述排气孔用于将所述容置腔内的废气排出。

更进一步，所述电解液循环系统集成装置包括若干个所述电解槽，若干个所述电解槽并列排布，形成电解槽组，所述电解槽组与所述斜溜管连通。

更进一步，所述电解槽设置有电解装置，所述电解装置包括阳极中间导电板、阴极中间导电板、阳极板及阴极板，所述电解槽的顶部设置所述阳极中间导电板及所述阴极中间导电板，所述电解槽内间隔分布若干个所述阴极板及所述阳极板，所述阳极中间导电板电性连接所述阳极板，所述阴极中间导电板电性连接所述阴极板，所述阴极板相对的两侧壁连接刮板，所述电解槽的外侧壁连接刮板传动装置，所述刮板传动装置电性连接所述刮板，以使所述刮板沿所述阴极板的侧壁往复运动。

更进一步，所述电解槽组的一端设置阳极端头导电板，所述电解槽组的另一端设置阴极端头导电板，所述阳极端头导电板电性连接所述阳极中间导电板，所述阴极端头导电板电性连接所述阴极中间导电板

再进一步，相邻的所述电解装置之间通过槽间导电板串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在所述电解槽与所述循环槽之间设置所述过滤装置，在电解液及银粉从所述电解槽进入所述过滤装置时，将银粉过滤于所述筛桶内，电解液穿过所述筛桶进入所述循环槽循环使用。在电解过程中，可快速取出银粉及筛桶，并更换新的筛桶。筛桶和银粉可一起转移至后续银粉烘干设备中，无需人工二次倒运，精简了精炼的步骤，提升了精炼效率。设置所述盖板及所述容置板，可对电解过程中的废气进行收集，集中统一进行处理排放，避免对大气造成污染，进一步通过设置所述槽间导电板，可实现多个电解槽的串接工作，提升电解效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电解液循环系统集成装置的立体图；

图2为本实用新型实施例中电解液循环系统集成装置的俯视图；

图3为图2中相邻的所述电解装置之间串联的结构示意图；

图4为图2中相邻的所述电解装置之间短路电连的结构示意图；

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型实施例中的电解液循环系统集成装置，包括电解槽10、过滤装置20及循环槽30。所述过滤装置20位于所述电解槽10与所述循环槽30之间，可以理解地，所述电解槽10、所述过滤装置20及所述循环槽30自上而下依次设置。

所述电解槽10的内部中空，用于容纳电解液及需电解的合金板，进一步地，所述电解液循环系统集成装置设置若干个所述电解槽10，若干个所述电解槽10并列排布，形成电解槽组，若干个所述电解槽10可同步作业，提升精炼效率。所述电解槽10的底部开设出料口，所述出料口连接出料管110，进一步地，所述出料管110上设置有气动管夹阀111，所述气动管夹阀111用于开合所述出料管110，通过打开所述气动管夹阀111，所述电解槽10内的银粉及电解液可通过所述出料管110导出。可以理解地，所述电解槽10的外侧壁连接有操作平台，工作人员可通过楼梯进入所述操作平台进行电解作业。所述电解槽10的外侧壁还连接有支撑装置，所述支撑装置用于支撑所述电解槽10。

所述电解槽10的侧壁开设溢流口120及进液口130，所述溢流口120通过溢流管121连通所述循环槽30，所述电解槽10内的电解液可通过所述溢流口120流入所述循环槽30内，所述进液口130通过进液管131连通所述循环槽30，所述进液管131上串接有循环泵140所述循环泵140用于将所述循环槽30内的电解液输送至所述电解槽10内，优选地，所述进液口130低于所述溢流口120，形成下入上出的结构，实现电解液的循环使用。

所述电解槽10的顶部可开合地连接盖板150，优选地，所述盖板150为透明盖板150，通过设置所述盖板150，防止所述电解槽10在执行电解工作时，所述电解槽10内的废气溢出，同时，工作人员可通过透明的所述盖板150，贯彻所述电解槽10内的作业情况，以便及时做出操作调整。

所述电解槽10内套接有容置板，所述容置板的内部中空，形成容置腔，所述容置板背向所述盖板150的一面及所述容置板的侧壁开设废气收集孔160，可以理解地，所述电解槽10工作时，所述电解槽10内的废气受温度影响向所述盖板150方向飘升，通过所述废气收集孔160进入所述容置板内，可进一步避免所述电解槽10内的废气逸散，造成环境污染。所述容置板的一侧壁开设排气孔170，所述排气孔170用于将所述容置腔内的废气排出，可以理解地，所述排气孔170内插接废气净化装置，所述废气净化装置用于将废气从所述容置腔内抽离，并进行处理净化，达标后排放至室外。

所述过滤装置20位于所述电解槽10与所述循环槽30之间，具体地，所述过滤装置20包括斜溜管210、过滤箱220、筛孔隔板230及筛桶240，所述过滤箱220内设置所述筛孔隔板230，且所述筛孔隔板230将所述过滤箱220的内部自上而下分隔为过滤腔221及排液腔222，所述过滤腔221内可拆卸地套接所述筛桶240，所述斜溜管210连通所述出料管110及所述过滤腔221，以将所述出料管110内的银粉及电解液导入所述筛桶240内，所述排液腔222与所述循环槽30连通。可以理解地，所述斜溜管210与所述过滤箱220背向所述循环槽30的一面形成锐角，通过倾斜的设置，在所述气动管夹阀111打开时，电解液及银粉可沿倾斜面自动流入所述筛桶240内。

所述筛桶240的底部由不锈钢过滤网构成，电解液及银粉进入所述筛桶240后，电解液穿过所述不锈钢过滤网，进入所述排液腔222，银粉被滤于所述筛桶240内，可以理解地，所述筛孔隔板230设置有通孔，电解液在穿过所述不锈钢过滤网后，通过所述通孔进入所述排液腔222，进一步地，所述筛桶240内承载银粉后，重量增加，所述筛孔隔板230可起到支撑作用。所述筛桶240的侧壁凸起形成支耳241，通过吊装工具连接所述支耳241，以将所述筛桶240吊离所述过滤箱220。在所述电解槽10与所述循环槽30之间设置所述过滤装置20，在电解液及银粉从所述电解槽10进入所述过滤装置20时，将银粉过滤于所述筛桶240内，电解液穿过所述筛桶240进入所述循环槽30循环使用。通过更换新的所述筛桶240，可快速将装载有银粉的所述筛桶240取出，并转移至后续银粉烘干设备中，直接烘干，避免了人工二次倒运，提升了精炼效率。

所述循环槽30内设置斜板310，所述斜板310与所述循环槽30的底部形成锐角，优选地，所述斜板310置于所述过滤装置20的下方，可以理解地，过于细小的银粉颗粒未被所述筛桶240过滤，随电解液进入所述循环槽30后，通过设置所述斜板310，使银粉颗粒可沉淀于所述斜板310上，避免造成浪费，提升了银粉的回收率。

请参阅图2至图4，所述电解槽10内设置有电解装置40，所述电解装置40用于电解精炼银，所述电解装置40包括阳极中间导电板410，阴极中间导电板420、阳极板430及阴极板440，具体地，所述电解槽10的顶部设置所述阳极中间导电板410及所述阴极中间导电板420，所述电解槽10内间隔分部若干个所述阴极板440及所述阳极板430，所述阳极中间导电板410电性连接所述阳极板430，所述阴极中间导电板420电性连接所述阴极板440，使相互之间产生直流电，直流电通过电解液在所述阴极板440与所述阳极板430之间引起氧化还原反应，进入电解出银粉颗粒。在电解精炼过程中，银粉呈颗粒状析出并在阴极板440上结晶生长，呈树枝状，为了防止树枝状的银粉产生短路，所述阴极板440相对的两侧壁连接刮板450，所述刮板450抵靠所述阴极板440的侧壁，所述电解槽10的外侧壁连接刮板传动装置460，所述刮板传动装置460电性连接所述刮板450，以使所述刮板450沿所述阴极板440的侧壁往复运动，将所述阴极板440上的银粉颗粒刮落，并沉淀至所述电解槽10的底部。

为保证所述电解槽10的底部沉淀的银粉颗粒的纯净度，所述阳极板430外套设阳极袋490，所述阳极袋490用于容纳阳极泥及残余金属粉末，以免所述阳极板430上粘附的阳极泥及残余金属粉末落入槽底造成污染。

进一步地，所述电解槽组的一端设置阳极端头导电板470，所述电解槽组的另一端设置阴极端头导电板480，所述阳极端头导电板470电性连接所述阳极中间导电板410，所述阴极端头导电板480电性连接所述阴极中间导电板420，直流电通过所述阳极端头导电板470进入所述电解装置40，实现电性连接。可以理解地，相邻的所述电解装置40之间连接槽间导电板50，所述槽间导电板50的一端连接位于前方的所述电解装置40的阳极中间导电板410处，所述槽间导电板50的另一端连接位于后方的所述电解装置40的阴极中间导电板420，实现相邻的所述电解装置40之间的串联，使若干个所述电解槽10可同时进行工作，提升电解效率。

当需要进行单个电解槽10断电时，将所述槽间导电板50拆下，使用短接导电板60连接相邻的所述电解装置40，具体地，所述短接导电板60的一端连接位于前方的所述电解装置40的阳极中间导电板410，所述短接导电板60的另一端连接位于后方的所述电解装置40的阳极中间导电板410，直流电穿过需断电的所述电解槽10，进入下一个所述电解装置40内，实现电解槽10的短路。通过此种方式，可在不影响其他串联的所述电解槽10作业时，对单个所述电解槽10进行断电，使精炼操作更为灵活。

可以理解地，所述电解槽10的顶部设有母线系统支撑部件及导线，所述母线系统支撑部件用于支撑所述导线、所述阳极端头导电板470、所述阴极端头导电板480及所述电解装置40，实现相互之间的电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电解液循环系统集成装置，其特征在于，包括电解槽、过滤装置及循环槽，所述电解槽的底部开设出料口，所述出料口连接出料管，所述电解槽的侧壁开设溢流口及进液口，所述溢流口通过溢流管连通所述循环槽，所述进液口通过进液管连通所述循环槽，所述进液管上串接循环泵，所述循环泵用于将所述循环槽内的电解液输送至所述电解槽内，所述过滤装置位于所述电解槽与所述循环槽之间，所述过滤装置包括斜溜管、过滤箱、筛孔隔板及筛桶，所述筛孔隔板置于所述过滤箱内，并将所述过滤箱的内部自上而下分隔为过滤腔及排液腔，所述排液腔与所述循环槽连通，所述筛桶可拆卸地套接于所述过滤腔内，所述斜溜管连通所述出料管及所述过滤腔。

2.根据权利要求1所述的电解液循环系统集成装置，其特征在于，所述出料管上设置有气动管夹阀，所述气动管夹阀用于开合所述出料管。

3.根据权利要求1所述的电解液循环系统集成装置，其特征在于，所述筛桶的侧壁凸起形成支耳，通过吊装工具连接所述支耳，以将所述筛桶吊离所述过滤箱。

4.根据权利要求1所述的电解液循环系统集成装置，其特征在于，所述循环槽内设置斜板，所述斜板与所述循环槽的底部形成锐角。

5.根据权利要求1所述的电解液循环系统集成装置，其特征在于，所述电解槽的顶部可开合地连接盖板。

6.根据权利要求5所述的电解液循环系统集成装置，其特征在于，所述电解槽内套接容置板，所述容置板的内部中空形成容置腔，所述容置板背向所述盖板的一面及所述容置板的侧壁开设废气收集孔，所述废气收集孔与所述容置腔连通，所述容置板的侧壁开设排气孔，所述排气孔用于将所述容置腔内的废气排出。

7.根据权利要求1所述的电解液循环系统集成装置，其特征在于，所述电解液循环系统集成装置包括若干个所述电解槽，若干个所述电解槽并列排布，形成电解槽组，所述电解槽组与所述斜溜管连通。

8.根据权利要求7所述的电解液循环系统集成装置，其特征在于，所述电解槽设置有电解装置，所述电解装置包括阳极中间导电板、阴极中间导电板、阳极板及阴极板，所述电解槽的顶部设置所述阳极中间导电板及所述阴极中间导电板，所述电解槽内间隔分布若干个所述阴极板及所述阳极板，所述阳极中间导电板电性连接所述阳极板，所述阴极中间导电板电性连接所述阴极板，所述阴极板相对的两侧壁连接刮板，所述电解槽的外侧壁连接刮板传动装置，所述刮板传动装置电性连接所述刮板，以使所述刮板沿所述阴极板的侧壁往复运动。

9.根据权利要求8所述的电解液循环系统集成装置，其特征在于，所述电解槽组的一端设置阳极端头导电板，所述电解槽组的另一端设置阴极端头导电板，所述阳极端头导电板电性连接所述阳极中间导电板，所述阴极端头导电板电性连接所述阴极中间导电板。

10.根据权利要求9所述的电解液循环系统集成装置，其特征在于，相邻的所述电解装置之间通过槽间导电板串联。

Images