CN217230549U - 一种防玻璃瓶底部冷纹形成的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防玻璃瓶底部冷纹形成的模具，包括模具体和下模，模具体分为镜像对称的两部分，模具体内部有玻璃瓶形状的瓶模，瓶模上下端部贯通模具体，下模可拆卸地安装在模具体下端，下模上端面设有与玻璃瓶底形状一致的底面模，下模底部设有保温槽，保温槽不是通孔且从下模底部向上延伸，保温槽中心点在竖直方向上与底面模中心点在同一直线上，保温槽内填充石棉。本实用新型提供的模具，具备结构简单、造价低廉的特点，通过保温槽延缓下模冷却速度，避免玻璃瓶底冷纹的产生，产品合格率得到大幅度提升。

Description

一种防玻璃瓶底部冷纹形成的模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产制造领域，特别涉及玻璃瓶制造模具。

背景技术

玻璃瓶成型模具是玻璃瓶生产中的必要设备，通过将融化的玻璃注入其中，然后吹起使其成型。现有的玻璃瓶成型模具，其模具本体和下模均为实心的，在玻璃成型过程中会因为冷却过快、过慢或者不均匀造成瑕疵，特别是当玻璃瓶为啤酒瓶类似的厚底玻璃瓶时，其底部如果降温冷却过快，将会导致瓶底出现冷纹，在产品合格率上达不到客户要求，成本将大幅度增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防玻璃瓶底部冷纹形成的模具，通过在下模底部设置保温槽，避免瓶底冷却过快产生冷纹。

一种防玻璃瓶底部冷纹形成的模具，包括模具体和下模，模具体分为镜像对称的两部分，模具体内部有玻璃瓶形状的瓶模，瓶模上下端部贯通模具体，下模可拆卸地安装在模具体下端，下模上端面设有与玻璃瓶底形状一致的底面模，下模底部设有保温槽，保温槽形状为圆柱体，保温槽中心点在竖直方向上与底面模中心点在同一直线上。

作为优选，保温槽内填充石棉。

作为优选，模具体内壁铺设一层合金。

作为优选，模具体实体部分、下模上设有多个竖直贯通且位置对应的冷却孔，冷却孔以模具体中心圆周分布。

作为优选，瓶模设有向中心突出的定位器，定位器向内延伸厚度不超过1.2mm。

作为优选，定位器为两个以上。

作为优选，还包括上模，所述上模可拆卸地安装在模具体上端。

本实用新型提供的模具，具备结构简单、造价低廉的特点，通过保温槽延缓下模冷却速度，避免玻璃瓶底冷纹的产生，产品合格率得到大幅度提升。

附图说明

图1为模具半组合状态结构示意图；

图2为模具体内部正面结构示意图；

图3为下模解剖结构示意图；

图中所示：1-模具体；2-下模；3-瓶模；4-底面模；5-保温槽；6-冷却孔；7-定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至3所示的一种防玻璃瓶底部冷纹形成的模具，包括模具体1和下模2，模具体1分为镜像对称的两部分，模具体1内部有玻璃瓶形状的瓶模3，瓶模3上下端部贯通模具体1，两部分的模具体1合起来，中间瓶模3形成具有玻璃瓶外形的空间内，而下模2可拆卸地安装在模具体1下端，下模2上端面设有与玻璃瓶底形状一致的底面模4，模具体1、下模2共同形成了玻璃瓶整体的吹塑空间，当融化状态的玻璃从瓶模3的瓶口位置落入模具中后便可吹塑成型，根据多次实验探索，发现厚底玻璃瓶底部冷纹产生的原因主要是下模2的冷却速度过快，造成瓶底冷却速度不均匀，从而产生冷纹，作为解决方案，通过在下模2底部设置保温槽5，保温槽5形状为圆柱体，保温槽5中心点在竖直方向上与底面模4中心点在同一直线上，以上述方案将下模2与瓶底接触部位的厚度减少，通过减少下模2整体金属质量，减少热量传递速度，从而延缓下模2的冷却速度，以此避免冷纹的产生，作为本领域的技术人员，对保温槽5的大小设置可根据玻璃瓶型号进行选择设置。

作为下模2的进一步改进，保温槽5内填充有石棉，通过石棉进一步隔绝热量传导，延缓下模2的冷却速度。

作为模具体1的进一步改进，模具体1的内壁铺设一层合金，因为玻璃瓶壁较薄，生产时需要快速降温，通过在模具体1内铺设的合金，加快热量散发速度。

为进一步提升模具的冷却效率，模具体1实体部分、下模2上设有多个竖直贯通且位置对应的冷却孔6，冷却孔6以模具体1的中心圆周分布，冷却孔6可供冷却气体从模具中通过，带走模具大部分热量。

作为模具体1的改进，瓶模3设有向中心突出的定位器7，定位器7向内延伸厚度不超过1.2mm，定位器7保证尚未定型的玻璃瓶在模具中不会移动，而1.2mm的厚度既保证较好的定位效果，又不影响玻璃瓶壁的整体厚度，避免产生玻璃瓶壁较薄的情况。当定位器7为两个以上时，对玻璃瓶的定位效果最佳，一般设置为4个。

作为模具的进一步改进，模具还包括有上模，上模也可拆卸地安装在模具体上端，具体构造可以参考下模2的结构，增加上模可以使模具的构造运用于成型粗模或者成品模，图中虽然并未画出上模示意图，但作为本领域的技术人员，很容易通过下模2结构做出上模。

本实用新型提供的玻璃瓶模具，制造出的玻璃瓶不存在冷纹，经过检测产品合格率达到100%，减少了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防玻璃瓶底部冷纹形成的模具，包括模具体（1）和下模（2），所述模具体（1）分为镜像对称的两部分，模具体（1）内部有玻璃瓶形状的瓶模（3），所述瓶模（3）上下端部贯通模具体（1），所述下模（2）可拆卸地安装在模具体（1）下端，下模（2）上端面设有与玻璃瓶底形状一致的底面模（4），其特征在于：所述下模（2）底部设有保温槽（5），保温槽（5）形状为圆柱体，保温槽（5）中心点在竖直方向上与底面模（4）中心点在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述保温槽（5）内填充石棉。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具体（1）内壁铺设一层合金。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具体（1）实体部分、下模（2）上设有多个竖直贯通且位置对应的冷却孔（6），所述冷却孔（6）以模具体（1）的中心圆周分布。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述瓶模（3）设有向中心突出的定位器（7），所述定位器（7）向内延伸厚度不超过1.2mm。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：所述定位器（7）为两个以上。

7.根据权利要求1~6任一项所述的模具，其特征在于：还包括上模，所述上模可拆卸地安装在模具体上端。

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