CN217229986U - 一种简易式单轨吊装工具 - Google Patents

Abstract

一种简易式单轨吊装工具，钢丝绳电动提升机底座通过两根90°弯折板固定在钢板底面上，且该钢板沿其长边方向偏离该提升机的电机一端以使该钢板和该提升机的整体重心位于钢丝绳中间位置；该钢板上面焊接有两个圆钢吊耳；两根槽钢围合成口字形并焊接为一体，且两根槽钢的上弯折部处均焊接有一个半圆弧钢管；使用时，两个圆钢吊耳悬挂在两根槽钢上，两根槽钢架设在混凝土上楼板洞口、临时砖砌体或脚踏架上。本新型具有结构简单，实用方便，节省人力、物力等特点，特别适用于室内空间内垂直吊装作业。

Description

一种简易式单轨吊装工具

技术领域

本实用新型涉及重物起吊装置，特别是简易式单轨垂直吊装工具，适用于各类剪力墙结构中，楼板支撑体系拆除后的周转材料倒运吊装工作，尤其以密闭空间的倒运吊装最为合适，属于现场生产技术领域。

背景技术

目前国内建造的项目设备室中，或者剪力墙结构体系中，用于支撑楼板的周转材料数量较多，该类房间的特点是：楼板厚度较厚，房间较为封闭，周转材料出口少，材料倒运非常困难，需要投入大量的人力资源去实施，材料周转速度慢，给现场的工程进度带来很多不便。如果设计一种单轨吊，辅助进行材料的垂直运输，则能减少人员的投入，增加材料周转的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、占用空间小的简易式单轨吊装工具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种简易式单轨吊装工具，包括钢丝绳电动提升机，钢丝绳电动提升机底座通过两根90°弯折板采用螺栓固定在长方形钢板底面上，且该钢板沿其长边方向偏离该提升机的电机一端以使该钢板和该提升机的整体重心位于钢丝绳中间位置；位于钢丝绳正上方的该钢板上面焊接有两个圆钢吊身；两根槽钢围合成口字形并焊接为一体，且两根槽钢的上弯折部处均焊接有一个半圆弧钢管；使用时，两个圆钢吊身悬挂在两根槽钢上，两根槽钢架设在混凝土上楼板洞口、临时砖砌体或脚手架上。

所述两个电动提升机和钢板的整体重心位于两个圆钢吊耳的中间位置。

所述钢板的长×宽×厚为400mm×600mm×20mm，所述圆钢吊耳采用Φ20mm圆钢制作，所述两个半圆弧钢板的长度均为0.8m。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单。

采用现有钢丝绳电动提升机（主要为异步电机1a、起吊用钢丝绳1b以及控制系统等组成），通过简单改造，以适应密闭空间如房屋内重物的垂直吊运工作。

2.使用方便，占用空间小。

使用时，只须将槽钢梁（由两根槽钢焊接组成）担架在楼板洞口或临时砖砌体上，并将圆钢吊耳悬挂在槽钢梁上，此时，电动提升机和钢板（调节重心位置）的重心位于两个圆钢吊耳之间中心位置，从而完成垂直吊装准备工作。

3.省力、省时、节省施工成本。

本单轨吊装工具解决了房间垂直运输的问题，虽然增加了部分设备采购费，但大量减少了现场拆清作业人员的投入量，总成本投入显著减少。缩短了拆清的总工期，可以较早介入设备安装工作或者装饰装修工作。

通过吊运工具，可以加快周转材料的周转速度，尽可能快的投入下一块区域使用，进而减少周转材料的采购数量。

附图说明

图1是本吊装工具立面图。

图2是图1沿A-A线剖面图。

图3是图1沿B-B线剖面图。

图4是图2所示圆钢吊耳与槽钢梁之间连接节点示意图。

具体实施方式

图1图2图3示出，钢丝绳电动提升机1底座通过两根90°弯折板3采用螺栓7固定在长方形钢板2底面上，且该钢板2沿其长边方向偏离该提升机的电机1a一端以使该钢板和该提升机的整体重心位于钢丝绳1b中间位置；位于钢丝绳1b正上方的该钢板上面焊接有两个圆钢吊耳4、5；两根槽钢6围合成口字形并焊接为一体，且两根槽钢6的上弯折部处均焊接有一个半圆弧钢管8；使用时，两个圆钢吊耳4、5悬挂在两根槽钢6上，两根槽钢架设在混凝土上楼板洞口、临时砖砌体或脚手架上。

参见图4，电动提升机1和钢板2的整体重心位于两个圆钢吊耳4的中间位置。

将20mm厚钢板（400mm×600mm）打8个Φ16mm的孔洞，打孔间距尺寸依据提升机系统的尺寸具体确认；将傍磁式制动单相异步电机与钢丝绳组成的全铝壳电动提升机，通过两列、每列4颗14mm的螺栓将其与20mm厚钢板连接成一个整体；20mm厚钢板的安装面积要侧向于全铝壳电动提升机方向，以便提升机系统（包括钢板和提升机）整体重心在钢丝绳区域；将20mm的圆钢弯成吊耳，每个吊耳总长度为0.8m，与20mm的钢板焊接成一个整体，形成提升机系统的悬挂装置；悬挂装置悬挂在槽钢梁（由两根16#槽钢围合成口字形并焊接为一体）上；16#槽钢梁担在楼板洞口两侧支撑上面，支撑可以是混凝土楼板、脚手架、临时砖砌体等，形成单轨吊。

实施例

1）将20mm厚钢板（400mm×600mm）打8个16mm的孔洞，打孔间距尺寸依据提升机系统的尺寸具体确认。

2）将由傍磁式制动单相异步电机与钢丝绳等组成的全铝壳电动提升机，通过8颗14mm的螺栓将其与20mm厚钢板连接成一个整体。图1中，90°弯折板3（两块）为提升机的支座，钢板2经两列，每列8颗螺栓固定在支座上。

3）20mm厚钢板的安装面积要侧向于全铝壳电动提升机方向，以便提升机系统包括钢板和提升机整体重心在钢丝绳区域。

4）将20mm的圆钢（总长0.8m）与20mm的钢板焊接成一个整体，形成提升机系统的悬挂装置。

5）悬挂装置悬挂在槽钢梁（由两根槽钢围合成口字型并焊接在一起）上，在槽钢梁上焊接半圆弧钢管（每段0.8m）作为与悬挂装置间的受力传递件，以免造成20mm的圆钢或16#槽钢磨损。参见图2，圆钢吊耳形状为：由半圆形两端分别竖直向下延伸两个直线段，且两个直线段在分别向外水平延伸一个直线段组成。

6）槽钢梁担在楼板洞口两侧支撑上面（支撑可以是混凝土楼板、脚手架、临时砖砌体等）。

经济性对比

1）节省人员的投入：该单轨吊装工具解决房间垂直运输的问题，有效减少现场拆清作业人员的投入量。

2）材料周转速度的提升：由于设备室等房间的特殊性，用于楼板支撑的材料数量非常大，主要包括脚手架系统、主次龙骨、模板等，这些周转材料通过吊运工具，可以加快周转材料的周转速度，尽可能快的投入下一块区域使用，进而减少周转材料的采购数量。

3）对工期的促进作用：单轨吊装工具的使用，缩短了拆清的总工期，拆清完之后可以较早进入设备安装工作或者装饰装修工作。

4）创新前与创新后的人员、材料投入对比表（以乏燃料后处理项目某子项40个设备室为例来计算）

①若不使用垂直吊运工具，每个设备室材料数量平均为4t，用人工倒运，需要20个工日，40个设备室总共需要800个工日。

②若使用单轨吊装工具，则需要该设备4台（周转使用），每个设备室需要人工为6个工日,40个设备室总计240个工日。

状态

人工

电动提升机

20mm厚钢板

20mm圆钢

16#工字钢

半圆弧钢管

备注

创新前

800工日

0

0

0

0

0

创新后

260工日

4台

4块

8根

8根

16段

5）创新前与创新后的投入比较

①按目前市场价格：人工300元/工日；电动提升机800元/台；钢板4550元/吨;钢筋3550元/吨;型钢3900元/吨;脚手架5620元/吨。

②若不使用垂直吊运工具，人工投入为300元/工日×800工日=24万元，总投入为24万元。

若采用单轨吊运工具，人工投入为300元/工日×260工日=7.8万元。

设备价格为：800元/台×4台+（157kg/㎡×0.4m×0.6m×4块）×4.55元/kg+(2.47kg/m×0.8m×8根）×3.55元/kg+(20.44kg/m×6m×8根）×3.9元/kg+(3.84kg/m×0.8m×8根）×5.62元/kg=0.79万元

总计：7.8万元+0.79万元=8.59万元

③如果单轨吊运工具，40个设备室投入将减少24万元-8.59万元=15.41万元。而且，简易式吊装工具为固定资产，可以长期使用。

Claims (3)

1.一种简易式单轨吊装工具，包括钢丝绳电动提升机（1），其特征在于，所述钢丝绳电动提升机（1）底座通过两根90°弯折板（3）采用螺栓（7）固定在长方形钢板（2）底面上，且该钢板（2）沿其长边方向偏离该提升机的电机（1a）一端，以使该钢板和该提升机的整体重心位于钢丝绳（1b）中间位置；位于钢丝绳（1b）正上方的该钢板上面焊接有两个圆钢吊身（4、5）；两根槽钢（6）围合成口字形、并焊接为一体，且两根槽钢（6）的上弯折部处均焊接有一个半圆弧钢管（8）；使用时，两个圆钢吊身（4、5）悬挂在两根槽钢（6）上，两根槽钢架设在混凝土上楼板洞口、临时砖砌体或脚手架上。

2.如权利要求1所述一种简易式单轨吊装工具，其特征在于，所述电动提升机（1）和钢板（2）的整体重心位于两个圆钢吊耳的中间位置。

3.如权利要求2所述一种简易式单轨吊装工具，其特征在于，所述钢板（2）的长×宽×厚为400mm×600mm×20mm，所述圆钢吊耳采用Φ20mm圆钢制作，所述两个半圆弧钢管（8）的长度均为0.8m。

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