CN217229708U - 一种玻纤布胶料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻纤布胶料上料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有上料箱，所述底座上端对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有输送辊，两个所述安装板上安装有刮胶机构，所述刮胶机构包括开设在两个安装板侧壁的两个滑槽，两个所述滑槽内壁均对称滑动连接有两个滑块，其中位于同一侧的两个所述滑块相互靠近的侧壁共同转动连接有刮胶辊，其中一个所述安装板侧壁固定连接有第一电机。本实用新型通过驱动第二电机转动，带动滑块移动，对两个刮胶辊之间的距离进行调节，改变两个刮胶辊的刮胶力，对玻纤布表面胶液过厚处进行刮除，使得玻纤布两表面刮胶均匀，提升质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤布加工技术领域，尤其涉及一种玻纤布胶料上料装置。
背景技术
玻纤布一般又名玻纤土工布，广泛用于土木工程的一种土工合成材料，它主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成的土工合成材料，是一种性能优异的无机非金属材料，制作多层印制板所使用的半固化片大多是采用玻纤布做增强材料，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理制成的薄片材料称为半固化片。
现有的玻纤布胶料上料装置在使用过程中，由于刮胶辊的结构固定，使得刮胶辊的刮胶力不变，当玻纤布表面胶液过厚时，经过刮胶辊后仍有部分胶液未被刮去，容易造成玻纤布两表面刮胶不均匀，影响半固化片的质量。
基于此，我们提出一种玻纤布胶料上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻纤布胶料上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻纤布胶料上料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有上料箱，所述底座上端对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有输送辊，两个所述安装板上安装有刮胶机构，所述刮胶机构包括开设在两个安装板侧壁的两个滑槽，两个所述滑槽内壁均对称滑动连接有两个滑块，其中位于同一侧的两个所述滑块相互靠近的侧壁共同转动连接有刮胶辊。
优选地，其中一个所述安装板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板侧壁并与转轴固定连接。
优选地，其中一个所述滑槽内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在其中一个所述滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，其中一个所述安装板侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装板侧壁并与双向丝杠固定连接。
优选地，两个所述安装板相互靠近的侧壁共同固定连接有烘干环，所述烘干环内开设有进气槽，所述进气槽内壁开设有多个喷气孔，其中一个所述安装板侧壁固定连接有气泵，所述气泵通过进气管与进气槽连通。
优选地，所述滑块的数量为4个，且所述刮胶辊的数量为2个。
优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置刮胶机构和驱动机构，通过驱动第二电机转动，带动滑块移动，对两个刮胶辊之间的距离进行调节，改变两个刮胶辊的刮胶力，对玻纤布表面胶液过厚处进行刮除，使得玻纤布两表面刮胶均匀，提升质量。
2、通过设置烘干环、进气槽、喷气孔、气泵和进气管，通过启动气泵，将外界的热气泵入到进气槽内，然后热气从喷气孔喷出，对玻纤布表面的胶料进行快速的烘干，提升玻纤布的上料速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻纤布胶料上料装置的结构示意图；
图2为图1中A-A向结构的剖视示意图；
图3为图1中B处结构的放大示意图。
图中：1底座、2上料箱、3安装板、4转轴、5输送辊、6滑槽、7滑块、8刮胶辊、9第一电机、10双向丝杠、11第二电机、12烘干环、13进气槽、14喷气孔、15气泵、16进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种玻纤布胶料上料装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端固定连接有上料箱2，上料箱2内填充有胶料，底座1上端对称固定连接有两个安装板3，两个安装板3相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴4，转轴4侧壁固定连接有输送辊5，两个安装板3上安装有刮胶机构，刮胶机构包括开设在两个安装板3侧壁的两个滑槽6，两个滑槽6内壁均对称滑动连接有两个滑块7，其中位于同一侧的两个滑块7相互靠近的侧壁共同转动连接有刮胶辊8，滑块7的数量为4个，且刮胶辊8的数量为2个，需要说明的是，两个滑槽6内壁均涂设有光滑涂层。
其中一个安装板3侧壁固定连接有第一电机9，第一电机9输出端贯穿安装板3侧壁并与转轴4固定连接。
其中一个滑槽6内安装有驱动机构，驱动机构包括转动连接在其中一个滑槽6内壁的双向丝杠10，双向丝杠10侧壁与两个滑块7螺纹连接，需要说明的是，滑块7侧壁与滑槽6内壁相抵，使得滑块7不会产生自转，其中一个安装板3侧壁固定连接有第二电机11，第二电机11输出端贯穿安装板3侧壁并与双向丝杠10固定连接。
两个安装板3相互靠近的侧壁共同固定连接有烘干环12，烘干环12内开设有进气槽13，进气槽13内壁开设有多个喷气孔14，其中一个安装板3侧壁固定连接有气泵15，气泵15通过进气管16与进气槽13连通，需要说明的是，气泵15侧壁固定连接有抽气管，抽气管另一端可以与外部储存有热气的设备连接。
本实用新型中，将玻纤布放入到上料箱2内进行浸胶，然后将玻纤布的一端穿过两个刮胶辊8之间，并且穿过烘干环12，将玻纤布的一端固定缠绕在输送辊5上，然后驱动第二电机11转动，带动双向丝杠10转动，带动滑块7在滑槽6内相互靠近或者相互远离，进而带动两个刮胶辊8相互靠近或者相互远离，对刮胶辊8之间的距离进行调节；
刮胶辊8调节好后，驱动第一电机9转动并启动气泵15，第一电机9转动会带动转轴4转动，进而带动输送辊5转动，带动玻纤布慢慢向上移动，玻纤布向上移动的过程中，首先两个刮胶辊8会将玻纤布上多余的胶料刮除，使得玻纤布两表面胶料均匀，并且气泵15会将外界的热气通过进气管16泵入到进气槽13内，然后热气会从喷气孔14喷出，对玻纤布上的胶料进行快速的烘干。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻纤布胶料上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有上料箱(2)，所述底座(1)上端对称固定连接有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)侧壁固定连接有输送辊(5)，两个所述安装板(3)上安装有刮胶机构，所述刮胶机构包括开设在两个安装板(3)侧壁的两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)内壁均对称滑动连接有两个滑块(7)，其中位于同一侧的两个所述滑块(7)相互靠近的侧壁共同转动连接有刮胶辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤布胶料上料装置，其特征在于，其中一个所述安装板(3)侧壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端贯穿安装板(3)侧壁并与转轴(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤布胶料上料装置，其特征在于，其中一个所述滑槽(6)内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在其中一个所述滑槽(6)内壁的双向丝杠(10)，所述双向丝杠(10)侧壁与两个滑块(7)螺纹连接，其中一个所述安装板(3)侧壁固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端贯穿安装板(3)侧壁并与双向丝杠(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤布胶料上料装置，其特征在于，两个所述安装板(3)相互靠近的侧壁共同固定连接有烘干环(12)，所述烘干环(12)内开设有进气槽(13)，所述进气槽(13)内壁开设有多个喷气孔(14)，其中一个所述安装板(3)侧壁固定连接有气泵(15)，所述气泵(15)通过进气管(16)与进气槽(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤布胶料上料装置，其特征在于，所述滑块(7)的数量为4个，且所述刮胶辊(8)的数量为2个。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤布胶料上料装置，其特征在于，所述底座(1)下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。
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| CN202220310242.0U CN217229708U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种玻纤布胶料上料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115352036A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-18 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 一种可调节喷头与刮板的碳纤维缠绕装置 |
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2022
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| CN115352036B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-09-29 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 一种可调节喷头与刮板的碳纤维缠绕装置 |
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