CN217229358U - 制造pcb控制板用的自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制造PCB控制板用的自动下料机构，包括控电箱、下料装置、夹紧装置和旋转装置，所述控电箱一侧固定安装有转换块，所述转换块顶部活动安装有夹紧装置和旋转装置，所述夹紧装置包括支撑柱、电动机、固定板、电动推杆、连接杆和夹紧机构，所述旋转装置包括电机保护箱、驱动电机和转轴，所述转换块一侧固定安装有下料处，所述下料处内活动安装有下料装置，该PCB控制板用的自动下料机构，实现机械自动化下料，减少了人工下料的高强度和人数，且提高了下料的速度，减少了不良品的产生，建构简单，制造难度小，同时降低了成本，更加方便工作人员操作，更适合在行业内推广，受大型生产PCB工厂的青睐。

Description

制造PCB控制板用的自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及PCB控制板用的自动下料技术领域，具体为制造PCB控制板用的自动下料机构。

背景技术

随着电子设备的广泛应用，PCB板的需量随之增加，这就需要提高PCB板的生产规模和生产效率，为了提高生产效率就必须更多地应用自动化设备。过去在PCB生产过程中通常采用人工下料，不仅下料效率低，而且劳动强度大，所需人工多，而且容易产生不良品，后来人们发明不少半自动下料装置、自动下料装置等，但目前市面上这些下料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约。

现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：

1、现有的PCB生产过程中通常采用人工下料，不仅下料效率低，而且劳动强度大，所需人工多，而且容易产生不良品；

2、现有的下料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约，不适合大型生产PCB工厂使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了制造PCB控制板用的自动下料机构，解决了现有的PCB生产过程中通常采用人工下料，不仅下料效率低，而且劳动强度大，所需人工多，而且容易产生不良品，同时现有的下料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约，不适合大型生产PCB工厂使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了制造PCB控制板用的自动下料机构，包括控电箱、下料装置、夹紧装置和旋转装置，所述控电箱一侧固定安装有转换块，所述转换块顶部活动安装有夹紧装置和旋转装置，所述夹紧装置包括支撑柱、电动机、固定板、电动推杆、连接杆和夹紧机构，所述旋转装置包括电机保护箱、驱动电机和转轴，所述转换块一侧固定安装有下料处，所述下料处内活动安装有下料装置，所述下料装置包括安装板、升降电机、升降杆、支撑杆、放置板、卡槽、下料板和限位槽。

优选的，所述下料处顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有升降电机，所述升降电机顶部活动安装有升降杆，所述升降杆顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有放置板，所述放置板顶部开设有卡槽，所述卡槽对称开设，所述卡槽内部安装有下料板，所述下料板表面开设有限位槽，所述限位槽纵向开设。

优选的，所述转换块顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有电动机，所述电动机底部活动连接有电动推杆，所述电动推杆贯穿固定板，所述电动推杆底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部安装有夹紧机构。

优选的，所述转换块顶部固定安装有电机保护箱，所述电机保护箱为中空结构，所述电机保护箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧活动连接有转轴，所述转轴贯穿电机保护箱。

优选的，所述转换块一侧固定安装有延伸板，所述延伸板内安装有传送机构，所述控电箱表面固定安装有控制面板，所述控制面板通过电线与控电箱连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了制造PCB控制板用的自动下料机构。具备以下有益效果：

(1)该PCB控制板用的自动下料机构，通过下料装置的安装，解决了现有的PCB生产过程中通常采用人工下料，不仅下料效率低，而且劳动强度大，所需人工多，而且容易产生不良品的问题，通过下料装置的安装，实现机械自动化下料，减少了人工下料的高强度和人数，且提高了下料的速度，减少了不良品的产生。

(2)该PCB控制板用的自动下料机构，通过夹紧装置和旋转装置的组合安装，解决了现有的下料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约，不适合大型生产PCB工厂使用的问题，通过夹紧装置和旋转装置的组合安装，建构简单，制造难度小，同时降低了成本，更加方便工作人员操作，更适合在行业内推广，受大型生产PCB工厂的青睐。

附图说明

图1为本实用新型下料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型下料装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型旋转装置的结构示意图。

图中，1、控电箱；2、控制面板；3、转换块；4、下料处；5、下料装置；51、安装板；52、升降电机；53、升降杆；54、支撑杆；55、放置板；56、卡槽；57、下料板；58、限位槽；6、夹紧装置；61、支撑柱；62、电动机；63、固定板；64、电动推杆；65、连接杆；66、夹紧机构；7、旋转装置；71、电机保护箱；72、驱动电机；73、转轴；8、延伸板；9、传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：制造PCB控制板用的自动下料机构，包括控电箱1、下料装置5、夹紧装置6和旋转装置7，所述控电箱1一侧固定安装有转换块3，所述转换块3顶部活动安装有夹紧装置6和旋转装置7，所述夹紧装置6包括支撑柱61、电动机62、固定板63、电动推杆64、连接杆65和夹紧机构66，所述旋转装置7包括电机保护箱71、驱动电机72和转轴73，所述转换块3一侧固定安装有下料处4，所述下料处4内活动安装有下料装置5，所述下料装置5包括安装板51、升降电机52、升降杆53、支撑杆54、放置板55、卡槽56、下料板57和限位槽58，通过转换块3的安装，有效地将夹紧装置6和旋转装置7安装在转换块3上，实现对传送过来的PCB板进行夹紧固定，转换方向，方便PCB板的下料，下料处4的安装，方便下料装置5的安装，实现机械化下料，更加快速便捷。

所述下料处4顶部固定安装有安装板51，所述安装板51顶部固定安装有升降电机52，所述升降电机52顶部活动安装有升降杆53，所述升降杆53顶部固定安装有支撑杆54，所述支撑杆54顶部固定安装有放置板55，所述放置板55顶部开设有卡槽56，所述卡槽56对称开设，所述卡槽56内部安装有下料板57，所述下料板57表面开设有限位槽58，所述限位槽58纵向开设，通过升降电机52带动升降杆53和支撑杆54上下移动，支撑杆54带动防止板55上下移动，放置板55带动下料板57上下移动，实现对PCB板的下料工作，减少了人工下料的高强度和人数，且提高了下料的速度，减少了不良品的产生，卡槽56的开设，方便固定或者更换下料板67，限位槽68的开设，方便PCB板的放置，减少PCB板下料时产生的拥堵，提高了PCB板下料的速度。

所述转换块3顶部固定安装有支撑柱61，所述支撑柱61顶部一侧固定安装有固定板63，所述固定板63顶部固定安装有电动机62，所述电动机62底部活动连接有电动推杆64，所述电动推杆64贯穿固定板63，所述电动推杆64底部固定安装有连接杆65，所述连接杆65底部安装有夹紧机构66，通过电动机62带动电动推杆64和连接杆65上下移动，电动推杆65带动夹紧机构66上下移动，实现对传送过来的PCB板进行有效的夹紧。

所述转换块3顶部固定安装有电机保护箱71，所述电机保护箱71为中空结构，所述电机保护箱71内部固定安装有驱动电机72，所述驱动电机72一侧活动连接有转轴73，所述转轴73贯穿电机保护箱71，通过驱动电机72电动转轴73转动，实现对夹紧的PCB板进行角度旋转，方便PCB板的下料。

所述转换块3一侧固定安装有延伸板8，所述延伸板8内安装有传送机构9，所述控电箱1表面固定安装有控制面板2，所述控制面板2通过电线与控电箱1连接，通过控制面板2的安装，有效地设置整个PCB板的下料程序，使其正常快速地进行下料工作。

工作原理：使用时，首先通过转换块3的安装，有效地将夹紧装置6和旋转装置7安装在转换块3上，实现对传送过来的PCB板进行夹紧固定，转换方向，方便PCB板的下料，下料处4的安装，方便下料装置5的安装，实现机械化下料，更加快速便捷，其次通过升降电机52带动升降杆53和支撑杆54上下移动，支撑杆54带动防止板55上下移动，放置板55带动下料板57上下移动，实现对PCB板的下料工作，减少了人工下料的高强度和人数，且提高了下料的速度，减少了不良品的产生，卡槽56的开设，方便固定或者更换下料板67，限位槽68的开设，方便PCB板的放置，减少PCB板下料时产生的拥堵，提高了PCB板下料的速度，接着通过电动机62带动电动推杆64和连接杆65上下移动，电动推杆65带动夹紧机构66上下移动，实现对传送过来的PCB板进行有效的夹紧，然后通过驱动电机72电动转轴73转动，实现对夹紧的PCB板进行角度旋转，方便PCB板的下料，最后通过控制面板2的安装，有效地设置整个PCB板的下料程序，使其正常快速地进行下料工作。

本实用新型的1、控电箱；2、控制面板；3、转换块；4、下料处；5、下料装置；51、安装板；52、升降电机；53、升降杆；54、支撑杆；55、放置板；56、卡槽；57、下料板；58、限位槽；6、夹紧装置；61、支撑柱；62、电动机；63、固定板；64、电动推杆；65、连接杆；66、夹紧机构；7、旋转装置；71、电机保护箱；72、驱动电机；73、转轴；8、延伸板；9、传送机构，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的PCB生产过程中通常采用人工下料，不仅下料效率低，而且劳动强度大，所需人工多，而且容易产生不良品，同时现有的下料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约，不适合大型生产PCB工厂使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过下料装置的安装，实现机械自动化下料，减少了人工下料的高强度和人数，且提高了下料的速度，减少了不良品的产生，以及通过夹紧装置和旋转装置的组合安装，建构简单，制造难度小，同时降低了成本，更加方便工作人员操作，更适合在行业内推广，受大型生产PCB工厂的青睐。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.制造PCB控制板用的自动下料机构，其特征在于：包括控电箱(1)、下料装置(5)、夹紧装置(6)和旋转装置(7)，所述控电箱(1)一侧固定安装有转换块(3)，所述转换块(3)顶部活动安装有夹紧装置(6)和旋转装置(7)，所述夹紧装置(6)包括支撑柱(61)、电动机(62)、固定板(63)、电动推杆(64)、连接杆(65)和夹紧机构(66)，所述旋转装置(7)包括电机保护箱(71)、驱动电机(72)和转轴(73)，所述转换块(3)一侧固定安装有下料处(4)，所述下料处(4)内活动安装有下料装置(5)，所述下料装置(5)包括安装板(51)、升降电机(52)、升降杆(53)、支撑杆(54)、放置板(55)、卡槽(56)、下料板(57)和限位槽(58)。

2.根据权利要求1所述的制造PCB控制板用的自动下料机构，其特征在于：所述下料处(4)顶部固定安装有安装板(51)，所述安装板(51)顶部固定安装有升降电机(52)，所述升降电机(52)顶部活动安装有升降杆(53)，所述升降杆(53)顶部固定安装有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)顶部固定安装有放置板(55)，所述放置板(55)顶部开设有卡槽(56)，所述卡槽(56)对称开设，所述卡槽(56)内部安装有下料板(57)，所述下料板(57)表面开设有限位槽(58)，所述限位槽(58)纵向开设。

3.根据权利要求1所述的制造PCB控制板用的自动下料机构，其特征在于：所述转换块(3)顶部固定安装有支撑柱(61)，所述支撑柱(61)顶部一侧固定安装有固定板(63)，所述固定板(63)顶部固定安装有电动机(62)，所述电动机(62)底部活动连接有电动推杆(64)，所述电动推杆(64)贯穿固定板(63)，所述电动推杆(64)底部固定安装有连接杆(65)，所述连接杆(65)底部安装有夹紧机构(66)。

4.根据权利要求1所述的制造PCB控制板用的自动下料机构，其特征在于：所述转换块(3)顶部固定安装有电机保护箱(71)，所述电机保护箱(71)为中空结构，所述电机保护箱(71)内部固定安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)一侧活动连接有转轴(73)，所述转轴(73)贯穿电机保护箱(71)。

5.根据权利要求1所述的制造PCB控制板用的自动下料机构，其特征在于：所述转换块(3)一侧固定安装有延伸板(8)，所述延伸板(8)内安装有传送机构(9)，所述控电箱(1)表面固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)通过电线与控电箱(1)连接。

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