CN217229027U - 一种刮板捞渣机组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刮板捞渣机组件，能够增大铸石板与链条之间的间距，从而减少链条的磨损。本申请中的刮板捞渣机组件包括：斜升壳主体、刮渣台面以及链条放置台面；所述刮渣台面包括若干第一铸石板，所述若干第一铸石板位于所述斜升壳主体内的表面上，以边缘侧面为连接处相互固定连接，底部与所述斜升壳主体固定连接；所述链条放置台面包括若干第二铸石板，所述若干第二铸石板位于所述斜升壳主体内，与所述刮渣台面两侧贴合固定连接，所述第二铸石板的厚度小于所述第一铸石板的厚度，所述链条放置台面用于放置链条。

Description

一种刮板捞渣机组件

技术领域

本申请涉及捞渣机设备领域，尤其涉及一种刮板捞渣机组件。

背景技术

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，如锅炉排渣系统。

刮板捞渣机可以将放入的废渣通过水槽中将废渣浸入水中进行冷却，并通过刮板将冷却在高耐磨性能的铸石板上的废渣刮离，并顺着刮板连接链条的带动方向运输废渣料。

但刮板捞渣机的铸石板组成的表面通常为同一厚度的平面，随着时间或者运行时间过长时，刮板可能会磨损对应的铸石板部分，使得与刮板相对位于同一高度的链条与链条对应的磨损较小处的铸石板部分之间的间距减小，可能会使得链条与铸石板之间发生摩擦从而导致链条磨损。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种刮板捞渣机组件，能够增大铸石板与链条之间的间距，从而减少链条的磨损，具体参考下述例子。

本申请提供了一种刮板捞渣机组件，包括：斜升壳主体、刮渣台面以及链条放置台面；所述刮渣台面包括若干第一铸石板，所述若干第一铸石板位于所述斜升壳主体内的表面上，以边缘侧面为连接处相互固定连接，底部与所述斜升壳主体固定连接；所述链条放置台面包括若干第二铸石板，所述若干第二铸石板位于所述斜升壳主体内，与所述刮渣台面两侧贴合固定连接，所述第二铸石板的厚度小于所述第一铸石板的厚度，所述链条放置台面用于放置链条。

可选地，所述刮渣台面上的第一铸石板相对于所述刮渣台面的排放渣料的方向的倾斜角度为45°。

可选地，所述链条放置台面内的第二铸石板正对于所述刮渣台面的排放渣料的方向与所述斜升壳主体固定连接。

可选地，若干第二铸石板之间的宽度相互匹配。

可选地，所述链条放置台面的宽度为所述第二铸石板的宽度。

可选地，所述斜升壳主体的表面与水平面的夹角为33.5°。

可选地，所述刮渣台面两侧设置有固定边，以阻碍渣料向外移动。

可选地，所述若干第一铸石板之间的厚度相互匹配。

可选地，所述若干第二铸石板之间的形状大小相同。

可选地，所述若干第二铸石板之间的厚度相互匹配。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

与刮板对应的刮渣台面由若干第一铸石板组成，刮渣台面两侧设置有若干第二铸石板组成的用于放置链条的链条放置台面，第二铸石板的厚度小于第一铸石板的厚度可以使得与刮板相对位于同一高度的链条与链条对应的第二铸石板之间的间距增大，从而减少链条与第二铸石板之间相互摩擦发生的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中的刮板捞渣机组件的立体结构示意图；

图2为本申请中的刮板捞渣机组件的上视图。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

本申请提供了一种刮板捞渣机组件，能够增大铸石板与链条之间的间距，从而减少链条的磨损。

请参阅图1以及图2，本申请的刮板捞渣机组件包括：斜升壳主体1、刮渣台面2以及链条放置台面3；刮渣台面2包括若干第一铸石板21，若干第一铸石板21位于斜升壳主体1内的表面上，以边缘侧面为连接处相互固定连接，底部与斜升壳主体1固定连接；链条放置台面3包括若干第二铸石板31，若干第二铸石板31位于斜升壳主体1内，与刮渣台面2两侧贴合固定连接，第二铸石板31的厚度小于第一铸石板21的厚度，链条放置台面3用于放置链条。

刮板捞渣机是大型锅炉的重要配套设备。刮板捞渣机的构造简单、体积小，运行速度较慢，其每分钟移动的距离一般不超过4米。捞渣机铸石底衬分为上层底衬的工作面如刮渣台面2以及链条放置台面3，和下层底衬的非工作面。捞渣机所输送的灰渣在刮渣台面2表面由捞渣机刮板向前运动而带出捞渣机，捞渣机刮板在回程时没有携带灰渣，从捞渣机下层底衬返回。可以理解的是，捞渣机底衬钢板上的第一铸石板21耐磨性能好，能够避免刮板直接磨损底衬的钢板，延长捞渣机的使用寿命。

刮板关联的链条在链条放置台面3上属紧绷状态，并通过驱动装置使得链条移动，而捞渣机刮板与刮渣台面2抵顶接触从而刮去刮渣台面2上经过冷却水槽形成的刮渣。

可以理解的是，刮渣台面2为规则的长方形平面，位于斜升壳主体1的正中位置，链条放置台面3为两条规则的长方形平面，位于位于斜升壳主体1内的表面上，分别位于刮渣台面2两侧，并紧贴刮渣台面2。

可选地，刮渣台面2上的第一铸石板21相对于刮渣台面2的排放渣料的方向的倾斜角度为45°。当刮板在刮渣台面2上随着链条带动时，刮板与刮渣台面2接触的地方通常为一条相对于刮板移动方面垂直的直线形状的面积，将第一铸石板21倾斜放置铺设，可以减少因为若干第一铸石板21之间的连接缝隙耐磨度较低产生的较低厚度，从而使得刮板抵顶该连接处产生的刮板卡住或者第一铸石板21脱落的问题。另外，需要说明的是，第一铸石板21超出刮渣台面2的位置部分可以进行切除，以配合刮渣台面2的形状。

可选地，链条放置台面3内的第二铸石板31正对于刮渣台面2的排放渣料的方向与斜升壳主体1固定连接。第二铸石板31正对于刮渣台面2的排放渣料的方向进行铺设，有利于降低链条放置台面3的铺设难度。

可选地，若干第二铸石板31之间的宽度相互匹配，以形成长方形规则形状的链条放置台面3。

可选地，链条放置台面3的宽度为第二铸石板31的宽度。

可选地，斜升壳主体1的表面与水平面的夹角为33.5°，较为平缓的上升角度便于刮渣被刮板向捞渣机外刮走。

可选地，刮渣台面2两侧设置有固定边，以阻碍渣料向外移动。刮渣可能会从刮板两侧向链条放置台面3移动，设置的固定边可以有效阻挡刮渣向刮渣台面2两侧移动，限制刮渣的位置。

可选地，若干第一铸石板21之间的厚度相互匹配。由于刮板抵顶在刮渣台面2上进行刮除刮渣，若干第一铸石板21之间的厚度为同一厚度时，可以使得刮渣台面2的表面高度一致，有利于刮板刮去废渣，减少废渣进入表面的凹槽或者缝隙中影响刮渣的排出。

可选地，若干第二铸石板31之间的形状大小相同，可以使得各个第二铸石板31侧边的相互连接更为契合，减少第二铸石板31之间缝隙的大小。

可选地，若干第二铸石板31之间的厚度相互匹配，由于链条放置台面3的链条为紧绷状态，当随着时间的因素第一铸石板21的磨损导致刮板相对位置下移时，链条可能会与链条放置台面3接触摩擦，若干第二铸石板31之间的厚度相互匹配可以减少某个厚度较高的第二铸石板31对链条产生的单点较大摩擦，提高链条的寿命。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种刮板捞渣机组件，其特征在于，包括：斜升壳主体、刮渣台面以及链条放置台面；所述刮渣台面包括若干第一铸石板，所述若干第一铸石板位于所述斜升壳主体内的表面上，以边缘侧面为连接处相互固定连接，底部与所述斜升壳主体固定连接；所述链条放置台面包括若干第二铸石板，所述若干第二铸石板位于所述斜升壳主体内，与所述刮渣台面两侧贴合固定连接，所述第二铸石板的厚度小于所述第一铸石板的厚度，所述链条放置台面用于放置链条。

2.根据权利要求1中所述的刮板捞渣机组件，其特征在于，所述刮渣台面上的第一铸石板相对于所述刮渣台面的排放渣料的方向的倾斜角度为45°。

3.根据权利要求1中所述的刮板捞渣机组件，其特征在于，所述链条放置台面内的第二铸石板正对于所述刮渣台面的排放渣料的方向与所述斜升壳主体固定连接。

4.根据权利要求1中所述的刮板捞渣机组件，其特征在于，若干第二铸石板之间的宽度相互匹配。

5.根据权利要求4中所述的刮板捞渣机组件，其特征在于，所述链条放置台面的宽度为所述第二铸石板的宽度。

6.根据权利要求1中所述的刮板捞渣机组件，其特征在于，所述斜升壳主体的表面与水平面的夹角为33.5°。

7.根据权利要求1中所述的刮板捞渣机组件，其特征在于，所述刮渣台面两侧设置有固定边，以阻碍渣料向外移动。

8.根据权利要求1中所述的刮板捞渣机组件，其特征在于，所述若干第一铸石板之间的厚度相互匹配。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的刮板捞渣机组件，其特征在于，所述若干第二铸石板之间的形状大小相同。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的刮板捞渣机组件，其特征在于，所述若干第二铸石板之间的厚度相互匹配。

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