CN217228487U - 一种接触器纸托包装盒及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接触器纸托包装盒及其成型模具，属于纸托包装的领域，其包括包装盒本体，包装盒本体内开设有容纳腔，所述容纳腔的底壁和侧壁的连接处向内凸起形成多个分隔条，分隔条沿包装盒本体的长度方向等间隔排列，相邻的两个分隔条之间形成用于卡接接触器的卡槽。本实用新型具有减小包装盒的占用空间、减少资源的浪费的效果。

Description

一种接触器纸托包装盒及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及纸托包装的领域，尤其是涉及一种接触器纸托包装盒及其成型模具。

背景技术

接触器分为交流接触器（电压AC）和直流接触器（电压DC），它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。

在转运接触器的过程中，需要对接触器进行包装，以防止运输过程中接触器之间的碰撞和磨损，传统方式均是采用纸托包装盒来包装接触器，通常采用一个接触器对应一个包装盒，这样包装盒不仅占用空间大，且容易造成资源的浪费。

实用新型内容

为了减小包装盒的占用空间，同时减少资源的浪费，本实用新型提供一种接触器纸托包装盒。

本实用新型提供的一种接触器纸托包装盒采用如下的技术方案：

一种接触器纸托包装盒，包括包装盒本体，包装盒本体内开设有容纳腔，所述容纳腔的底壁和侧壁的连接处向内凸起形成多个分隔条，分隔条沿包装盒本体的长度方向等间隔排列，相邻的两个分隔条之间形成用于卡接接触器的卡槽。

通过采用上述技术方案，相邻的两个分隔条之间形成卡槽，接触器卡接于卡槽内，使包装盒本体内可放置多个接触器，代替传统的一个接触器对应一个包装盒，不仅减小包装盒本体的占用空间，还能节约资源。

可选的，所述包装盒本体的容纳腔底壁设置有多个干燥凹槽，干燥凹槽向下凹陷凸出包装盒本体的底部形成垫块，干燥凹槽用于放置干燥剂。

通过采用上述技术方案，干燥凹槽用于放置干燥剂，干燥剂能够吸收容纳腔内的水分，尽可能减少接触器受潮。

可选的，所述包装盒本体的底部两侧分别向下凹陷形成空槽一和空槽二，空槽一和空槽二的外侧凸出包装盒本体的底部形成支撑棱和支撑块，空槽一和空槽二的深度与干燥凹槽相同。

通过采用上述技术方案，空槽一和空槽二的深度与干燥凹槽相同，确保支撑棱、支撑块和垫块的底部在一个水平面上，使包装盒本体放置更稳定。

可选的，所述包装盒本体呈倒梯形设置，所述包装盒本体的内壁固设有多根竖向设置的支撑条。

通过采用上述技术方案，倒梯形设置的包装盒本体方便堆叠起来，减小包装盒本体占用的空间，支撑条用于支撑上一个包装盒本体的顶部，防止堆叠的过程中包装盒本体变形。

可选的，所述包装盒本体长度方向的两侧向外凸出形成多个V型凸块，包装盒本体长度方向的两侧内壁形成V型槽。

通过采用上述技术方案，对包装盒本体进行堆叠时，上一个包装盒本体的V型凸块插接于下一个包装盒本体内壁的V型槽内，便于对包装盒本体进行堆叠，减少包装盒本体的占用空间。

为了减小包装盒的占用空间，同时减少资源的浪费，本实用新型提供一种接触器纸托包装盒的成型模具。

一种接触器纸托包装盒的成型模具，包括上模座和下模座，上模座的底部设置有多个上模，下模座内开设有与上模一一对应的下模，上模与下模之间形成包装盒本体的模腔，所述上模的底部向内凹陷形成隔槽，隔槽由支撑块的底部向上延伸，下模的底部固设有与分隔条结构相同的凸起。

通过采用上述技术方案，上模和下模扣合后，纸浆在上模和下模之间形成包装盒本体，凸起插接于隔槽内，凸起和隔槽之间将纸浆挤压成型为分隔条，相邻的分割条之间形成卡接接触器的卡槽，使包装盒本体内可放置多个接触器，代替传统的一个接触器对应一个包装盒，不仅减小包装盒本体的占用空间，还能节约资源。

可选的，所述上模底部的中间位置处开设有上凸块，下模内底部开设有下凹槽，上凸块和下凹槽之间形成干燥凹槽。

通过采用上述技术方案，包装盒本体成型时，上模的上凸块插接于下模的下凹槽内，将纸浆在上凸块和下凹槽之间形成干燥凹槽。

可选的，所述上模底部位于上凸块的两侧分别固设有凸棱和凸块一，下模的底部对应凸棱和凸块一的位置开设有条形槽和凹槽一，凸棱与条形槽配合形成支撑条，凸块一和凹槽一配合形成支撑块。

通过采用上述技术方案，包装盒本体成型时，上模的上凸块插接于下模的下凹槽内，将纸浆在凸棱与条形槽配合形成支撑条，纸浆在凸块一和凹槽一配合形成支撑块。

可选的，所述上模长度方向的外侧壁对称固设有多个V型棱柱，下模长度方向内侧壁开设有与V型棱柱一一对应的V型棱槽，V型棱柱和V型棱槽配合形成V型凸块。

通过采用上述技术方案，上模和下模扣合后，纸浆在V型棱柱和V型棱槽之间形成V型凸块。

可选的，所述上模的侧壁固设有让位槽，下模的内侧壁固设有条形块，让位槽和条形块配合形成支撑条。

通过采用上述技术方案，纸浆在上模的让位槽和下模的条形块扣合形成支撑棱。

附图说明

图1是实施例一中包装盒的结构示意图。

图2是实施例一中包装盒纸托的剖视图。

图3是实施例二中上模和下模的爆炸图。

图4是实施例二中上模和下模扣合在一起的剖视图。

图5是实施例二中上模的结构示意图。

图6是实施例二中下模的结构示意图。

附图标记说明：1、包装盒本体；10、容纳腔；11、台阶槽；12、干燥凹槽；121、垫块；13、分隔条；14、卡槽；15、空槽一；151、支撑棱；16、空槽二；161、支撑块；17、V型凸块；171、V型槽；18、支撑条；2、盖子；3、上模座；31、上模；311、上凸块；312、凸棱；313、凸块一；314、V型棱柱；315、隔槽；316、让位槽；317、上阶梯槽；4、下模座；41、下模；411、下凹槽；412、条形槽；413、凹槽一；414、V型棱槽；415、凸起；416、条形块；417、下阶梯槽；5、模腔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型实施例一公开一种接触器纸托包装盒，参照图1和图2，一种接触器纸托包装盒包括包装盒本体1，包装盒本体1的顶部盖合有一个盖子2，包装盒本体1的顶部开设有台阶槽11，台阶槽11便于盖子2盖合于包装盒本体1的顶部，使盖子2盖合更稳定。

包装盒本体1呈倒梯形设置，包装盒本体1内开设有容纳腔10且包装盒本体1顶部敞口设置，容纳腔10用于放置接触器，包装盒本体1的容纳腔10底壁设置有多个干燥凹槽12，干燥凹槽12向下凹陷凸出包装盒本体1的底部形成垫块121，干燥凹槽12用于放置干燥剂，干燥剂能够吸收容纳腔10内水分，防止接触器受潮；容纳腔10的底壁和侧壁的连接处向内凸起形成分隔条13，分隔条13为多个且沿包装盒本体1的长度方向等间隔排列，且两侧的分隔条13对称设置，分隔条13相对的一侧形成斜面，相邻的两个分隔条13之间形成卡槽14，即分隔条13将容纳腔10分割为多个用于卡接接触器的卡槽14，使包装盒本体1内可放置多个接触器，代替传统的一个接触器对应一个包装盒，不仅减小包装盒本体1的占用空间，还能节约资源。

包装盒本体1的底部两侧分别向下凹陷形成空槽一15和空槽二16，空槽一15和空槽二16的外侧凸出包装盒本体1的底部形成支撑棱151和支撑块161，空槽一15和空槽二16的深度与干燥凹槽12相同，且位于干燥凹槽12的两侧，确保支撑棱151、支撑块161和垫块121的底部在一个水平面上，使包装盒本体1放置更稳定。

包装盒本体1的内壁固设有多根支撑条18，支撑条18竖向设置且沿包装盒本体1的长度方向分布，包装盒本体1堆叠起来，支撑条18用于支撑上一个包装盒本体1的顶部；包装盒本体1长度方向的两侧向外凸出形成多个V型凸块17，内壁形成V型槽171，V型槽171沿包装盒本体1内壁均匀分布，对包装盒本体1进行堆叠时，上一个包装盒本体1的V型凸块17插接于下一个包装盒本体1内壁的V型槽171内，便于对包装盒本体1进行堆叠，减少包装盒本体1的占用空间。

本实用新型实施例一的一种接触器纸托包装盒的实施原理为：对包装盒本体1进行收纳时，将包装盒本体1插接堆叠起来，使上一个包装盒本体1的底部抵接于下一个包装盒本体1内的支撑条18上，上一个包装盒本体1外侧壁的V型凸块17卡接于下一个包装盒本体1内的V型槽171内；包装接触器时，将接触器卡接于相邻的两个分隔条13之间的卡槽14内，防止接触器之间在运输途中产生碰撞或摩擦。

实施例二：

本实用新型实施例一公开一种接触器纸托包装盒的成型模具，其用于形成实施例一的接触器纸托模具：参照图3和图4，包括上模座3和下模座4，上模座3的底部设置有多个下模41，下模座4内开设有与下模41一一对应的下模41，图中示出均以两个上模31和下模41为例，上模31和下模41配合安装于纸托成型机上，上模31和下模41扣合在一起，上模31与下模41之间形成包装盒本体1的模腔5，最终在纸托成型机中将纸浆形成包装盒本体1。

参照图5和图6，上模31底部的中间位置处开设有方形的上凸块311，下模41内底部开设有方形的下凹槽411，包装盒本体1成型时，上模31的上凸块311插接于下模41的下凹槽411内，将纸浆在上凸块311和下凹槽411之间形成干燥凹槽12。上模31底部位于上凸块311的两侧分别固设有凸棱312和凸块一313，凸棱312沿支撑块161的长度方向设置，下模41的底部对应凸棱312和凸块一313的位置开设有条形槽412和凹槽一413，凸棱312与条形槽412配合形成支撑条18，凸块一313和凹槽一413配合形成支撑块161。

上模31长度方向的外侧壁对称固设有多个V型棱柱314，下模41长度方向内侧壁开设有与V型棱柱314一一对应的V型棱槽414，上模31和下模41扣合后，纸浆在V型棱柱314和V型棱槽414之间形成V型凸块17。上模31的底部向内凹陷形成隔槽315，隔槽315由支撑块161的底部向上延伸，下模41的底部固设有与隔条结构相同的凸起415，上模31和下模41扣合后，凸起415插接于隔槽315内，凸起415和隔槽315之间将纸浆挤压成型为分隔条13。上模31的侧壁固设有让位槽316，下模41的内侧壁固设有条形块416，上模31的让位槽316和下模41的条形块416扣合形成支撑棱151。下模41的顶部开设有下阶梯槽417，上模31开设有上阶梯槽317，上阶梯槽317和下阶梯槽417配合形成台阶槽11。

本实用新型实施例一种接触器纸托包装盒的成型模具的实施原理为：将上模31和下模41安装于纸托成型机上，上模31和下模41扣合，上模31和下模41之间形成包装盒本体1的模腔5，将模腔5内的纸浆成型为包装盒本体1。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接触器纸托包装盒，其特征在于：

包括包装盒本体(1)，包装盒本体(1)内开设有容纳腔(10)，所述容纳腔(10)的底壁和侧壁的连接处向内凸起(415)形成多个分隔条(13)，分隔条(13)沿包装盒本体(1)的长度方向等间隔排列，相邻的两个分隔条(13)之间形成用于卡接接触器的卡槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种接触器纸托包装盒，其特征在于：所述包装盒本体(1)的容纳腔(10)底壁设置有多个干燥凹槽(12)，干燥凹槽(12)向下凹陷凸出包装盒本体(1)的底部形成垫块(121)，干燥凹槽(12)用于放置干燥剂。

3.根据权利要求2所述的一种接触器纸托包装盒，其特征在于：所述包装盒本体(1)的底部两侧分别向下凹陷形成空槽一(15)和空槽二(16)，空槽一(15)和空槽二(16)的外侧凸出包装盒本体(1)的底部形成支撑棱(151)和支撑块(161)，空槽一(15)和空槽二(16)的深度与干燥凹槽(12)相同。

4.根据权利要求3所述的一种接触器纸托包装盒，其特征在于：所述包装盒本体(1)呈倒梯形设置，所述包装盒本体(1)的内壁固设有多根竖向设置的支撑条(18)。

5.根据权利要求4所述的一种接触器纸托包装盒，其特征在于：所述包装盒本体(1)长度方向的两侧向外凸出形成多个V型凸块(17)，包装盒本体(1)长度方向的两侧内壁形成V型槽(171)。

6.一种接触器纸托包装盒的成型模具，其用于制作于权利要求5所述的接触器纸托包装盒，其特征在于：

包括上模座(3)和下模座(4)，上模座(3)的底部设置有多个上模(31)，下模座(4)内开设有与上模(31)一一对应的下模(41)，上模(31)与下模(41)之间形成包装盒本体(1)的模腔(5)，所述上模(31)的底部向内凹陷形成隔槽(315)，隔槽(315)由支撑块(161)的底部向上延伸，下模(41)的底部固设有与分隔条(13)结构相同的凸起(415)。

7.根据权利要求6所述的一种接触器纸托包装盒的成型模具，其特征在于：所述上模(31)底部的中间位置处开设有上凸块(311)，下模(41)内底部开设有下凹槽(411)，上凸块(311)和下凹槽(411)之间形成干燥凹槽(12)。

8.根据权利要求6所述的一种接触器纸托包装盒的成型模具，其特征在于：所述上模(31)底部位于上凸块(311)的两侧分别固设有凸棱(312)和凸块一(313)，下模(41)的底部对应凸棱(312)和凸块一(313)的位置开设有条形槽(412)和凹槽一(413)，凸棱(312)与条形槽(412)配合形成支撑条(18)，凸块一(313)和凹槽一(413)配合形成支撑块(161)。

9.根据权利要求6所述的一种接触器纸托包装盒的成型模具，其特征在于：所述上模(31)长度方向的外侧壁对称固设有多个V型棱柱(314)，下模(41)长度方向内侧壁开设有与V型棱柱(314)一一对应的V型棱槽(414)，V型棱柱(314)和V型棱槽(414)配合形成V型凸块(17)。

10.根据权利要求6所述的一种接触器纸托包装盒的成型模具，其特征在于：所述上模(31)的侧壁固设有让位槽(316)，下模(41)的内侧壁固设有条形块(416)，让位槽(316)和条形块(416)配合形成支撑条(18)。

Images