CN217225130U - 一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮,包括圆台形的基体和基体外缘的环形金刚石层,所述基体中间设有定位孔,所述金刚石层与基体一体成型,所述金刚石层的材质为树脂金刚石。本实用新型本实用新型采用树脂金刚石,磨削锋利,减少锯片的应力,耐磨性好,磨削刃口表面质量高,延长锯片的使用寿命,更好地满足加工工艺的要求,有效降低加工制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨料磨具技术领域,特别涉及一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮。
背景技术
硬质合金锯片的材质较脆,硬度高、导热性差、热收缩率大且刃磨工艺与普通圆锯片不同,磨削热量随着磨削率增高而增高,这样容易导致硬质合金产生龟裂,而且刃磨表面质量差,因此现有技术需要改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮。
为实现上述目的,本实用新型的具体方案如下:
一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮,包括圆台形的基体和基体外缘的环形金刚石层,所述基体中间设有定位孔,所述金刚石层与基体一体成型,所述金刚石层的材质为树脂金刚石。
优选地,所述金刚石层的剖面包括平面、斜面和接触面,所述接触面为金刚石层与基体的连接面。
优选地,所述平面的高度高于接触面。
优选地,所述接触面为曲面或多线面。
优选地,所述基体的材质为铝。
优选地,所述基体外表面的斜度为15°。
采用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型采用树脂金刚石,磨削锋利,减少锯片的应力,耐磨性好,磨削刃口表面质量高,延长锯片的使用寿命,更好地满足加工工艺的要求,有效降低加工制造成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的局部放大图。
其中,1-基体,2-金刚石层,3-定位孔,4-平面,5-斜面,6-接触面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进一步说明。
参照图1至图3,本实用新型提供一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮,包括圆台形的基体1和基体1外缘的环形金刚石层2,所述金刚石层2与基体1热压一体成型。
所述金刚石层2的材质采用树脂金刚石,其剖面包括平面4、斜面5和接触面6,所述接触面6为金刚石层2与基体1的连接面,且平面4的高度高于接触面6,平面4用于磨削锯齿的前角,斜面5用于磨削后角面,金刚石层2的角度和锯齿角度一致。
为了增加金刚石层2与铝基体1的接触面6积,防止金刚石层2脱圈,所述接触面6被设为曲面或多线面,本实施例中所述为直角面,其他实施例不再赘述。
所述基体1的材质为铝,中间设有定位孔3,且基体1外表面的斜度为15°,在磨削过程中,防止基体1位置干涉。
本实用新型的工作原理为:
本实用新型安装在机床主轴上,与锯片齿面垂直,金刚石层2角度与齿面角度相同,金刚石层2平面4磨削锯齿前角,斜面5磨削后角。硬质合金锯片刃磨后,前后角度保持不变的条件是:砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角,砂轮移动的距离等于磨削量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮,其特征在于,包括圆台形的基体和基体外缘的环形金刚石层,所述基体中间设有定位孔,所述金刚石层与基体一体成型,所述金刚石层的材质为树脂金刚石。
2.根据权利要求1所述的磨锯齿用树脂金刚石砂轮,其特征在于,所述金刚石层的剖面包括平面、斜面和接触面,所述接触面为金刚石层与基体的连接面。
3.根据权利要求2所述的磨锯齿用树脂金刚石砂轮,其特征在于,所述平面的高度高于接触面。
4.根据权利要求3所述的磨锯齿用树脂金刚石砂轮,其特征在于,所述接触面为曲面或多线面。
5.根据权利要求1所述的磨锯齿用树脂金刚石砂轮,其特征在于,所述基体的材质为铝。
6.根据权利要求5所述的磨锯齿用树脂金刚石砂轮,其特征在于,所述基体外表面的斜度为15°。
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CN202220218451.2U CN217225130U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮 |
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CN202220218451.2U Active CN217225130U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮 |
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2022
- 2022-01-26 CN CN202220218451.2U patent/CN217225130U/zh active Active
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