CN205968694U - 一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘，包括磨盘基体和刀头，复数个刀头固定分布于磨盘基体上，刀头呈一种块状，其与工作接触的磨面上的一端头宽度大于另一端头宽度，整体呈梯形，刀头工作层外缘为波浪形的锯齿结构，具有磨削均匀，散热性能好，排屑效果好，材料加工效率和表面加工质量都较高的特点。

Description

一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘

技术领域

本实用新型涉及金刚石工具领域，更具体涉及一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘，适用于硬脆材料的磨削加工。

背景技术

现有技术中的磨具包括有磨盘和刀头，磨削时，碎屑容易粘连在金属磨盘上，导致在磨削的过程中因碎屑导致磨盘各位置所受的摩擦力不均，而引起磨削不均匀，影响磨削效率和磨削质量。同时，目前采用比较普遍的平面刀头金刚石磨盘加工硬脆材料时仍存在一些问题，被加工材料的表面粗糙度较高，还需要进行二次精磨加工，且平面刀头磨盘散热较慢，易导致磨盘热应力集中而失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，解决碎屑容易粘连，被加工材料表面粗糙度较高的问题，提供一种磨削效率较高，磨削较均匀、磨削加工质量较高的磨具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘，包括磨盘本体，其特征在于，所述磨盘本体上安装有刀头，所述刀头为梯形，刀头工作层外缘为波浪形的锯齿结构，固定分布于磨盘上。

进一步地，所述波浪形锯齿结构的齿峰和齿谷均为圆弧形，且绕圆盘本体的圆心周向散射分布。

进一步地，所述齿峰和齿谷的圆弧半径为2mm，齿峰到齿谷的垂直高度为2.5mm。

进一步地，所述刀头的水平截面为矩形，较小的一端朝向磨盘中心。

进一步地，所述刀头材质由金刚石和结合剂组成。 本实用新型的有益效果为：在磨削过程中，磨盘对工件磨削产生的渣屑可以经梯形刀头间的空隙排出，不会因为渣屑无法排除使得磨削效果降低。且波浪形刀头凹凸不平的表面，更利于散热和排屑，同时实现了被加工材料的振动磨削，使磨削力降低，表面粗糙度减小，提高了加工效率和表面加工质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的刀头前后两端面的平面图。

其中，1、磨盘本体；2、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例 1

一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘，包括磨盘本体1，所述磨盘本体上安装有刀头2，所述刀头2的水平截面为矩形，较小的一端朝向磨盘中心，刀头在磨盘上可以任意分布，只要刀头的较小端朝向磨盘的中心，而较大端朝向磨盘的边缘。刀头工作层外缘为波浪形的锯齿结构，锯齿结构的齿峰和齿谷均为圆弧形，且绕圆盘本体的圆心周向散射分布，齿峰和齿谷的圆弧半径为2mm，齿峰到齿谷的垂直高度为2.5mm。在磨削过程中，磨盘对工件磨削产生的渣屑可以经刀头间的空隙排出，不会因为渣屑无法排除使得磨削效果降低。且波浪形刀头凹凸不平的表面，更利于散热和排屑，同时实现了被加工材料的振动磨削，使磨削力降低，表面粗糙度减小，提高了加工效率和表面加工质量。

Claims (5)

1.一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘，包括磨盘本体，其特征在于，所述磨盘本体上安装有刀头，所述刀头为梯形，刀头工作层外缘为波浪形的锯齿结构，固定分布于磨盘上。

2.根据权利要求1所述的一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘，其特征在于，所述波浪形锯齿结构的齿峰和齿谷均为圆弧形，且绕圆盘本体的圆心周向散射分布。

3.根据权利要求2所述的一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘，其特征在于，所述齿峰和齿谷的圆弧半径为2mm，齿峰到齿谷的垂直高度为2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘，其特征在于，所述刀头的水平截面为矩形，较小的一端朝向磨盘中心。

5.根据权利要求4所述的一种波浪式梯形刀头金刚石磨盘，其特征在于，所述刀头材质由金刚石和结合剂组成。