CN217224948U - 一种玻璃生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用打磨装置，涉及玻璃生产领域，包括玻璃放置架、支撑底板和环槽移动器A，所述玻璃放置架的底面焊接有伸缩支撑座，所述玻璃放置架的顶面设有移动环槽和玻璃放置台，所述移动环槽的内部设有环槽移动器A和玻璃盛料器，所述环槽移动器A的顶面套接有转动套板A，本实用新型能够进行多个角度的打磨，还能够起到高度的变化，能够针对不同种厚度的玻璃进行打磨，能够更加的方便，在整个加工完成之后，能够对整体的玻璃余料进行有效的收集，避免玻璃碎屑难以收集的情况，还能够有效的对操作人员进行一定的保护，整体的加工环境能够更好。

Description

一种玻璃生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体是一种玻璃生产用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。

在进行玻璃生产的打磨时，一般传统的打磨方式相对来说比较简单，不能够起到角度和高度的变化，在使用时整体不便，无法有效的针对不同种玻璃来进行加工，同时在进行加工之后，整体的玻璃余料无法有效的进行收集，造成了玻璃碎屑四溅的情况，容易造成人员的危险，使得整体的加工环境相对较差。

因此，本领域技术人员提供了一种玻璃生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在进行玻璃生产的打磨时，一般传统的打磨方式相对来说比较简单，不能够起到角度和高度的变化，在使用时整体不便，无法有效的针对不同种玻璃来进行加工，同时在进行加工之后，整体的玻璃余料无法有效的进行收集，造成了玻璃碎屑四溅的情况，容易造成人员的危险，使得整体的加工环境相对较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产用打磨装置，包括玻璃放置架、支撑底板和环槽移动器A，所述玻璃放置架的底面焊接有伸缩支撑座，所述玻璃放置架的顶面设有移动环槽和玻璃放置台，所述移动环槽的内部设有环槽移动器A和玻璃盛料器，所述环槽移动器A的顶面套接有转动套板A，所述转动套板A的另一端顶面套接有转动套板B，所述转动套板B的另一端底面套接有伸缩连接架，所述伸缩连接架的底面焊接有打磨器，所述支撑底板的顶面焊接有液压伸缩器，所述液压伸缩器的顶面焊接有盛料箱，所述支撑底板的顶面固定连接有支撑柱体，所述支撑柱体的顶面焊接有固定块，所述固定块，所述固定块的顶面套接有转动套板C，所述转动套板C的底面套接有转动套板D，所述转动套板D的底面套接有环槽移动器B。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述伸缩支撑座设有若干个，且伸缩支撑座均匀设置在玻璃放置架的底面，且盛料箱位于玻璃放置架的垂直正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述液压伸缩器和盛料箱位于支撑底板的顶面一端，且支撑柱体、固定块、转动套板C、转动套板D和环槽移动器B位于支撑底板的顶面另一端。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述环槽移动器B和环槽移动器A之间的结构相同，且转动套板A、转动套板B、伸缩连接架和打磨器均位于玻璃放置架的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述盛料箱位于玻璃放置台的垂直正下方，且玻璃放置台的内部设有通孔，且通孔的尺寸大小与盛料箱的尺寸大小相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述玻璃盛料器包括支撑底板、液压伸缩器、盛料箱、支撑柱体、固定块、转动套板C、转动套板D和环槽移动器B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种玻璃生产用打磨装置,在进行玻璃的打磨时，能够改变传统的打磨方式，能够通过顶部的打磨器进行角度的变换，在使用时能够更加的方便，能够进行多个角度的打磨，还能够起到高度的变化，能够针对不同种厚度的玻璃进行打磨，能够更加的方便，在整个加工完成之后，能够对整体的玻璃余料进行有效的收集，避免玻璃碎屑难以收集的情况，还能够有效的对操作人员进行一定的保护，整体的加工环境能够更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种玻璃生产用打磨装置的整体的立体的结构示意图；

图2为一种玻璃生产用打磨装置中的整体的等轴侧视的结构示意图；

图3为一种玻璃生产用打磨装置中的玻璃盛料器的立体的结构示意图；

图4为一种玻璃生产用打磨装置中的玻璃盛料器的等轴侧视的结构示意图。

图中：1、伸缩支撑座；2、玻璃放置架；3、移动环槽；4、玻璃放置台；5、环槽移动器A；6、转动套板A；7、转动套板B；8、伸缩连接架；9、打磨器；10、玻璃盛料器；1001、支撑底板；1002、液压伸缩器；1003、盛料箱；1004、支撑柱体；1005、固定块；1006、转动套板C；1007、转动套板D；1008、环槽移动器B。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种玻璃生产用打磨装置，包括玻璃放置架2、支撑底板1001和环槽移动器A5，玻璃放置架2的底面焊接有伸缩支撑座1，玻璃放置架2的顶面设有移动环槽3和玻璃放置台4，在进行玻璃的打磨时，能够改变传统的打磨方式，能够通过顶部的打磨器进行角度的变换，在使用时能够更加的方便，能够进行多个角度的打磨，还能够起到高度的变化，在进行使用时，之间的将需要加工的玻璃放置在玻璃放置台4中，移动环槽3的内部设有环槽移动器A5和玻璃盛料器10，环槽移动器A5的顶面套接有转动套板A6，转动套板A6的另一端顶面套接有转动套板B7，然后能够通过移动环槽移动器A5来进行加工，移动环槽移动器A5在加工时，能够在玻璃放置架2中的移动环槽3内进行移动，通过对转动套板A6、转动套板B7和伸缩连接架8的调节，然后能够对整体的高度和位置进行变化，转动套板B7的另一端底面套接有伸缩连接架8，伸缩连接架8的底面焊接有打磨器9，支撑底板1001的顶面焊接有液压伸缩器1002，液压伸缩器1002的顶面焊接有盛料箱1003，支撑底板1001的顶面固定连接有支撑柱体1004，支撑柱体1004的顶面焊接有固定块1005，固定块1005，固定块1005的顶面套接有转动套板C1006，转动套板C1006的底面套接有转动套板D1007，转动套板D1007的底面套接有环槽移动器B1008。

请参阅图1和图3，伸缩支撑座1设有若干个，且伸缩支撑座1均匀设置在玻璃放置架2的底面，且盛料箱1003位于玻璃放置架2的垂直正下方。液压伸缩器1002和盛料箱1003位于支撑底板1001的顶面一端，且支撑柱体1004、固定块1005、转动套板C1006、转动套板D1007和环槽移动器B1008位于支撑底板1001的顶面另一端。在加工时，还能将盛料箱1003放置到玻璃放置台4的底部，然后通过调节转动套板C1006、转动套板D1007和环槽移动器B1008，环槽移动器B1008能够在玻璃放置架2中的移动环槽3内进行移动，能实现盛料箱1003的位置调节，环槽移动器B1008和环槽移动器A5之间的结构相同，且转动套板A6、转动套板B7、伸缩连接架8和打磨器9均位于玻璃放置架2的顶部。盛料箱1003位于玻璃放置台4的垂直正下方，且玻璃放置台4的内部设有通孔，且通孔的尺寸大小与盛料箱1003的尺寸大小相同。能够针对不同种厚度的玻璃进行打磨，能够更加的方便，在整个加工完成之后，能够对整体的玻璃余料进行有效的收集，避免玻璃碎屑难以收集的情况，还能够有效的对操作人员进行一定的保护，整体的加工环境能够更好，玻璃盛料器10包括支撑底板1001、液压伸缩器1002、盛料箱1003、支撑柱体1004、固定块1005、转动套板C1006、转动套板D1007和环槽移动器B1008。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃生产用打磨装置，包括1、伸缩支撑座；2、玻璃放置架；3、移动环槽；4、玻璃放置台；5、环槽移动器A；6、转动套板A；7、转动套板B；8、伸缩连接架；9、打磨器；10、玻璃盛料器；1001、支撑底板；1002、液压伸缩器；1003、盛料箱；1004、支撑柱体；1005、固定块；1006、转动套板C；1007、转动套板D；1008、环槽移动器B,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：在进行玻璃的打磨时，能够改变传统的打磨方式，能够通过顶部的打磨器进行角度的变换，在使用时能够更加的方便，能够进行多个角度的打磨，还能够起到高度的变化，在进行使用时，之间的将需要加工的玻璃放置在玻璃放置台4中，然后能够通过移动环槽移动器A5来进行加工，移动环槽移动器A5在加工时，能够在玻璃放置架2中的移动环槽3内进行移动，通过对转动套板A6、转动套板B7和伸缩连接架8的调节，然后能够对整体的高度和位置进行变化，在加工时，还能将盛料箱1003放置到玻璃放置台4的底部，然后通过调节转动套板C1006、转动套板D1007和环槽移动器B1008，环槽移动器B1008能够在玻璃放置架2中的移动环槽3内进行移动，能实现盛料箱1003的位置调节，能够针对不同种厚度的玻璃进行打磨，能够更加的方便，在整个加工完成之后，能够对整体的玻璃余料进行有效的收集，避免玻璃碎屑难以收集的情况，还能够有效的对操作人员进行一定的保护，整体的加工环境能够更好。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用打磨装置，包括玻璃放置架(2)、支撑底板(1001)和环槽移动器A(5)，其特征在于，所述玻璃放置架(2)的底面焊接有伸缩支撑座(1)，所述玻璃放置架(2)的顶面设有移动环槽(3)和玻璃放置台(4)，所述移动环槽(3)的内部设有环槽移动器A(5)和玻璃盛料器(10)，所述环槽移动器A(5)的顶面套接有转动套板A(6)，所述转动套板A(6)的另一端顶面套接有转动套板B(7)，所述转动套板B(7)的另一端底面套接有伸缩连接架(8)，所述伸缩连接架(8)的底面焊接有打磨器(9)，所述支撑底板(1001)的顶面焊接有液压伸缩器(1002)，所述液压伸缩器(1002)的顶面焊接有盛料箱(1003)，所述支撑底板(1001)的顶面固定连接有支撑柱体(1004)，所述支撑柱体(1004)的顶面焊接有固定块(1005)，所述固定块(1005)，所述固定块(1005)的顶面套接有转动套板C(1006)，所述转动套板C(1006)的底面套接有转动套板D(1007)，所述转动套板D(1007)的底面套接有环槽移动器B(1008)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于，所述伸缩支撑座(1)设有若干个，且伸缩支撑座(1)均匀设置在玻璃放置架(2)的底面，且盛料箱(1003)位于玻璃放置架(2)的垂直正下方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于，所述液压伸缩器(1002)和盛料箱(1003)位于支撑底板(1001)的顶面一端，且支撑柱体(1004)、固定块(1005)、转动套板C(1006)、转动套板D(1007)和环槽移动器B(1008)位于支撑底板(1001)的顶面另一端。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于，所述环槽移动器B(1008)和环槽移动器A(5)之间的结构相同，且转动套板A(6)、转动套板B(7)、伸缩连接架(8)和打磨器(9)均位于玻璃放置架(2)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于，所述盛料箱(1003)位于玻璃放置台(4)的垂直正下方，且玻璃放置台(4)的内部设有通孔，且通孔的尺寸大小与盛料箱(1003)的尺寸大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于，所述玻璃盛料器(10)包括支撑底板(1001)、液压伸缩器(1002)、盛料箱(1003)、支撑柱体(1004)、固定块(1005)、转动套板C(1006)、转动套板D(1007)和环槽移动器B(1008)。

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