CN217224737U - 一种冷却液过滤循环装置 - Google Patents

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胡求恩
余伟
王胜明
汪丰进
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Abstract

本实用新型涉及一种冷却液过滤循环装置,包括工作台,所述工作台的内部设置有过滤机构,所述过滤机构的外部设置有固定机构,所述过滤机构包括固定安装于工作台内部的储存箱,所述储存箱的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有滑轮,所述滑轮的外部活动连接有第一过滤板,所述储存箱的左侧固定连接有连接管,所述连接管远离储存箱的一端固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内部固定连接有卡接块,所述卡接块的内部卡接有第二过滤板。该冷却液过滤循环装置,通过拉动第一过滤板使其向前移动,脱离储存箱的内部,再拉动固定杆取消对第二过滤板的限位,将第一过滤板和第二过滤板拉出,达到了可以在使用完成之后方便的取出进行更换和清洗的目的。

Description

一种冷却液过滤循环装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种冷却液过滤循环装置。
背景技术
在铝型材加工的过程中,由于铝型材需要进行冷却,因此铝型材生产完成之后通常会采用冷却液的方式对铝型材的表面进行降温处理,而由于冷却液在循环的过程中与铝型材的表面进行接触,会带走铝型材表面产生了一些碎屑,这些碎屑在循环的过程中会一直存在于冷却液的内部,导致冷却液中的杂质含量会逐渐的升高。
一般在进行机械加工过程中需要对持续加工部分进行冷却液的冲洗,以确保加工的整体安全性,目前常见的机械加工平台仅在操作台上设有冷却液回收槽,但冷却液仍需额外的过滤后才能在此利用,其中过程较为繁琐,可能会影响到加工效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷却液过滤循环装置,具备过滤效果好等优点,解决了冷却液仍需额外的过滤后才能在此利用,其中过程较为繁琐,可能会影响到加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷却液过滤循环装置,包括工作台,所述工作台的内部设置有过滤机构,所述过滤机构的外部设置有固定机构,所述过滤机构包括固定安装于工作台内部的储存箱,所述储存箱的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有滑轮,所述滑轮的外部活动连接有第一过滤板,所述储存箱的左侧固定连接有连接管,所述连接管远离储存箱的一端固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内部固定连接有卡接块,所述卡接块的内部卡接有第二过滤板,所述固定机构包括固定连接于过滤箱外部的套壳,所述套壳的内部活动连接有固定杆。
进一步,所述固定杆的外部固定连接有固定弹簧,所述固定杆贯穿过滤箱的内部并延伸至第二过滤板的内部。
进一步,所述过滤箱的左侧固定连接有出水管,所述出水管远离过滤箱的一端固定连接有水泵。
进一步,所述工作台的内部开设有收集槽,所述收集槽的底部固定连接有收集漏斗。
进一步,所述连接管的外部固定连接有电磁阀,所述第二过滤板的顶部固定连接有吊环。
进一步,所述水泵远离出水管的一端固定连接有喷头,所述喷头固定安装于工作台的顶部。
进一步,所述固定杆的外部固定连接有固定环,所述固定环与固定弹簧固定连接,所述固定弹簧远离固定环的一端与套壳固定连接。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该冷却液过滤循环装置,通过拉动第一过滤板使其向前移动,脱离储存箱的内部,再通过拉动固定杆取消对第二过滤板的限位,从而将第一过滤板和第二过滤板进行拉出,达到了可以在使用完成之后方便的取出进行更换和清洗的目的,提高了装置的过滤效果,同时也减少了人工操作的步骤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中图1所示A的放大结构示意图;
图3为本实用新型中图1所示B的放大结构示意图。
图中:1工作台、2储存箱、3滑槽、4滑轮、5第一过滤板、6连接管、7过滤箱、8卡接块、9第二过滤板、10套壳、11固定杆、12固定弹簧、13出水管、14水泵、15收集槽、16收集漏斗、17电磁阀、18吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例中的一种冷却液过滤循环装置,包括工作台1,工作台1的内部设置有过滤机构,过滤机构的外部设置有固定机构,工作台1的内部开设有收集槽15,收集槽15的底部固定连接有收集漏斗16,通过收集槽15对冷却液进行收集。
本实施例中,过滤机构包括固定安装于工作台1内部的储存箱2,储存箱2的内部开设有滑槽3,滑槽3的内部活动连接有滑轮4,滑轮4的外部活动连接有第一过滤板5,通过第一过滤板5对冷却液中较大的颗粒进行过滤,然后通过拉动第一过滤板5使其向前移动脱离储存箱2的内部,便于对第一过滤板5进行清洁。
需要说明的是,储存箱2的左侧固定连接有连接管6,连接管6的外部固定连接有电磁阀17,连接管6远离储存箱2的一端固定连接有过滤箱7,通过控制电磁阀17来控制冷却液的过滤时间。
本实施例中,过滤箱7的内部固定连接有卡接块8,卡接块8的内部卡接有第二过滤板9,第二过滤板9的顶部固定连接有吊环18,第二过滤板9的数量为两个,通过第二过滤板9进一步进行过滤,提高过滤效果。
可以理解的是,固定机构包括固定连接于过滤箱7外部的套壳10,套壳10的内部活动连接有固定杆11,固定杆11贯穿过滤箱7的内部并延伸至第二过滤板9的内部,通过固定杆11对第二过滤板9进行限位,从而达到对第二过滤板9进行固定的目的。
本实施例中,固定杆11的外部固定连接有固定弹簧12,固定杆11的外部固定连接有固定环,固定环与固定弹簧12固定连接,固定弹簧12远离固定环的一端与套壳10固定连接,通过固定弹簧12的弹力对固定环进行推离,使固定杆11保持对第二过滤板9进行限位的状态。
需要说明的是,过滤箱7的左侧固定连接有出水管13,出水管13远离过滤箱7的一端固定连接有水泵14,水泵14远离出水管13的一端固定连接有喷头,喷头固定安装于工作台1的顶部,通过启动水泵14将过滤好的冷却液运输至喷头。
上述实施例的工作原理为:
(1)先通过收集槽15对冷却液进行收集,使冷却液通过收集漏斗16掉落进储存箱2的内部,通过第一过滤板5对冷却液中较大的颗粒进行过滤,然后控制电磁阀17使冷却液流入过滤箱7的内部,通过第二过滤板9进一步进行过滤,最后通过启动水泵14将过滤好的冷却液运输至喷头。
(2)在需要进行清理时,通过拉动第一过滤板5使其向前移动,脱离储存箱2的内部,从而达到便于对第一过滤板5进行清洁的目的,再通过拉动固定杆11对固定弹簧12进行挤压,使固定杆11取消对第二过滤板9的限位,然后通过拉动吊环18将第二过滤板9拉出过滤箱7的内部,具备过滤效果好的优点,解决了冷却液仍需额外的过滤后才能在此利用,其中过程较为繁琐,可能会影响到加工效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷却液过滤循环装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内部设置有过滤机构,所述过滤机构的外部设置有固定机构;
所述过滤机构包括固定安装于工作台(1)内部的储存箱(2),所述储存箱(2)的内部开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的内部活动连接有滑轮(4),所述滑轮(4)的外部活动连接有第一过滤板(5),所述储存箱(2)的左侧固定连接有连接管(6),所述连接管(6)远离储存箱(2)的一端固定连接有过滤箱(7),所述过滤箱(7)的内部固定连接有卡接块(8),所述卡接块(8)的内部卡接有第二过滤板(9);
所述固定机构包括固定连接于过滤箱(7)外部的套壳(10),所述套壳(10)的内部活动连接有固定杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤循环装置,其特征在于:所述固定杆(11)的外部固定连接有固定弹簧(12),所述固定杆(11)贯穿过滤箱(7)的内部并延伸至第二过滤板(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤循环装置,其特征在于:所述过滤箱(7)的左侧固定连接有出水管(13),所述出水管(13)远离过滤箱(7)的一端固定连接有水泵(14)。
4.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤循环装置,其特征在于:所述工作台(1)的内部开设有收集槽(15),所述收集槽(15)的底部固定连接有收集漏斗(16)。
5.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤循环装置,其特征在于:所述连接管(6)的外部固定连接有电磁阀(17),所述第二过滤板(9)的顶部固定连接有吊环(18)。
6.根据权利要求3所述的一种冷却液过滤循环装置,其特征在于:所述水泵(14)远离出水管(13)的一端固定连接有喷头,所述喷头固定安装于工作台(1)的顶部。
7.根据权利要求2所述的一种冷却液过滤循环装置,其特征在于:所述固定杆(11)的外部固定连接有固定环,所述固定环与固定弹簧(12)固定连接,所述固定弹簧(12)远离固定环的一端与套壳(10)固定连接。
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