CN217223791U - 一种机械制造用高精度切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械制造用高精度切割装置，包括剪板机主体，所述剪板机主体表面分别转动连接有支架和支撑板，所述支架端部固定有挡板，所述支架表面套设有载物台，且载物台表面固定有对位板，所述支架和载物台皆通过固定结构固定，所述支架底端贴合有支撑板；通过固定结构对载物台和支架进行固定，便于对放置的板材位置进行固定，便于每次裁剪板材时，板材大小一致，提高装置的准确性，同时支撑板和支架进行转动，支撑板和支架皆与剪板机主体表面贴合，便于对支架进行收纳，减少剪板机主体的占地面积，提高装置的便捷性。

Description

一种机械制造用高精度切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械制造用高精度切割装置。

背景技术

在对机械零件进行加工生产时，通常会使用切割设备对机械零件加工的原料进行剪切，现有的及机械加工基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在对金属连接进行加工生产时，往往会使用以金属板材为原料，对金属板材进行冲压或折弯，从而得到机械零件，在对板材进行加工时，会根据加工要求对板材进行切割，将板材切割成需要的大小，当需要对板材进行冲压加工时，且加工件数较少，由于所需要的板材大小精度要求不高，如果用镭射切割机或数控冲床进行下料时，可能会增加加工成本，为此可能会使用板材切割机对板材进行切割，通过将板材放入切割机中，通过剪切刀对板材进行剪切，但由于一般的板材切割机在每次切割时，可能需要工人反复靠边，对板材进行定位，可能使得在切割板材时，板材大小不同，从而可能导致板材切割时板材存在差异，为此，我们提出使用效果更好的一种机械制造用高精度切割装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机械制造用高精度切割装置，通过载物台在支架表面移出，并且通过固定结构对载物台和支架进行限制，同时将板材放置在载物台上，便于对没错切割的板材进行限制，确保每次切割的板材大小一致，提高装置的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用高精度切割装置，包括剪板机主体，所述剪板机主体表面分别转动连接有支架和支撑板，所述支架端部固定有挡板，所述支架表面套设有载物台，且载物台表面固定有对位板，所述支架和载物台皆通过固定结构固定，所述支架底端贴合有支撑板。

优选地，所述剪板机主体表面分别固定有转槽和转套，所述转槽中部设置有转块，且转块固定在支架上，所述转块中部贯穿有固定在转槽内壁的第一转轴，所述转套中部贯穿有固定在支撑板上的第二转轴。

优选地，所述剪板机主体表面端部固定有卡槽，且卡槽中部插入有支架。

优选地，所述固定结构包括螺母、螺栓、和滑槽，所述载物台中部固定有螺母，且螺母中部安装有螺栓，所述螺栓末端套设有开设在支架上的滑槽。

优选地，所述支架表面皆刻蚀有刻度尺。

优选地，所述支撑板靠近转槽一侧皆开设有直角缺口。

优选地，所述支撑板与支架相互贴合一侧皆固定有插块，且插块表面皆套设插槽，所述插槽皆开设在支架上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置支架、载物台、对位板和固定结构，通过拉动对位板，对位板带动载物台在支架表面移动，并且将板材放置在载物台上，同时通过固定结构对载物台和支架进行固定，便于对放置的板材位置进行固定，便于每次裁剪板材时，板材大小一致，提高装置的准确性。

2、通过设置第二转轴、转套、转块、第一转轴和转槽，通过拉动支撑板和支架，支撑板带动第二转轴在转套内进行转动，支架带动转块在第一转轴表面进行转动，使支撑板和支架进行转动，支撑板和支架皆与剪板机主体表面贴合，便于对支架进行收纳，减少剪板机主体的占地面积，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的未使用状态下的正视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板未使用状态下的侧视剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的图1中C处的放大结构示意图。

其中：1、剪板机主体；2、转块；3、第一转轴；4、转槽；5、支架；6、滑槽；7、挡板；8、支撑板；9、卡槽；10、插槽；11、插块；12、载物台；13、螺母；14、螺栓；15、对位板；16、第二转轴；17、转套；18、固定结构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-7所示，本实用新型提供一种机械制造用高精度切割装置，包括剪板机主体1，剪板机主体1表面分别转动连接有支架5和支撑板8，支架5端部焊接有挡板7，支架5表面套设有载物台12，且载物台12表面焊接有对位板15，支架5和载物台12皆通过固定结构18固定，支架5底端贴合有支撑板8；

在进行板材剪切时，先将支架5打开，拉动支架5，支架5末端与剪板机主体1进行转动，并且拉动支撑板8，支撑板8与剪板机主体1进行转动，将支撑板8移动到支架5下端，当支撑板8移动到支架5下端后，松开支架5，支架5移动到支撑板8表面，支撑板8对支架5进行支撑，并且拉动载物台12，载物台12在支架5表面进行滑动，同时在支架5远离剪板机主体1末端一处固定挡板7，使挡板7对载物台12进行限制，避免载物台12从支架5表面脱落，当载物台12移动的板材所需的切割位置后，通过固定结构18对载物台12和支架5进行固定，当载物台12固定后，将板材放置在载物台12上，同时通过对位板15对板材进行定位，使板材切割后，板材大小均匀，不再需要反复靠边对位。

在其他实施例中，剪板机主体1表面分别焊接有转槽4和转套17，转槽4中部设置有转块2，且转块2焊接在支架5上，转块2中部贯穿有焊接在转槽4内壁的第一转轴3，转套17中部贯穿有焊接在支撑板8上的第二转轴16；

通过该设置，当需要对支架5进行收纳时，先抬起支架5，在抬起支架5时，支架5带动转块2移动，转块2在第一转轴3表面进行转动，使支架5与支撑板8分离，再拉动两侧的支撑板8，支撑板8带动第二转轴16在转套17内进行转动，使支撑板8从支架5底端移出，并且支撑板8与剪板机主体1表面贴合，支撑板8不再对支架5进行支撑后，拉动支架5，支架5带动转块2在第一转轴3表面进行转动，使支架5转动，将支架5使剪板机主体1表面相互平行，便于对支架5进行收纳，减少剪板机主体1的占地空间。

在其他实施例中，剪板机主体1表面端部焊接有卡槽9，且卡槽9中部插入有支架5；

通过该设置，支架5转动后，支架5与剪板机主体1表面相互平行，并且支架5末端插入卡槽9端部开设的缺口内，使卡槽9对支架5进行支撑，避免剪板机主体1移动时，剪板机主体1带动支架5晃动，支架5撞击剪板机主体1表面。

在其他实施例中，固定结构18包括螺母13、螺栓14、和滑槽6，载物台12中部焊接有螺母13，且螺母13中部螺纹安装有螺栓14，螺栓14末端套设有开设在支架5上的滑槽6；

通过该设置，当载物台12移动到合适位置后，拧动螺栓14，螺栓14与螺母13进行螺纹配合，使螺栓14移动到滑槽6内，并且螺栓14末端与滑槽6内壁相互抵接，从而将载物台12的位置固定，并且由于拧动螺栓14，螺栓14末端不再与滑槽6内壁抵接有，使螺栓14不再对载物台12和支架5进行固定后，螺栓14依旧在滑槽6内，当载物台12在支架5表面移动时，载物台12通过螺母13带动螺栓14移动，螺栓14在滑槽6内移动，通过滑槽6对螺栓14进行限制，使螺栓14对载物台12进行限制，避免载物台12从支架5表面脱落。

在其他实施例中，支架5表面皆刻蚀有刻度尺；

通过该设置，当载物台12在支架5表面移动时，使用者通过支架5表面刻蚀的刻度尺，便于对载物台12根据板材所要切割的长度移动，便于使用对载物台12进行移动，并且通过刻蚀的方式在支架5表面设置刻度尺，避免载物台12在支架5表面反复摩擦下，刻度尺可能会被载物台12摩擦掉，提高刻度尺的使用寿命。

在其他实施例中，支撑板8靠近转槽4一侧皆开设有直角缺口；

通过该设置，当支撑板8转动后，支撑板8与剪板机主体1表面贴合后，通过在支撑板8靠近转槽4一侧开设直角缺口便于支撑板8对转槽4进行避让。

在其他实施例中，支撑板8与支架5相互贴合一侧皆焊接有插块11，且插块11表面皆套设插槽10，插槽10皆开设在支架5上；

通过该设置，在对支撑板8和支架5进行安装时，当支撑板8移动到支架5下端时，这时支架5位于支撑板8相互贴合，支撑板8带动插块11移动，当支撑板8和插块11移动到支架5下端后，拉动支架5，支架5带动插槽10移动，插槽10套设在插块11表面，并且支架5与支撑板8表面相互贴合，通过插槽10套设在插块11表面，从而增加支架5和支撑板8的稳定性，避免支撑板8从支架5下端脱落。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种机械制造用高精度切割装置，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)表面分别转动连接有支架(5)和支撑板(8)，所述支架(5)端部固定有挡板(7)，所述支架(5)表面套设有载物台(12)，且载物台(12)表面固定有对位板(15)，所述支架(5)和载物台(12)皆通过固定结构(18)固定，所述支架(5)底端贴合有支撑板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用高精度切割装置，其特征在于：所述剪板机主体(1)表面分别固定有转槽(4)和转套(17)，所述转槽(4)中部设置有转块(2)，且转块(2)固定在支架(5)上，所述转块(2)中部贯穿有固定在转槽(4)内壁的第一转轴(3)，所述转套(17)中部贯穿有固定在支撑板(8)上的第二转轴(16)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用高精度切割装置，其特征在于：所述剪板机主体(1)表面端部固定有卡槽(9)，且卡槽(9)中部插入有支架(5)。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用高精度切割装置，其特征在于：所述固定结构(18)包括螺母(13)、螺栓(14)、和滑槽(6)，所述载物台(12)中部固定有螺母(13)，且螺母(13)中部安装有螺栓(14)，所述螺栓(14)末端套设有开设在支架(5)上的滑槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用高精度切割装置，其特征在于：所述支架(5)表面皆刻蚀有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用高精度切割装置，其特征在于：所述支撑板(8)靠近转槽(4)一侧皆开设有直角缺口。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造用高精度切割装置，其特征在于：所述支撑板(8)与支架(5)相互贴合一侧皆固定有插块(11)，且插块(11)表面皆套设插槽(10)，所述插槽(10)皆开设在支架(5)上。

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