CN217223526U - 一种连铸机的出坯和热送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连铸机的出坯和热送设备，包括第一热送线(1)、第二热送线(2)以及从前向后依次设置的连铸机出坯区(3)、前横移区(4)和接力横移区(5)，连铸机出坯区(3)内含有左右设置的第一连铸机出坯辊道组(31)和第二连铸机出坯辊道组(32)，第一连铸机出坯辊道组(31)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上，第二连铸机出坯辊道组(32)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上。该连铸机的出坯和热送设备可将两台连铸机生产的铸坯运送至两条热送线中的任意一条，布置方式巧妙、出坯方式灵活、设备工作方式安全可靠。

Description

一种连铸机的出坯和热送设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业的连铸领域，具体的是一种连铸机的出坯和热送设备。

背景技术

在钢铁行业中，节能降耗降低成本一直是各大企业追求的目标，铸坯从连铸工序到轧钢工序的运输问题，一直是钢轧工序的重要研究内容。在两台或多台连铸机的情况下，如何快速将连铸机生产出来的铸坯快速送达轧钢工序，是各大企业和钢铁行业工程师们需要考虑的问题。

实用新型内容

为了将两个连铸机中的任意一个连铸机生产出的铸坯可以快速送达两条热送线中的任意一条热送线，本实用新型提供了一种连铸机的出坯和热送设备，该连铸机的出坯和热送设备可将两台连铸机生产的铸坯运送至两条热送线中的任意一条，布置方式巧妙、出坯方式灵活、设备工作方式安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连铸机的出坯和热送设备，包括第一热送线、第二热送线以及从前向后依次设置的连铸机出坯区、前横移区和接力横移区，连铸机出坯区内含有左右设置的第一连铸机出坯辊道组和第二连铸机出坯辊道组，前横移区内含有左右设置的第一横移车和第二横移车，接力横移区内含有左右设置的第一接力横移车和第二接力横移车，第一连铸机出坯辊道组上的铸坯能够依次经过前横移区和接力横移区后被输送到第一热送线上或第二热送线上，第二连铸机出坯辊道组上的铸坯能够依次经过前横移区和接力横移区后被输送到第一热送线上或第二热送线上。

第一连铸机出坯辊道组含有从左向右依次排列的多条第一出坯辊道，所述第一出坯辊道的输送方向为从前向后的方向，所述第一出坯辊道能够将铸坯输送到第一横移车上或第二横移车上。

第二连铸机出坯辊道组含有从左向右依次排列的多条第二出坯辊道，所述第二出坯辊道的输送方向为从前向后的方向，所述第二出坯辊道能够将铸坯输送到第一横移车上或第二横移车上。

第一横移车能够承接来自第一连铸机出坯辊道组上或第二连铸机出坯辊道组上的铸坯，第一横移车还能够左右移动和输送铸坯，第一横移车的输送方向为从前向后的方向。

第二横移车能够承接来自第一连铸机出坯辊道组上或第二连铸机出坯辊道组上的铸坯，第二横移车还能够左右移动和输送铸坯，第二横移车的输送方向为从前向后的方向。

所述连铸机的出坯和热送设备还包括第一过渡输送辊道、第二过渡输送辊道和后横移区，第一过渡输送辊道、第二过渡输送辊道和第二热送线从左向右依次设置，第一过渡输送辊道的输送方向和第二过渡输送辊道的输送方向均为从前向后的方向，第一过渡输送辊道的一部分、第二过渡输送辊道的一部分和第二热送线的一部分均位于接力横移区内，后横移区位于接力横移区的后方，后横移区内含有第三横移车。

第一过渡输送辊道能够承接来自第一横移车上或第二横移车上的铸坯，第一过渡输送辊道还能够将铸坯输送到第一接力横移车或第三横移车上；第二过渡输送辊道能够承接来自第一横移车上或第二横移车上的铸坯，第二过渡输送辊道还能够将铸坯输送到第一接力横移车上。

接力横移区内还含有第一接力横移车驱动装置，第一接力横移车能够升降和左右移动，第一接力横移车还能够承接来自第一过渡输送辊道上或第二过渡输送辊道上的铸坯并将该铸坯转移到第二接力横移车上。

接力横移区内还含有第二接力横移车驱动装置，第二接力横移车能够升降和左右移动，第二接力横移车还能够承接来自第一接力横移车上的铸坯并将该铸坯转移到第二热送线上。

第一热送线位于后横移区的后方，第一热送线的输送方向为从前向后的方向，第三横移车能够承接来自第一过渡输送辊道上的铸坯，第三横移车还能够左右移动和输送铸坯，第三横移车的输送方向为从前向后的方向，第一热送线能够承接来自第三横移车上的铸坯，第二热送线的输送方向为从后向前的方向，第二热送线能够承接来自第二接力横移车上的铸坯。

本实用新型的有益效果是：

1、可以实现两个连铸机中的任意一个连铸机生产的铸坯都可以快速送达两条热送线中的任意一条热送线；

2、从任意一个连铸机到达任意一个热送线都有两条运输路线，当有设备损坏或检修时，也不会影响连铸坯的出坯和热送

3、设备简单可靠，运行稳定，设计巧妙，是一种很好地出坯和热送方案。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是在实施例1中本实用新型所述连铸机的出坯和热送设备的俯视示意图。

图2是图1中接力横移区的示意图。

图3是在实施例2中本实用新型所述连铸机的出坯和热送设备的俯视示意图。

1、第一热送线；2、第二热送线；3、连铸机出坯区；4、前横移区；5、接力横移区；6、第一过渡输送辊道；7、第二过渡输送辊道；8、后横移区；

31、第一连铸机出坯辊道组；32、第二连铸机出坯辊道组；

41、第一横移车；42、第二横移车；

51、第一接力横移车；52、第二接力横移车；53、第一接力横移车驱动装置；54、第二接力横移车驱动装置；55、第一接力位置；56、第二接力位置；57、第三接力位置；58、第四接力位置；

81、第三横移车。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种连铸机的出坯和热送设备，包括第一热送线1、第二热送线2以及从前向后依次设置的连铸机出坯区3、前横移区4和接力横移区5，连铸机出坯区3内含有左右设置的第一连铸机出坯辊道组31和第二连铸机出坯辊道组32，前横移区4内含有左右设置的第一横移车41和第二横移车42，接力横移区5内含有左右设置的第一接力横移车51和第二接力横移车52，第一连铸机出坯辊道组31上的铸坯能够依次经过前横移区4和接力横移区5后被输送到第一热送线1上或第二热送线2上，第二连铸机出坯辊道组32上的铸坯能够依次经过前横移区4和接力横移区5后被输送到第一热送线1上或第二热送线2上，如图1所示。

第一连铸机出坯辊道组31上的铸坯能够依次经过前横移区4内的装置(包括第一横移车41和第二横移车42)和接力横移区5内的装置(包括第一接力横移车51和第二接力横移车52)后被直接或间接地输送到第一热送线1上或第二热送线2上。第二连铸机出坯辊道组32上的铸坯能够依次经过前横移区4内的装置(包括第一横移车41和第二横移车42)和接力横移区5内的装置(包括第一接力横移车51和第二接力横移车52)后被直接或间接地输送到第一热送线1上或第二热送线2上。

在本实施例中，第一连铸机出坯辊道组31位于第一连铸机的后方，第一连铸机出坯辊道组31含有从左向右依次排列的多条第一出坯辊道，所述第一出坯辊道的输送方向为从前向后的方向，所述第一出坯辊道能够将第一连铸机生产出的铸坯输送到第一横移车41上或第二横移车42上。

在本实施例中，第二连铸机出坯辊道组32位于第二连铸机的后方，第二连铸机出坯辊道组32含有从左向右依次排列的多条第二出坯辊道，所述第二出坯辊道的输送方向为从前向后的方向，所述第二出坯辊道能够将第二连铸机生产出的铸坯输送到第一横移车41上或第二横移车42上。

在本实施例中，第一横移车41能够承接来自第一连铸机出坯辊道组31上或第二连铸机出坯辊道组32上的铸坯，第一横移车41还能够左右移动和输送铸坯，第一横移车41的输送方向为从前向后的方向。当第一连铸机出坯辊道组31与第一横移车41前后正对时，第一横移车41能够承接来自第一连铸机出坯辊道组31上的铸坯。

当第二连铸机出坯辊道组32与第一横移车41前后正对时，第一横移车41能够承接来自第二连铸机出坯辊道组32上的铸坯。

在本实施例中，第二横移车42能够承接来自第一连铸机出坯辊道组31上或第二连铸机出坯辊道组32上的铸坯，第二横移车42还能够左右移动和输送铸坯，第二横移车42的输送方向为从前向后的方向。当第一连铸机出坯辊道组31与第二横移车42前后正对时，第二横移车42能够承接来自第一连铸机出坯辊道组31上的铸坯。当第二连铸机出坯辊道组32与第二横移车42前后正对时，第二横移车42能够承接来自第二连铸机出坯辊道组32上的铸坯。

第一横移车41和第二横移车42均可以采用现有技术产品，第一横移车41上含有多个传输辊，多个传输辊沿从前向后的方向间隔排列，传输辊的轴线沿左右方向设置，传输辊连接有驱动机构，传输辊能够自转，从而实现输送铸坯。第一横移车41的构造和第二横移车42的构造可以基本相同。第一连铸机出坯辊道组31的出口端、第二连铸机出坯辊道组32的出口端、第一横移车41的输送面和第二横移车42的输送面均位于同一个水平高度上。

在本实施例中，所述连铸机的出坯和热送设备还包括第一过渡输送辊道6、第二过渡输送辊道7和后横移区8，第一过渡输送辊道6、第二过渡输送辊道7和第二热送线2从左向右依次设置，第一过渡输送辊道6的输送方向和第二过渡输送辊道7的输送方向均为从前向后的方向，第一过渡输送辊道6的一部分、第二过渡输送辊道7的一部分和第二热送线2的一部分均位于接力横移区5内，后横移区8位于接力横移区5的后方，后横移区8内含有第三横移车81。第一过渡输送辊道6的一部分为第一接力位置55，第二过渡输送辊道7的一部分为第二接力位置56，第二热送线2的一部分为第四接力位置58。

在本实施例中，第一过渡输送辊道6能够承接来自第一横移车41上或第二横移车42上的铸坯，第一过渡输送辊道6还能够将铸坯输送到第一接力横移车51或第三横移车81上；第二过渡输送辊道7能够承接来自第一横移车41上或第二横移车42上的铸坯，第二过渡输送辊道7还能够将铸坯输送到第一接力横移车51上。第一过渡输送辊道6的输送面、第二过渡输送辊道7的输送面、第一横移车41的输送面和第二横移车42的输送面均位于同一个水平高度上。

当第一横移车41与第一过渡输送辊道6前后正对时，第一过渡输送辊道6能够承接来自第一横移车41上的铸坯。当第一横移车41与第二过渡输送辊道7前后正对时，第二过渡输送辊道7能够承接来自第一横移车41上的铸坯。当第二横移车42与第一过渡输送辊道6前后正对时，第一过渡输送辊道6能够承接来自第二横移车42上的铸坯。当第二横移车42与第二过渡输送辊道7前后正对时，第二过渡输送辊道7能够承接来自第二横移车42上的铸坯。

在本实施例中，接力横移区5内还含有第一接力横移车驱动装置53，第一接力横移车驱动装置53能够驱动第一接力横移车51升降和左右移动，从而使第一接力横移车51上的铸坯升降和左右移动，第一接力横移车51还能够承接来自第一过渡输送辊道6上或第二过渡输送辊道7上的铸坯并将该铸坯转移到第二接力横移车52上。

在本实施例中，接力横移区5内还含有第二接力横移车驱动装置54，第二接力横移车驱动装置54能够驱动第二接力横移车52升降和左右移动，从而使第二接力横移车52上的铸坯升降和左右移动，第二接力横移车52还能够承接来自第一接力横移车51上的铸坯并将该铸坯转移到第二热送线2上。

第一接力横移车51、第二接力横移车52、第一接力横移车驱动装置53和第二接力横移车驱动装置54均可以采用现有技术产品，第一接力横移车51含有多个支撑辊，多个支撑辊沿从前向后的方向间隔排列，支撑辊的轴线沿左右方向设置，支撑辊与第一过渡输送辊道6的辊子和第二过渡输送辊道7的辊子在前后方向上错开排列，第一接力横移车51的支撑辊在左右移动时能够穿过第一过渡输送辊道6和第二过渡输送辊道7，从而实现转移铸坯。

第一接力横移车51的构造和第二接力横移车52的构造可以基本相同。第二接力横移车52也含有多个支撑辊，第一接力横移车51的多个支撑辊与第二接力横移车52的多个支撑辊在前后方向上错开排列。当第一接力横移车51移动至右极限位置且第二接力横移车52移动至左极限位置时，第一接力横移车51的多个支撑辊与第二接力横移车52的多个支撑辊在左右方向上重合，此时第一接力横移车51和第二接力横移车52均位于第三接力位置57，第一接力横移车51上的铸坯可以转移至第二接力横移车52上，如图2所示。

当铸坯停止在第一过渡输送辊道6的第一接力位置55上时，第一接力横移车51先下降，第一接力横移车51的多个支撑辊低于第一过渡输送辊道6的辊子，然后第一接力横移车51开动至第一接力位置55，第一接力横移车51向上顶升，第一接力横移车51的多个支撑辊高于第一过渡输送辊道6的辊子，第一接力横移车51托住铸坯将该铸坯横移至第三接力位置57，第二接力横移车52开动至第三接力位置57，第二接力横移车52处于低位，第一接力横移车51下降，第二接力横移车52顶升，第一接力横移车51上的铸坯转移至第二接力横移车52上，第二接力横移车52带着铸坯向右移动，第二接力横移车52开动至第四接力位置58，第二接力横移车52的支撑辊下降，第二接力横移车52上的铸坯转移至第二热送线2上。第一接力横移车51将铸坯从第二过渡输送辊道7转移至第二接力横移车52上的原理与第一接力横移车51将铸坯从第一过渡输送辊道6转移至第二接力横移车52上的原理相同。

在本实施例中，第一热送线1位于后横移区8的后方，第一热送线1的输送方向为从前向后的方向，第三横移车81能够承接来自第一过渡输送辊道6上的铸坯，第三横移车81还能够左右移动和输送铸坯，第三横移车81的输送方向为从前向后的方向，第一热送线1能够承接来自第三横移车81上的铸坯，第二热送线2的输送方向为从后向前的方向，第二热送线2能够承接来自第二接力横移车52上的铸坯。

当第一过渡输送辊道6与第三横移车81前后正对时，第三横移车81能够承接来自第一过渡输送辊道6上的铸坯。当第三横移车81与第一热送线1前后正对时，第一热送线1能够承接来自第三横移车81上的铸坯。第三横移车81的构造与第一横移车41的构造基本相同。第一过渡输送辊道6的输送面、第二过渡输送辊道7的输送面、第三横移车81的输送面、第一热送线1的输送面和第二热送线2的输送面均位于同一个水平高度上。第一热送线1能够将其上的铸坯输送给下一道工序，第二热送线2也能够将其上的铸坯输送给下一道工序。

下面介绍所述连铸机的出坯和热送设备的工作过程。

第一连铸机生产的铸坯(如板坯)送往第一热送线1的实施方式如下：

第一横移车41开至第一连铸机的接坯位置，铸坯在第一连铸机出坯辊道组31的输送下，到达了第一横移车41上，第一横移车41横向移动至与第一过渡输送辊道6对应的位置，第一横移车41的辊道旋转，铸坯到达第一过渡输送辊道6上，第一过渡输送辊道6输送铸坯，接下来第三横移车81要开动至第一过渡输送辊道6的接坯位置，第一过渡输送辊道6将铸坯输送至第三横移车81上，第三横移车81托着铸坯移动至与第一热送线1对应的位置，第三横移车81将铸坯输送至第一热送线1上，这样既可将连铸坯送往第一热送线1。

第一连铸机生产的铸坯送往第一热送线1的铸坯运输路线为：

第一连铸机出坯辊道组31-第一横移车41-第一过渡输送辊道6-第三横移车81-第一热送线1。

将第一连铸机生产的铸坯送往第一热送线1还有另外一条运输路线：

第一连铸机出坯辊道组31-第一横移车41-第二过渡输送辊道7-第一接力横移车51-第一过渡输送辊道6-第三横移车81-第一热送线1。

将第二连铸机生产的铸坯送往第二热送线2的铸坯运输路线为：

第二连铸机出坯辊道组32-第二横移车42-第二过渡输送辊道7-第一接力横移车51-第二接力横移车52-第二热送线2。

将第二连铸机生产的铸坯送往第二热送线2还有另外一条运输路线：

第二连铸机出坯辊道组32-第一横移车41-第二过渡输送辊道7-第一接力横移车51-第二接力横移车52-第二热送线2。

多种铸坯运输方式保证了在设备检修或故障时，不会影响生产。

实施例2

本实施例是对实施例1的一种改变，本实施例与实施例1的主要区别在于，第一过渡输送辊道6和后横移区8也可以不设置，用第一热送线1替换第一过渡输送辊道6，如图3所示。

本实施例中的其余技术特征均与实施例1中相同，为了节约篇幅，本实施例不再详细介绍。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示垂直于图1的纸面并指向纸面外侧的方向，方位词“下”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧的方向方位词，“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向，方位词“前”表示图1中的上侧方向，方位词“后”表示图1中的下侧方向。本实用新型采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。另外，其中的方位词“纵向”为图1中上下方向，方位词“横向”为图1中左右方向。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，所述连铸机的出坯和热送设备包括第一热送线(1)、第二热送线(2)以及从前向后依次设置的连铸机出坯区(3)、前横移区(4)和接力横移区(5)，连铸机出坯区(3)内含有左右设置的第一连铸机出坯辊道组(31)和第二连铸机出坯辊道组(32)，前横移区(4)内含有左右设置的第一横移车(41)和第二横移车(42)，接力横移区(5)内含有左右设置的第一接力横移车(51)和第二接力横移车(52)，第一连铸机出坯辊道组(31)上的铸坯能够依次经过前横移区(4)和接力横移区(5)后被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上，第二连铸机出坯辊道组(32)上的铸坯能够依次经过前横移区(4)和接力横移区(5)后被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上。

2.根据权利要求1所述的连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，第一连铸机出坯辊道组(31)含有从左向右依次排列的多条第一出坯辊道，所述第一出坯辊道的输送方向为从前向后的方向，所述第一出坯辊道能够将铸坯输送到第一横移车(41)上或第二横移车(42)上。

3.根据权利要求1所述的连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，第二连铸机出坯辊道组(32)含有从左向右依次排列的多条第二出坯辊道，所述第二出坯辊道的输送方向为从前向后的方向，所述第二出坯辊道能够将铸坯输送到第一横移车(41)上或第二横移车(42)上。

4.根据权利要求1所述的连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，第一横移车(41)能够承接来自第一连铸机出坯辊道组(31)上或第二连铸机出坯辊道组(32)上的铸坯，第一横移车(41)还能够左右移动和输送铸坯，第一横移车(41)的输送方向为从前向后的方向。

5.根据权利要求1所述的连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，第二横移车(42)能够承接来自第一连铸机出坯辊道组(31)上或第二连铸机出坯辊道组(32)上的铸坯，第二横移车(42)还能够左右移动和输送铸坯，第二横移车(42)的输送方向为从前向后的方向。

6.根据权利要求1所述的连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，所述连铸机的出坯和热送设备还包括第一过渡输送辊道(6)、第二过渡输送辊道(7)和后横移区(8)，第一过渡输送辊道(6)、第二过渡输送辊道(7)和第二热送线(2)从左向右依次设置，第一过渡输送辊道(6)的输送方向和第二过渡输送辊道(7)的输送方向均为从前向后的方向，第一过渡输送辊道(6)的一部分、第二过渡输送辊道(7)的一部分和第二热送线(2)的一部分均位于接力横移区(5)内，后横移区(8)位于接力横移区(5)的后方，后横移区(8)内含有第三横移车(81)。

7.根据权利要求6所述的连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，第一过渡输送辊道(6)能够承接来自第一横移车(41)上或第二横移车(42)上的铸坯，第一过渡输送辊道(6)还能够将铸坯输送到第一接力横移车(51)或第三横移车(81)上；第二过渡输送辊道(7)能够承接来自第一横移车(41)上或第二横移车(42)上的铸坯，第二过渡输送辊道(7)还能够将铸坯输送到第一接力横移车(51)上。

8.根据权利要求6所述的连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，接力横移区(5)内还含有第一接力横移车驱动装置(53)，第一接力横移车(51)能够升降和左右移动，第一接力横移车(51)还能够承接来自第一过渡输送辊道(6)上或第二过渡输送辊道(7)上的铸坯并将该铸坯转移到第二接力横移车(52)上。

9.根据权利要求6所述的连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，接力横移区(5)内还含有第二接力横移车驱动装置(54)，第二接力横移车(52)能够升降和左右移动，第二接力横移车(52)还能够承接来自第一接力横移车(51)上的铸坯并将该铸坯转移到第二热送线(2)上。

10.根据权利要求6所述的连铸机的出坯和热送设备，其特征在于，第一热送线(1)位于后横移区(8)的后方，第一热送线(1)的输送方向为从前向后的方向，第三横移车(81)能够承接来自第一过渡输送辊道(6)上的铸坯，第三横移车(81)还能够左右移动和输送铸坯，第三横移车(81)的输送方向为从前向后的方向，第一热送线(1)能够承接来自第三横移车(81)上的铸坯，第二热送线(2)的输送方向为从后向前的方向，第二热送线(2)能够承接来自第二接力横移车(52)上的铸坯。

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