CN217223151U - 一种新能源电池电极片生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源电池电极片生产用冲压装置，具体涉及电极片生产技术领域，包括作业台，所述作业台的顶端一侧固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部设有固料组件，所述作业台的顶端中部固定安装有冲压机构，所述冲压机构的一侧固定安装有计数机构，所述作业台顶端远离支撑框的一侧固定安装有收料组件；所述固料组件包括固料盘，所述固料盘的中部固定安装有固料轴，所述固料盘上开设有环形阵列分布的多个调节滑槽，所述调节滑槽中均滑动卡设有调节螺栓，本实用新型，通过设置固料组件，能够实现不同大小内径筒状电池电极片物料的灵活安装，且便于筒状电池电极片物料的转动，从而提升了后续筒状电池电极片物料的冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极片生产技术领域，具体为一种新能源电池电极片生产用冲压装置。
背景技术
随着社会的进步，电池生产逐渐向新能源化发展，新能源电池在制备生产的过程中需要加装电极片，电极片在生产制备过程中需要使用冲压装置对筒状电池电极片物料进行冲压加工；
传统的电极片生产用冲压装置，结构相对简单，缺乏固料组件，灵活性一般，仅能够对固定大小内径尺寸的筒状电池电极片物料进行安装固定；其次，缺乏收料组件，冲压加工产生的电极片余料不便进行收集，需要后期人工进行手动收集，影响了作业环境，且使用效果一般，为此，我们提出一种新能源电池电极片生产用冲压装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源电池电极片生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池电极片生产用冲压装置，包括作业台，所述作业台的顶端一侧固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部设有固料组件，所述作业台的顶端中部固定安装有冲压机构，所述冲压机构的一侧固定安装有计数机构，所述作业台顶端远离支撑框的一侧固定安装有收料组件；
所述固料组件包括固料盘，所述固料盘的中部固定安装有固料轴，所述固料盘上开设有环形阵列分布的多个调节滑槽，所述调节滑槽中均滑动卡设有调节螺栓，所述调节螺栓的中部螺纹安装有定位螺母，所述定位螺母和固料盘的外壁接触，所述调节螺栓的端部垂直安装有连接板，所述连接板远离调节螺栓的一侧焊接有弧形固板，多个所述弧形固板呈环形阵列分布，所述弧形固板的外侧均活动套设有定位框，所述定位框的外壁螺纹卡设有定位螺栓，所述定位螺栓的端部和弧形固板的外壁接触，多个所述定位框的相背侧均固定安装有固料架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的顶部固定卡设有轴承，所述固料轴固定卡接在轴承中，所述支撑框的底部固定安装有第一导料杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料组件包括收料支架，所述收料支架固定安装在作业台顶端远离支撑框的一侧，所述收料支架靠近冲压机构的一侧上端固定安装有第一座，所述收料支架的顶部固定安装有第二座，所述收料支架远离第一座的一侧中部固定安装有第三座，所述第一座、第二座和第三座上均设有固定组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料支架靠近冲压机构的一侧固定安装有第二导料杆和第三导料杆，所述第三导料杆位于第二导料杆的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定轴，所述固定轴的外侧固定套设有固定卡筒，所述固定卡筒的外侧滑动套设有固定套框，所述固定套框的外壁螺纹卡设有固定螺栓，所述固定螺栓的端部和固定卡筒的外壁接触，所述固定组件均通过固定轴分别转动安装在第一座、第二座和第三座上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料支架的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端和第三座上固定轴的端部同轴固定安装，所述第二座上固定轴的端部和所述第三座上固定轴的端部之间设有皮带轮传动组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.通过设置固料组件，能够实现不同大小内径筒状电池电极片物料的灵活安装，且便于筒状电池电极片物料的转动，从而提升了后续筒状电池电极片物料的冲压效率；
2.通过设置收料组件，能够同步进行电池电极片成品的自动卷筒包装以及余料的卷筒收集，从而提升了整个装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为本实用新型中支撑框和固料组件的结构连接示意图，
图3为本实用新型图2中A处的放大图，
图4为本实用新型中收料组件的结构示意图，
图5为本实用新型图4中B处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种新能源电池电极片生产用冲压装置，包括作业台1，作业台1的顶端一侧固定安装有支撑框2，支撑框2的顶部设有固料组件3，作业台1的顶端中部固定安装有冲压机构4，冲压机构4的一侧固定安装有计数机构5，使用冲压机构4对筒状电池电极片物料进行冲压作业，并通过使用计数机构5进行电极片的计数，作业台1顶端远离支撑框2的一侧固定安装有收料组件6。
固料组件3包括固料盘31，固料盘31的中部固定安装有固料轴32，支撑框2的顶部固定卡设有轴承21，固料轴32固定卡接在轴承21中，固料盘31可实现在支撑框2的顶部进行转动。
固料盘31上开设有环形阵列分布的多个调节滑槽311，调节滑槽311中均滑动卡设有调节螺栓33，调节螺栓33的中部螺纹安装有定位螺母331，定位螺母331和固料盘31的外壁接触，进行调节螺栓33的位置固定；
调节螺栓33的端部垂直安装有连接板34，连接板34远离调节螺栓33的一侧焊接有弧形固板35，多个弧形固板35呈环形阵列分布，弧形固板35的外侧均活动套设有定位框36，定位框36的外壁螺纹卡设有定位螺栓361，定位螺栓361的端部和弧形固板35的外壁接触，进行定位框36在弧形固板35上的固定，多个定位框36的相背侧均固定安装有固料架37，使用时，根据筒状电池电极片物料内径的大小，调节多个弧形固板35的间距，螺拧定位螺母331脱离固料盘31的接触。
随后，滑动调节螺栓33，从而调节多个多个弧形固板35的间距，并通过使用定位螺母331进行多个弧形固板35的固定，随后，将筒状电池电极片物料套在多个弧形固板35的外侧并和固料盘31接触，随后，将定位框36套在弧形固板35的外侧，直至固料架37和筒状电池电极片物料接触，使用定位螺栓361进行定位框36的固定，从而实现不同大小内径筒状电池电极片物料的灵活安装，且便于筒状电池电极片物料的转动，从而提升了后续筒状电池电极片物料的冲压效率。
收料组件6包括收料支架61，收料支架61固定安装在作业台1顶端远离支撑框2的一侧，收料支架61靠近冲压机构4的一侧上端固定安装有第一座62，收料支架61的顶部固定安装有第二座63，收料支架61远离第一座62的一侧中部固定安装有第三座64，第一座62、第二座63和第三座64上均设有固定组件65。
固定组件65包括固定轴651，固定轴651的外侧固定套设有固定卡筒652，固定卡筒652的外侧滑动套设有固定套框653，固定套框653的外壁螺纹卡设有固定螺栓654，固定螺栓654的端部和固定卡筒652的外壁接触，进行固定套框653的位置固定，固定组件65均通过固定轴651分别转动安装在第一座62、第二座63和第三座64上，固定组件65可实现在第一座62、第二座63和第三座64上进行转动，使用时，将电池电极片成品筒套在第二座63上固定卡筒652外侧，并通过固定套框653、固定螺栓654进行固定，将电池电极片包装条筒套在第一座62上固定卡筒652外侧，并通过固定套框653、固定螺栓654进行固定，将电池电极片余料筒套在第三座64上固定卡筒652外侧，并通过固定套框653、固定螺栓654进行固定。
收料支架61的一侧固定安装有电机7，电机7的驱动端和第三座64上固定轴651的端部同轴固定安装，第二座63上固定轴651的端部和第三座64上固定轴651的端部之间设有皮带轮传动组11，其中，皮带轮传动组11包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在第二座63上固定轴651的端部和第三座64上固定轴651的端部，通过控制并开启电机7，驱动第三座64上固定组件65进行转动，配合使用皮带轮传动组11同步带动第二座63上固定组件65进行转动。
支撑框2的底部固定安装有第一导料杆8；收料支架61靠近冲压机构4的一侧固定安装有第二导料杆9和第三导料杆10，第三导料杆10位于第二导料杆9的下方。
工作原理：使用时，将筒状电池电极片物料灵活安装在固料组件3上，将电池电极片成品筒套在第二座63上的固定组件65上，将电池电极片包装条筒套在第一座62上的固定组件65上，将电池电极片余料筒套在第三座64上的固定组件65上；
随后，将筒状电池电极片物料端部绕过第一导料杆8，穿过冲压机构4、计数机构5并缠绕在电池电极片成品筒外侧，将电池电极片包装条筒端部绕过第二导料杆9并缠绕在电池电极片成品筒外侧，以及将筒状电池电极片物料产生的余料绕过第三导料杆10并缠绕在电池电极片余料筒外侧；
随后，控制并开启电机7，驱动第三座64上固定组件65进行转动，配合使用皮带轮传动组11同步带动第二座63上固定组件65进行转动，筒状电池电极片物料经过冲压机构4进行冲压作业，并通过使用计数机构5进行电极片的计数。
其中，电池电极片成品和电池电极片包装条粘合后一同自动缠绕在电池电极片成品筒，且筒状电池电极片物料产生的余料同步缠绕在电池电极片余料筒外侧，实现电池电极片成品的自动卷筒包装以及余料的卷筒收集，从而提升了整个装置的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新能源电池电极片生产用冲压装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的顶端一侧固定安装有支撑框(2)，所述支撑框(2)的顶部设有固料组件(3)，所述作业台(1)的顶端中部固定安装有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)的一侧固定安装有计数机构(5)，所述作业台(1)顶端远离支撑框(2)的一侧固定安装有收料组件(6)；
所述固料组件(3)包括固料盘(31)，所述固料盘(31)的中部固定安装有固料轴(32)，所述固料盘(31)上开设有环形阵列分布的多个调节滑槽(311)，所述调节滑槽(311)中均滑动卡设有调节螺栓(33)，所述调节螺栓(33)的中部螺纹安装有定位螺母(331)，所述定位螺母(331)和固料盘(31)的外壁接触，所述调节螺栓(33)的端部垂直安装有连接板(34)，所述连接板(34)远离调节螺栓(33)的一侧焊接有弧形固板(35)，多个所述弧形固板(35)呈环形阵列分布，所述弧形固板(35)的外侧均活动套设有定位框(36)，所述定位框(36)的外壁螺纹卡设有定位螺栓(361)，所述定位螺栓(361)的端部和弧形固板(35)的外壁接触，多个所述定位框(36)的相背侧均固定安装有固料架(37)。
2.根据权利要求1所述的新能源电池电极片生产用冲压装置，其特征在于：所述支撑框(2)的顶部固定卡设有轴承(21)，所述固料轴(32)固定卡接在轴承(21)中，所述支撑框(2)的底部固定安装有第一导料杆(8)。
3.根据权利要求1所述的新能源电池电极片生产用冲压装置，其特征在于：所述收料组件(6)包括收料支架(61)，所述收料支架(61)固定安装在作业台(1)顶端远离支撑框(2)的一侧，所述收料支架(61)靠近冲压机构(4)的一侧上端固定安装有第一座(62)，所述收料支架(61)的顶部固定安装有第二座(63)，所述收料支架(61)远离第一座(62)的一侧中部固定安装有第三座(64)，所述第一座(62)、第二座(63)和第三座(64)上均设有固定组件(65)。
4.根据权利要求3所述的新能源电池电极片生产用冲压装置，其特征在于：所述收料支架(61)靠近冲压机构(4)的一侧固定安装有第二导料杆(9)和第三导料杆(10)，所述第三导料杆(10)位于第二导料杆(9)的下方。
5.根据权利要求3所述的新能源电池电极片生产用冲压装置，其特征在于：所述固定组件(65)包括固定轴(651)，所述固定轴(651)的外侧固定套设有固定卡筒(652)，所述固定卡筒(652)的外侧滑动套设有固定套框(653)，所述固定套框(653)的外壁螺纹卡设有固定螺栓(654)，所述固定螺栓(654)的端部和固定卡筒(652)的外壁接触，所述固定组件(65)均通过固定轴(651)分别转动安装在第一座(62)、第二座(63)和第三座(64)上。
6.根据权利要求5所述的新能源电池电极片生产用冲压装置，其特征在于：所述收料支架(61)的一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的驱动端和第三座(64)上固定轴(651)的端部同轴固定安装，所述第二座(63)上固定轴(651)的端部和所述第三座(64)上固定轴(651)的端部之间设有皮带轮传动组(11)。
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| CN116885259A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-10-13 | 南京玛诺泰克自动化设备有限公司 | 一种电池生产的电池组间隔调整机构 |
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