CN217223016U - 一种铜线螺旋清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铜线螺旋清洗装置，包括清洗基座、前密封塞和后密封塞；所述清洗基座设置有前后贯穿的铜线通道，所述前密封塞和后密封塞分别设置于所述铜线通道的前后两端；所述前密封塞和后密封塞均设置有铜线穿孔；所述铜线通道的外周环绕设置有螺旋水流通道，所述螺旋水流通道的一侧与所述铜线通道连通；所述螺旋水流通道贯穿所述清洗基座的前后两侧，所述清洗基座的前侧设置有进水口，所述清洗基座的后侧设置有出水口，所述螺旋水流通道的两端分别与所述进水口和出水口连通；本实用新型通过螺旋水流通道中流动的清洁水的带动下，清洗铜线的同时将脏污从出水口排出，从而避免脏污残留，保证清洗装置内部的清洁，提高清洁效果。

Description

一种铜线螺旋清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜线清洗的技术领域，特别是一种铜线螺旋清洗装置。

背景技术

在漆包铜线的生产加工过程中，拉丝是一个重要工序，但是拉丝后铜线表面往往带有铜粉等脏污，如果不清洗干净，将影响铜线的后续加工效果，进而影响铜线的使用效果。

现有的对漆包铜线的清洗装置，将铜线穿过毛毡压板，通过毛毡压板对铜线进行挤压，通过毛毡对铜线进行擦拭达到清洗铜线的目的。这种清洗方式的铜线表面铜粉等脏污仅通过两块毛毡相擦而被清洗，清洗手段单一，铜粉等脏污仍会残留，清洗效果不佳，且随着清洗时间的增加，与铜线接触的毛毡上积累的脏污会越聚越多，如果不及时更换毛毡，达不到清洗的目的，甚至积累的脏污会起到影响铜线清洁。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种铜线螺旋清洗装置，解决现有技术毛毡无法彻底清除铜线上的油污，油污残留在清洗装置中，导致铜线清洗效果不佳的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜线螺旋清洗装置，包括清洗基座、前密封塞和后密封塞；所述清洗基座设置有前后贯穿的铜线通道，所述前密封塞和后密封塞分别设置于所述铜线通道的前后两端，用于封堵所述铜线通道；所述前密封塞和后密封塞均设置有铜线穿孔；所述铜线通道的外周环绕设置有螺旋水流通道，所述螺旋水流通道的一侧与所述铜线通道连通；所述螺旋水流通道贯穿所述清洗基座的前后两侧，所述清洗基座的前侧设置有进水口，所述清洗基座的后侧设置有出水口，所述螺旋水流通道的两端分别与所述进水口和出水口连通。

优选的，所述前密封塞和后密封塞均采用硅胶材质制备而成。

优选的，所述螺旋水流通道的螺距为1cm-2cm之间。

优选的，所述螺旋水流通道的螺旋圈数至少设置五圈。

优选的，所述清洗基座由左半连接体和右半连接体组合而成，所述左半连接体设置有左半通道和左半螺旋通道，所述右半连接体设置有右半通道和右半螺旋通道，所述左半连接体和右半连接体固定连接，所述左半通道和右半通道配合组成所述铜线通道，所述左半螺旋通道和所述右半螺旋通道配合组成所述螺旋水流通道。

优选的，所述左半连接体和右半连接体分别贯穿设置有连接孔，所述左半连接体和右半连接体的连接孔位于同一直线上，所述左半连接体和右半连接体的连接孔内分别设置有螺栓和螺母。

优选的，所述左半连接体和右半连接体分均至少设有四个所述连接孔，四个所述连接孔分别于所述左半连接体和右半连接体的四个角。

优选的，所述连接孔的外侧设置有安装槽。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

漆包铜线从所述铜线通道中穿过，在此过程中，清洁水从进水口注入并沿着所述螺旋水流通道流动，最终从所述出水口流出，水流会在螺旋水流通道中循环冲刷铜线，将铜线表面附着的铜粉等脏污冲刷掉，并在流动的清洁水的带动下，铜粉等脏污就会经过螺旋水流通道并最终从出水口排出，从而避免清洗后铜粉等脏污残留在清洗装置内，保证清洗装置内部的清洁，从而提高清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的左视图；

图3是本实用新型中一个实施例的局部结构示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的爆炸示意图。

其中：清洗基座1、进水口101、出水口102、左半连接体11、右半连接体12、前密封塞2、后密封塞3、铜线穿孔200、铜线通道4、左半通道41、右半通道42、螺旋水流通道5、左半螺旋通道51、右半螺旋通道52、连接孔6、螺栓61、螺母62、安装槽7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种铜线螺旋清洗装置，包括清洗基座1、前密封塞2和后密封塞3；

所述清洗基座1设置有前后贯穿的铜线通道4，所述前密封塞2和后密封塞3分别设置于所述铜线通道4的前后两端，用于封堵所述铜线通道4；

所述前密封塞2和后密封塞3均设置有铜线穿孔200；

所述铜线通道4的外周环绕设置有螺旋水流通道5，所述螺旋水流通道5的一侧与所述铜线通道4连通；

所述螺旋水流通道5贯穿所述清洗基座1的前后两侧，所述清洗基座1的前侧设置有进水口101，所述清洗基座1的后侧设置有出水口102，所述螺旋水流通道5的两端分别与所述进水口101和出水口102连通。

具体的，本清洗装置具体工作流程如下，漆包铜线从后密封塞3的铜线穿孔200中进入清洗基座1，并从铜线通道4一直延伸至前密封塞2，并从前密封塞2的铜线穿孔200中穿出，漆包铜线持续从清洗装置中移动，在此过程中，所述清洗基座1前侧的进水口101中连接有外部的供水设备，将清洁用水从进水口101注入到螺旋水流通道5内，清洁水就会沿着所述螺旋水流通道5流动，并最终从所述清洗基座1后侧的出水口102流出，在此过程中，水流会在螺旋水流通道5中循环冲刷铜线，将铜线表面附着的铜粉等脏污冲刷掉，并在流动的清洁水的带动下，铜粉等脏污就会经过螺旋水流通道5并最终从出水口102流出，从而避免清洗后铜粉等脏污残留在清洗装置内，保证清洗装置内部的清洁，从而提高清洁效果。

在本优选实施例中，所述前密封塞2和后密封塞3均采用硅胶材质制备而成。具体的，在本实施例中，所述前密封塞2和后密封塞3均采用硅胶材质，利用硅胶的弹性增强密封性，铜线从铜线穿孔200在经过时，能够保证铜线穿过的同时，保证密封塞的密封性，避免清洁水从清洗装置内漏出。

在本优选实施例中，所述螺旋水流通道5的螺距为1cm-2cm之间。具体的，在本实施例中，螺旋水流通道5的螺距在1cm-2cm之间，可以保证水流的冲刷效果，螺距过短会导致水流阻力变大，速度变慢，铜粉等脏污残留无法冲刷彻底，而螺距过长则会导致一定长度的清洗基座1水流循环圈数变少，导致冲刷效果变差。

在本优选实施例中，所述螺旋水流通道5的螺旋圈数至少设置五圈。具体的，在本实施例中，螺旋水流通道5的螺旋圈数至少设置五圈，可以包保证对铜线的冲洗效果，避免圈数过少导致冲刷不彻底，或者圈数过多导致清洗基座1长度过长，水流的速度下降，导致铜粉等脏污残留。

在本优选实施例中，所述清洗基座1由左半连接体11和右半连接体12组合而成，所述左半连接体11设置有左半通道41和左半螺旋通道51，所述右半连接体12设置有右半通道42和右半螺旋通道52，所述左半连接体11和右半连接体12固定连接，所述左半通道41和右半通道42配合组成所述铜线通道4，所述左半螺旋通道51和所述右半螺旋通道52配合组成所述螺旋水流通道5。

具体的，在本实施例中，所述清洗基座1由左半连接体11和右半连接体12，当铜线通道4或螺旋水流通道5堵塞，或者长时间使用残留过多无法冲走的脏污时，可以将左半连接体11和右半连接体12拆开，就可以漏出左半连接体11的左半通道41和左半水流通道51，以及右半连接体12的右半通道42和右半螺旋通道52，从而可以分别对左半通道41、左半水流通道51、右半通道42和右半螺旋通道52进行冲洗。

进一步的是，所述左半连接体11和右半连接体12分别贯穿设置有连接孔6，所述左半连接体11和右半连接体12的连接孔6位于同一直线上，所述左半连接体11和右半连接体12的连接孔6内分别设置有螺栓61和螺母62。

具体的，在本实施例中，螺栓61从左半连接体11的连接孔6插入，并从右半连接体12的连接孔6穿出，并在螺栓61的末端连接螺母62，通过拧紧螺母62就可以将左半连接体11和右半连接体12连接固定，从而实现左半通道41和右半通道42，配合组成所述铜线通道4，所述左半螺旋通道51和所述右半螺旋通道52配合组成所述螺旋水流通道5，连接稳定，操作简单。

进一步的是，所述左半连接体11和右半连接体12分均至少设有四个所述连接孔6，四个所述连接孔6分别于所述左半连接体11和右半连接体12的四个角。

具体的，在本实施例中，四个所述连接孔6分别于所述左半连接体11和右半连接体12的四个角，从而保证左半连接体11和右半连接体12连接的稳定性，防止清洁水漏出。

进一步的是，所述连接孔6的外侧设置有安装槽7。具体的，在本实施例中，所述连接孔6的外侧设置有安装槽7，方便安装所述螺栓61和螺母62，使得左半连接体11和右半连接体12在组装时操作更方便。

根据本实用新型实施例的一种铜线螺旋清洗装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜线螺旋清洗装置，其特征在于：包括清洗基座、前密封塞和后密封塞；所述清洗基座设置有前后贯穿的铜线通道，所述前密封塞和后密封塞分别设置于所述铜线通道的前后两端，用于封堵所述铜线通道；所述前密封塞和后密封塞均设置有铜线穿孔；所述铜线通道的外周环绕设置有螺旋水流通道，所述螺旋水流通道的一侧与所述铜线通道连通；所述螺旋水流通道贯穿所述清洗基座的前后两侧，所述清洗基座的前侧设置有进水口，所述清洗基座的后侧设置有出水口，所述螺旋水流通道的两端分别与所述进水口和出水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜线螺旋清洗装置，其特征在于：所述前密封塞和后密封塞均采用硅胶材质制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种铜线螺旋清洗装置，其特征在于：所述螺旋水流通道的螺距为1cm-2cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种铜线螺旋清洗装置，其特征在于：所述螺旋水流通道的螺旋圈数至少设置五圈。

5.根据权利要求1所述的一种铜线螺旋清洗装置，其特征在于：所述清洗基座由左半连接体和右半连接体组合而成，所述左半连接体设置有左半通道和左半螺旋通道，所述右半连接体设置有右半通道和右半螺旋通道，所述左半连接体和右半连接体固定连接，所述左半通道和右半通道配合组成所述铜线通道，所述左半螺旋通道和所述右半螺旋通道配合组成所述螺旋水流通道。

6.根据权利要求5所述的一种铜线螺旋清洗装置，其特征在于：所述左半连接体和右半连接体分别贯穿设置有连接孔，所述左半连接体和右半连接体的连接孔位于同一直线上，所述左半连接体和右半连接体的连接孔内分别设置有螺栓和螺母。

7.根据权利要求6所述的一种铜线螺旋清洗装置，其特征在于：所述左半连接体和右半连接体分均至少设有四个所述连接孔，四个所述连接孔分别于所述左半连接体和右半连接体的四个角。

8.根据权利要求6所述的一种铜线螺旋清洗装置，其特征在于：所述连接孔的外侧设置有安装槽。

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