CN214513941U - 一种罐头生产用高效水粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐头生产用高效水粉混合装置，包括机体、第一混合杆和喷头，所述机体的下端安装有出料口，所诉机体的上端后侧开设有通孔，所述圆杆的外侧连接有第一混合杆，所述第一混合杆的下侧设置有安装杆，且安装杆的内侧固定连接有安装块，所述第二混合杆的外侧固定有安装板，且安装板的外侧中部连接有移动块，所述安装板的外侧上端连接有衔接板，且衔接板的外侧固定连接有刷毛，所述移动块的外侧后端连接有连动轮，且连动轮的右端连接有蜗杆，所述机体的左端上侧安装有进水管，且进水管的右侧连接有集水管。该罐头生产用高效水粉混合装置，混合均匀，导致对水粉的混合效果好，且方便对混合装置进行清洗。

Description

一种罐头生产用高效水粉混合装置

技术领域

本实用新型涉及罐头生产技术领域，具体为一种罐头生产用高效水粉混合装置。

背景技术

混合装置是一种将两种不同物品混合在一起的设备，在罐头生产时需要用到混合装置对高效水粉进行加工，但是，目前的罐头生产用高效水粉混合装置仍存在一些不足。

比如，目前的罐头生产用高效水粉混合装置混合不均匀，导致混合效果差，且不便于对混合装置进行清洗，因此，本实用新型提供一种罐头生产用高效水粉混合装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐头生产用高效水粉混合装置，以解决上述背景技术中提出的罐头生产用高效水粉混合装置混合不均匀，导致混合效果差，且不便于对混合装置进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头生产用高效水粉混合装置，包括机体、第一混合杆和喷头，所述机体的下端安装有出料口，且机体的上端左右两侧均设置有进料管，所诉机体的上端后侧开设有通孔，且机体的内部设置有圆杆，所述圆杆的外侧连接有第一混合杆，且第一混合杆的外侧设置有第二混合杆，所述第一混合杆的下侧设置有安装杆，且安装杆的内侧固定连接有安装块，所述第二混合杆的外侧固定有安装板，且安装板的外侧中部连接有移动块，所述安装板的外侧上端连接有衔接板，且衔接板的外侧固定连接有刷毛，所述移动块的外侧后端连接有连动轮，且连动轮的右端连接有蜗杆，所述机体的左端上侧安装有进水管，且进水管的右侧连接有集水管，并且集水管的下端安装有喷头。

优选的，所述第一混合杆在圆杆的外侧呈等角度分布，且第一混合杆与第二混合杆交错设置。

优选的，所述安装杆的竖截面为“L”型，且安装杆关于安装块的中心点左右对称分布。

优选的，所述衔接板与安装板为卡合连接，且刷毛与衔接板的表面呈等间距分布。

优选的，所述连动轮与移动块为啮合连接，且移动块与机体为滑动连接。

优选的，所述喷头为倾斜设置，且喷头在集水管的表面呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罐头生产用高效水粉混合装置，混合均匀，导致对水粉的混合效果好，且方便对混合装置进行清洗；

1、通过电机带动蜗杆转动，使与蜗杆啮合连接的连动轮进行转动，从而使移动块与机体进行滑动，进而使安装板带动第二混合杆进行转动，方便对水粉进行混合；

2、通过第二混合杆与第一混合杆为交错设置，保证了对水粉的混合效果，通过电机带动安装杆转动，从而使安装块带动左端的安装杆进行转动，方便对机体下端的水粉进行混合，提高了实用性；

3、通过安装板带动衔接板进行转动，使衔接板外侧均匀分布的刷毛进行转动，方便对机体的内壁进行清洗，通过喷头在集水管的表面均匀分布，有利于对机体进行清洗，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大面结构示意图；

图3为本实用新型仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大示意图；

图5为本实用新型喷头与集水管连接仰视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、刷毛；3、第一混合杆；4、安装杆；5、出料口；6、安装块；7、第二混合杆；8、安装板；9、移动块；10、圆杆；11、进料管； 12、衔接板；13、连动轮；14、蜗杆；15、喷头；16、集水管；17、进水管； 18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种罐头生产用高效水粉混合装置，包括机体1、刷毛2、第一混合杆3、安装杆4、出料口5、安装块6、第二混合杆7、安装板8、移动块9、圆杆10、进料管11、衔接板12、连动轮13、蜗杆14、喷头15、集水管16、进水管17和通孔18，机体1的下端安装有出料口5，且机体1的上端左右两侧均设置有进料管11，所诉机体1的上端后侧开设有通孔18，且机体1的内部设置有圆杆10，圆杆10的外侧连接有第一混合杆3，且第一混合杆3的外侧设置有第二混合杆7，第一混合杆3的下侧设置有安装杆4，且安装杆4的内侧固定连接有安装块6，第二混合杆7的外侧固定有安装板8，且安装板8的外侧中部连接有移动块9，安装板8的外侧上端连接有衔接板12，且衔接板12的外侧固定连接有刷毛2，移动块9的外侧后端连接有连动轮13，且连动轮13的右端连接有蜗杆14，机体1的左端上侧安装有进水管17，且进水管17的右侧连接有集水管16，并且集水管16的下端安装有喷头15。

如图1和图2中第一混合杆3在圆杆10的外侧呈等角度分布，且第一混合杆3与第二混合杆7交错设置，保证了对水粉的混合效果，安装杆4的竖截面为“L”型，且安装杆4关于安装块6的中心点左右对称分布，方便对机体1下端的水粉进行混合，衔接板12与安装板8为卡合连接，且刷毛2与衔接板12的表面呈等间距分布，有利于对机体1的内壁进行清洗。

如图3、图4和图5中连动轮13与移动块9为啮合连接，且移动块9与机体1为滑动连接，有利于移动块9的转动，喷头15为倾斜设置，且喷头15 在集水管16的表面呈均匀分布，保证了对机体1的清洗效果。

工作原理：在使用该罐头生产用高效水粉混合装置时，首先将水粉通过进料管11倒入机体1中，电机带动圆杆10进行转动，使第一混合杆3进行转动，电机带动蜗杆14转动，使与蜗杆14啮合连接的连动轮13进行转动，从而使移动块9与机体1进行滑动，进而使安装板8带动第二混合杆7进行转动，保证了对水粉的混合效果，电机带动安装杆4转动，从而使安装块6 带动左端的安装杆4进行转动，方便对机体1下端的水粉进行混合，将衔接板12通过通孔18进入机体1中，使衔接板12与安装板8进行卡合连接，安装板8带动衔接板12转动，从而使衔接板12外侧均匀分布的刷毛2进行转动，方便对机体1的内壁进行清洗，水流通过进水管17进入集水管16中，经过集水管16下侧均匀分布的喷头15排出，保证了对机体1的清洗效果，这就是该罐头生产用高效水粉混合装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种罐头生产用高效水粉混合装置，包括机体(1)、第一混合杆(3)和喷头(15)，其特征在于：所述机体(1)的下端安装有出料口(5)，且机体(1)的上端左右两侧均设置有进料管(11)，所诉机体(1)的上端后侧开设有通孔(18)，且机体(1)的内部设置有圆杆(10)，所述圆杆(10)的外侧连接有第一混合杆(3)，且第一混合杆(3)的外侧设置有第二混合杆(7)，所述第一混合杆(3)的下侧设置有安装杆(4)，且安装杆(4)的内侧固定连接有安装块(6)，所述第二混合杆(7)的外侧固定有安装板(8)，且安装板(8)的外侧中部连接有移动块(9)，所述安装板(8)的外侧上端连接有衔接板(12)，且衔接板(12)的外侧固定连接有刷毛(2)，所述移动块(9)的外侧后端连接有连动轮(13)，且连动轮(13)的右端连接有蜗杆(14)，所述机体(1)的左端上侧安装有进水管(17)，且进水管(17)的右侧连接有集水管(16)，并且集水管(16)的下端安装有喷头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种罐头生产用高效水粉混合装置，其特征在于：所述第一混合杆(3)在圆杆(10)的外侧呈等角度分布，且第一混合杆(3)与第二混合杆(7)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种罐头生产用高效水粉混合装置，其特征在于：所述安装杆(4)的竖截面为“L”型，且安装杆(4)关于安装块(6)的中心点左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种罐头生产用高效水粉混合装置，其特征在于：所述衔接板(12)与安装板(8)为卡合连接，且刷毛(2)与衔接板(12)的表面呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种罐头生产用高效水粉混合装置，其特征在于：所述连动轮(13)与移动块(9)为啮合连接，且移动块(9)与机体(1)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种罐头生产用高效水粉混合装置，其特征在于：所述喷头(15)为倾斜设置，且喷头(15)在集水管(16)的表面呈均匀分布。

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