CN213611380U - 一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，包括釜体、衔接板和安装架，所述釜体的上端左侧安装有进料口，所述釜体的内部设置有转杆，所述转杆的上端外侧固定连接有衔接轮，所述连动轮的外侧连接有衔接板，且衔接板的内侧均匀安装有第一搅拌杆，所述衔接板的外侧连接有安装板，且安装板的外侧安装有毛刷，所述安装板的上端外侧连接有活动块，且活动块的外侧安装有弹簧，所述釜体的下端中部设置有出料口，且釜体的下端外侧安装有安装架，所述安装架的上端螺纹连接有圆杆，且安装架的内部滑动连接有收集箱。该乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，方便对反应釜内部进行清洗，对合成效果好，且方便对反应釜进行安装。

Description

一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜

技术领域

本实用新型涉及乙撑双硬脂酰胺合成技术领域，具体为一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜。

背景技术

反应釜是化工厂常用的一种反应设备，在乙撑双硬脂酰胺合成过程中常常需要用到反应釜，但是，目前的乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜仍存在一些不足。

比如，目前的乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜不便于清洗，对合成效果差，且不便于对反应釜进行安装，因此，本实用新型提供一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，以解决上述背景技术中提出的乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜不便于清洗，对合成效果差，且不便于对反应釜进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，包括釜体、衔接板和安装架，所述釜体的上端左侧安装有进料口，且釜体的上端右侧开设有通孔，所述釜体的内部设置有转杆，且转杆的下端外侧固定连接有第二搅拌杆，所述转杆的上端外侧固定连接有衔接轮，且衔接轮的右端啮合连接有连动轮，所述连动轮的外侧连接有衔接板，且衔接板的内侧均匀安装有第一搅拌杆，所述衔接板的外侧连接有安装板，且安装板的外侧安装有毛刷，所述安装板的上端外侧连接有活动块，且活动块的外侧安装有弹簧，所述釜体的下端中部设置有出料口，且釜体的下端外侧安装有安装架，所述安装架的上端螺纹连接有圆杆，且安装架的内部滑动连接有收集箱。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆为交错设置，且第二搅拌杆在转杆的外侧呈等间距分布。

优选的，所述毛刷在安装板的外表面均匀分布，且安装板与衔接板为滑动连接。

优选的，所述连动轮与衔接板为啮合连接，且衔接板的竖截面形状为“U”型。

优选的，所述活动块与安装板为卡合连接，且活动块关于安装板的中心线左右对称分布。

优选的，所述圆杆与釜体为螺纹连接，且圆杆关于釜体的中心线左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，方便对反应釜内部进行清洗，对合成效果好，且方便对反应釜进行安装；

1、通过电机带动转杆进行转动，使与转杆固定连接的衔接轮进行转动，从而使与衔接轮啮合连接的连动轮带动衔接板进行转动，进而使第一搅拌杆进行转动，方便了乙撑双硬脂酰胺的合成，提高了实用性；

2、通过转杆带动衔接板进行转动，使安装板带动毛刷随衔接板进行转动，方便对釜体的内部进行清洗，通过安装板与衔接板之间的滑动连接，方便对安装板进行拆卸；

3、通过圆杆与釜体之间的螺纹连接，方便将釜体安装在安装架上，通过活动块与安装板之间的卡合连接，保证了对安装板的限位效果，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型安装板与活动块连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连动轮与衔接板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、釜体；2、第一搅拌杆；3、安装板；4、转杆；5、出料口；6、毛刷；7、第二搅拌杆；8、进料口；9、衔接板；10、衔接轮；11、连动轮；12、安装架；13、活动块；14、通孔；15、弹簧；16、圆杆；17、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，包括釜体1、第一搅拌杆2、安装板3、转杆4、出料口5、毛刷6、第二搅拌杆7、进料口8、衔接板9、衔接轮10、连动轮11、安装架12、活动块13、通孔14、弹簧15、圆杆16和收集箱17，釜体1的上端左侧安装有进料口8，且釜体1的上端右侧开设有通孔14，釜体1的内部设置有转杆4，且转杆4的下端外侧固定连接有第二搅拌杆7，转杆4的上端外侧固定连接有衔接轮10，且衔接轮10的右端啮合连接有连动轮11，连动轮11的外侧连接有衔接板9，且衔接板9的内侧均匀安装有第一搅拌杆2，衔接板9的外侧连接有安装板3，且安装板3的外侧安装有毛刷6，安装板3的上端外侧连接有活动块13，且活动块13的外侧安装有弹簧15，釜体1的下端中部设置有出料口5，且釜体1的下端外侧安装有安装架12，安装架12的上端螺纹连接有圆杆16，且安装架12的内部滑动连接有收集箱17。

如图1、图2和图4中第一搅拌杆2与第二搅拌杆7为交错设置，且第二搅拌杆7在转杆4的外侧呈等间距分布，有利于提高合成效果，毛刷6在安装板3的外表面均匀分布，且安装板3与衔接板9为滑动连接，方便了安装板3的拆卸，也有利于对釜体1进行拆卸，连动轮11与衔接板9为啮合连接，且衔接板9的竖截面形状为“U”型，方便了衔接板9的转动。

如图1和图3中活动块13与安装板3为卡合连接，且活动块13关于安装板3的中心线左右对称分布，保证了对安装板3的限位效果，圆杆16与釜体1为螺纹连接，且圆杆16关于釜体1的中心线左右对称分布，方便了釜体1的安装。

工作原理：在使用该乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜时，首先通过圆杆16与釜体1之间的螺纹连接将釜体1安装在安装架12的上端，将原料通过进料口8倒入釜体1中，电机带动转杆4转动，使转杆4带动第二搅拌杆7与衔接轮10进行转动，从而使与衔接轮10啮合连接的连动轮11进行转动，进而使与连动轮11啮合连接的衔接板9带动第一搅拌杆2进行转动，有利于提高乙撑双硬脂酰胺合成效果，合成好的乙撑双硬脂酰胺经过出料口5进入收集箱17中，有利于对乙撑双硬脂酰胺进行收集，将安装板3通过通孔14经过釜体1中，使安装板3与衔接板9进行滑动，从而使安装板3推动活动块13向外侧移动，进而使弹簧15进行压缩，使活动块13与安装板3进行卡合连接，保证了对安装板3的限位效果，衔接板9带动安装板3转动，使安装板3带动毛刷6进行转动方便了对釜体1清洗，这就是该乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，包括釜体(1)、衔接板(9)和安装架(12)，其特征在于：所述釜体(1)的上端左侧安装有进料口(8)，且釜体(1)的上端右侧开设有通孔(14)，所述釜体(1)的内部设置有转杆(4)，且转杆(4)的下端外侧固定连接有第二搅拌杆(7)，所述转杆(4)的上端外侧固定连接有衔接轮(10)，且衔接轮(10)的右端啮合连接有连动轮(11)，所述连动轮(11)的外侧连接有衔接板(9)，且衔接板(9)的内侧均匀安装有第一搅拌杆(2)，所述衔接板(9)的外侧连接有安装板(3)，且安装板(3)的外侧安装有毛刷(6)，所述安装板(3)的上端外侧连接有活动块(13)，且活动块(13)的外侧安装有弹簧(15)，所述釜体(1)的下端中部设置有出料口(5)，且釜体(1)的下端外侧安装有安装架(12)，所述安装架(12)的上端螺纹连接有圆杆(16)，且安装架(12)的内部滑动连接有收集箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(2)与第二搅拌杆(7)为交错设置，且第二搅拌杆(7)在转杆(4)的外侧呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，其特征在于：所述毛刷(6)在安装板(3)的外表面均匀分布，且安装板(3)与衔接板(9)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，其特征在于：所述连动轮(11)与衔接板(9)为啮合连接，且衔接板(9)的竖截面形状为“U”型。

5.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，其特征在于：所述活动块(13)与安装板(3)为卡合连接，且活动块(13)关于安装板(3)的中心线左右对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜，其特征在于：所述圆杆(16)与釜体(1)为螺纹连接，且圆杆(16)关于釜体(1)的中心线左右对称分布。

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