CN217222318U - 一种易清理的除杂振动分级筛 - Google Patents

一种易清理的除杂振动分级筛 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及振动分级筛技术领域，且公开了一种易清理的除杂振动分级筛，包括箱体，箱体内部设置有筛分机构，箱体顶面内部设置有除杂机构。该一种易清理的除杂振动分级筛，通过设置筛分机构，利用电机转动，带动拨料带运动，使拨料板一和拨料板二不断的将第二振动框内部的向下滑动的大米进行向上拨动，提高大米的筛分效果，不会使上层的大米有未筛选的可能，利用气泵和吹风筒对刚进入进料腔内部的大米进行吹风处理，同时对大米表面进行快速降温工作，使大米内部的米糠等杂质吹起，通过真空泵工作将米糠等杂质收集至集杂罐内部进行集中处理；在清理时反转电机使筛板表面得到清理，并开启气泵对进料腔内部进行清理。

Description

一种易清理的除杂振动分级筛
技术领域
本实用新型涉及振动分级筛技术领域，具体为一种易清理的除杂振动分级筛。
背景技术
在大米加工过程中，由于各种各样的原因，加工出的大米颗粒大小并不完全相同，会有一部分颗粒较大，一部分颗粒较小，而且还会存在一定的碎米和杂质，但是在销售过程中，大颗粒大米与小颗粒大米价格完全不同，而且如果销售的大米颗粒大小参差不齐，就会严重影响大米的价格，所以为了提高产品商业价值，得到更优质的大米，在对大米进行销售时，需要进行大米的分级筛选，捡颗粒大的和颗粒小的分开，特别是需要清除碎米和杂质。传统大米分级筛选设备体积大，生产效率低，分级效果差；因此提出一种易清理的除杂振动分级筛。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易清理的除杂振动分级筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清理的除杂振动分级筛，包括箱体，所述箱体内部设置有筛分机构，所述箱体顶面内部设置有除杂机构；
所述筛分机构包括第二振动框、第一振动框、出料管二、电机、筛板、固定板、转动辊、拨料带、拨料板一、拨料板二、T型板、导料斜板，所述第二振动框倾斜设置在箱体内部，所述第二振动框顶面开口设置，所述电机固定设置在第二振动框正面，所述筛板固定设置在第二振动框内部底面并与第二振动框下方贯通设置，所述固定板与第二振动框内部底面平行设置在第二振动框内部，所述固定板前后端面与第二振动框内壁固定连接，所述固定板左右端均贯通开设有转动槽，两个所述转动辊水平设置在两个转动槽内部。
优选的，所述箱体正面设置有箱门，所述箱体内部底面水平固定设置有斜板，所述箱体底端左侧面固定贯通设置有出料管一。
优选的，所述出料管二水平贯通设置在第二振动框底端侧面，所述出料管二外端贯穿箱体内壁延伸至箱体外侧，所述出料管二表面与箱体内壁滑动连接，所述箱体侧面内部对应第二振动框顶端位置水平开设有震动腔，所述T型板水平滑动设置在震动腔内部，所述T型板内端面通过连接弹簧与震动腔内壁固定连接，所述T型板外端贯穿震动腔内壁延伸至箱体内部与第二振动框顶端侧面固定连接，通过设置震动腔和T型板使大米掉落至第二振动框内部会使第二振动框有振动效果，进一步提高筛分效率，通过电机转动和第二振动框自身通过大米冲击产生振动使噪音较小达到静音工作的效果。
优选的，所述转动辊前后端贯穿转动槽通过轴承座与第二振动框内壁内壁转动连接，所述拨料带套设在两个转动辊外侧，两个所述转动辊通过拨料带传动连接，底端所述转动辊前端贯穿第二振动框内壁与电机输出杆固定连接，所述拨料板一和拨料板二竖直固定设置在拨料带表面，所述拨料板一和拨料板二错位设置，利用电机转动，带动拨料带运动，使拨料板一和拨料板二不断的将第二振动框内部的向下滑动的大米进行向上拨动，提高大米的筛分效果，不会使上层的大米有未筛选的可能。
优选的，所述第一振动框和第二振动框上下设置在箱体内部，所述第二振动框表面设置的结构与第一振动框表面设置的结构相同且对称设置，所述导料斜板倾斜设置在第二振动框和第一振动框之间，所述导料斜板侧面与箱体内壁相靠近位置固定连接，所述第一振动框内部的筛板筛孔尺寸大于第二振动框内部的筛板筛孔尺寸。
优选的，所述除杂机构包括吹风筒、导料管、气泵、吸杂罩、集杂罐、真空泵，所述箱体顶面从上往下依次水平开设有进料腔和吹风腔，所述进料腔内部底面从左往右向下倾斜设置，所述吹风筒依次竖直设置在吹风腔内部，所述吹风筒底端贯通设置，所述吹风筒顶端固定贯穿吹风腔内部顶面延伸至进料腔内部，所述吹风筒顶端侧面贯通开设有吹风孔，所述吹风孔内部竖直固定设置有过滤网一，所述箱体顶面竖直向下贯通进料腔内部开设有进料口，所述导料管竖直设置在箱体内部，所述导料管底端延伸至第一振动框顶端内部，所述导料管顶端贯穿箱体内部顶面与进料腔内部贯通设置，所述导料管顶端内部水平固定设置有过滤网二，所述气泵固定设置在箱体左侧面，所述气泵出风管贯穿箱体侧面与吹风腔内部贯通设置。
优选的，所述吸杂罩水平设置在箱体上方，所述吸杂罩底端开口设置，所述吸杂罩底端贯穿箱体顶面与进料腔内部贯通设置，所述集杂罐和真空泵从左往右依次固定设置在箱体顶面，所述吸杂罩侧面通过连接管一与集杂罐侧面贯通连接，所述集杂罐顶端螺纹设置有集杂罐盖，所述真空泵的吸风管与集杂罐侧面贯通连接，所述真空泵的吸风管内部竖直固定设置有过滤网三，利用气泵和吹风筒对刚进入进料腔内部的大米进行吹风处理，同时对大米表面进行快速降温工作，使大米内部的米糠等杂质吹起，通过真空泵工作将米糠等杂质收集至集杂罐内部进行集中处理；在清理时反转电机使筛板表面得到清理，并开启气泵对进料腔内部进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种易清理的除杂振动分级筛，通过设置筛分机构，利用电机转动，带动拨料带运动，使拨料板一和拨料板二不断的将第二振动框内部的向下滑动的大米进行向上拨动，提高大米的筛分效果，不会使上层的大米有未筛选的可能；通过设置震动腔和T型板使大米掉落至第二振动框内部会使第二振动框有振动效果，进一步提高筛分效率，通过电机转动和第二振动框自身通过大米冲击产生振动使噪音较小达到静音工作的效果；通过设置除杂机构，利用气泵和吹风筒对刚进入进料腔内部的大米进行吹风处理，同时对大米表面进行快速降温工作，使大米内部的米糠等杂质吹起，通过真空泵工作将米糠等杂质收集至集杂罐内部进行集中处理；在清理时反转电机使筛板表面得到清理，并开启气泵对进料腔内部进行清理。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
图3为本实用新型第一振动框正面结构示意图；
图4为本实用新型拨料带局部俯视结构示意图；
图5为本实用新型图2中A区放大图；
图6为本实用新型图2中B区放大图。
图中：箱体1、箱门1010、斜板102、出料管一103、筛分机构2、第二振动框2011、第一振动框2012、出料管二202、电机203、筛板204、固定板205、转动槽206、转动辊207、拨料带208、拨料板一2081、拨料板二2082、震动腔209、T型板210、导料斜板211、除杂机构3、进料腔301、吹风腔302、吹风筒303、吹风孔304、导料管305、气泵306、吸杂罩307、集杂罐308、真空泵309。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种易清理的除杂振动分级筛，包括箱体1，箱体1内部设置有筛分机构2，箱体1顶面内部设置有除杂机构3，箱体1正面设置有箱门101，箱体1内部底面水平固定设置有斜板102，箱体1底端左侧面固定贯通设置有出料管一103；
筛分机构2包括第二振动框2011、第一振动框2012、出料管二202、电机203、筛板204、固定板205、转动辊207、拨料带208、拨料板一2081、拨料板二2082、T型板210、导料斜板211，第二振动框2011倾斜设置在箱体1内部，第二振动框2011顶面开口设置，电机203固定设置在第二振动框2011正面，筛板204固定设置在第二振动框2011内部底面并与第二振动框2011下方贯通设置，固定板205与第二振动框2011内部底面平行设置在第二振动框2011内部，固定板205前后端面与第二振动框2011内壁固定连接，固定板205左右端均贯通开设有转动槽206，两个转动辊207水平设置在两个转动槽206内部，出料管二202水平贯通设置在第二振动框2011底端侧面，出料管二202外端贯穿箱体1内壁延伸至箱体1外侧，出料管二202表面与箱体1内壁滑动连接，箱体1侧面内部对应第二振动框2011顶端位置水平开设有震动腔209，T型板210水平滑动设置在震动腔209内部，T型板210内端面通过连接弹簧与震动腔209内壁固定连接，T型板210外端贯穿震动腔209内壁延伸至箱体1内部与第二振动框2011顶端侧面固定连接，转动辊207前后端贯穿转动槽206通过轴承座与第二振动框2011内壁内壁转动连接，拨料带208套设在两个转动辊207外侧，两个转动辊207通过拨料带208传动连接，底端转动辊207前端贯穿第二振动框2011内壁与电机203输出杆固定连接，拨料板一2081和拨料板二2082竖直固定设置在拨料带208表面，拨料板一2081和拨料板二2082错位设置，第一振动框2012和第二振动框2011上下设置在箱体1内部，第二振动框2011表面设置的结构与第一振动框2012表面设置的结构相同且对称设置，导料斜板211倾斜设置在第二振动框2011和第一振动框2012之间，导料斜板211侧面与箱体1内壁相靠近位置固定连接，第一振动框2012内部的筛板204筛孔尺寸大于第二振动框2011内部的筛板204筛孔尺寸，利用电机203转动，带动拨料带208运动，使拨料板一2081和拨料板二2082不断的将第二振动框2011内部的向下滑动的大米进行向上拨动，提高大米的筛分效果，不会使上层的大米有未筛选的可能；通过设置震动腔209和T型板210使大米掉落至第二振动框2011内部会使第二振动框2011有振动效果，进一步提高筛分效率，通过电机203转动和第二振动框2011自身通过大米冲击产生振动使噪音较小达到静音工作的效果；
除杂机构3包括吹风筒303、导料管305、气泵306、吸杂罩307、集杂罐308、真空泵309，箱体1顶面从上往下依次水平开设有进料腔301和吹风腔302，进料腔301内部底面从左往右向下倾斜设置，吹风筒303依次竖直设置在吹风腔302内部，吹风筒303底端贯通设置，吹风筒303顶端固定贯穿吹风腔302内部顶面延伸至进料腔301内部，吹风筒303顶端侧面贯通开设有吹风孔304，吹风孔304内部竖直固定设置有过滤网一，箱体1顶面竖直向下贯通进料腔301内部开设有进料口，导料管305竖直设置在箱体1内部，导料管305底端延伸至第一振动框2012顶端内部，导料管305顶端贯穿箱体1内部顶面与进料腔301内部贯通设置，导料管305顶端内部水平固定设置有过滤网二，气泵306固定设置在箱体1左侧面，气泵306出风管贯穿箱体1侧面与吹风腔302内部贯通设置，吸杂罩307水平设置在箱体1上方，吸杂罩307底端开口设置，吸杂罩307底端贯穿箱体1顶面与进料腔301内部贯通设置，集杂罐308和真空泵309从左往右依次固定设置在箱体1顶面，吸杂罩307侧面通过连接管一与集杂罐308侧面贯通连接，集杂罐308顶端螺纹设置有集杂罐盖，真空泵309的吸风管与集杂罐308侧面贯通连接，真空泵309的吸风管内部竖直固定设置有过滤网三，利用气泵306和吹风筒303对刚进入进料腔301内部的大米进行吹风处理，同时对大米表面进行快速降温工作，使大米内部的米糠等杂质吹起，通过真空泵309工作将米糠等杂质收集至集杂罐308内部进行集中处理；在清理时反转电机203使筛板204表面得到清理，并开启气泵306对进料腔301内部进行清理。
使用时，利用电机203转动，带动拨料带208运动，使拨料板一2081和拨料板二2082不断的将第二振动框2011内部的向下滑动的大米进行向上拨动，提高大米的筛分效果，不会使上层的大米有未筛选的可能；通过设置震动腔209和T型板210使大米掉落至第二振动框2011内部会使第二振动框2011有振动效果，进一步提高筛分效率，通过电机203转动和第二振动框2011自身通过大米冲击产生振动使噪音较小达到静音工作的效果；通过设置除杂机构3，利用气泵306和吹风筒303对刚进入进料腔301内部的大米进行吹风处理，同时对大米表面进行快速降温工作，使大米内部的米糠等杂质吹起，通过真空泵309工作将米糠等杂质收集至集杂罐308内部进行集中处理；在清理时反转电机203使筛板204表面得到清理，并开启气泵306对进料腔301内部进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种易清理的除杂振动分级筛，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有筛分机构(2)，所述箱体(1)顶面内部设置有除杂机构(3)；
所述筛分机构(2)包括第二振动框(2011)、第一振动框(2012)、出料管二(202)、电机(203)、筛板(204)、固定板(205)、转动辊(207)、拨料带(208)、拨料板一(2081)、拨料板二(2082)、T型板(210)、导料斜板(211)，所述第二振动框(2011)倾斜设置在箱体(1)内部，所述第二振动框(2011)顶面开口设置，所述电机(203)固定设置在第二振动框(2011)正面，所述筛板(204)固定设置在第二振动框(2011)内部底面并与第二振动框(2011)下方贯通设置，所述固定板(205)与第二振动框(2011)内部底面平行设置在第二振动框(2011)内部，所述固定板(205)前后端面与第二振动框(2011)内壁固定连接，所述固定板(205)左右端均贯通开设有转动槽(206)，两个所述转动辊(207)水平设置在两个转动槽(206)内部。
2.根据权利要求1所述的一种易清理的除杂振动分级筛，其特征在于：所述箱体(1)正面设置有箱门(101)，所述箱体(1)内部底面水平固定设置有斜板(102)，所述箱体(1)底端左侧面固定贯通设置有出料管一(103)。
3.根据权利要求1所述的一种易清理的除杂振动分级筛，其特征在于：所述出料管二(202)水平贯通设置在第二振动框(2011)底端侧面，所述出料管二(202)外端贯穿箱体(1)内壁延伸至箱体(1)外侧，所述出料管二(202)表面与箱体(1)内壁滑动连接，所述箱体(1)侧面内部对应第二振动框(2011)顶端位置水平开设有震动腔(209)，所述T型板(210)水平滑动设置在震动腔(209)内部，所述T型板(210)内端面通过连接弹簧与震动腔(209)内壁固定连接，所述T型板(210)外端贯穿震动腔(209)内壁延伸至箱体(1)内部与第二振动框(2011)顶端侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种易清理的除杂振动分级筛，其特征在于：所述转动辊(207)前后端贯穿转动槽(206)通过轴承座与第二振动框(2011)内壁内壁转动连接，所述拨料带(208)套设在两个转动辊(207)外侧，两个所述转动辊(207)通过拨料带(208)传动连接，底端所述转动辊(207)前端贯穿第二振动框(2011)内壁与电机(203)输出杆固定连接，所述拨料板一(2081)和拨料板二(2082)竖直固定设置在拨料带(208)表面，所述拨料板一(2081)和拨料板二(2082)错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种易清理的除杂振动分级筛，其特征在于：所述第一振动框(2012)和第二振动框(2011)上下设置在箱体(1)内部，所述第二振动框(2011)表面设置的结构与第一振动框(2012)表面设置的结构相同且对称设置，所述导料斜板(211)倾斜设置在第二振动框(2011)和第一振动框(2012)之间，所述导料斜板(211)侧面与箱体(1)内壁相靠近位置固定连接，所述第一振动框(2012)内部的筛板(204)筛孔尺寸大于第二振动框(2011)内部的筛板(204)筛孔尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种易清理的除杂振动分级筛，其特征在于：所述除杂机构(3)包括吹风筒(303)、导料管(305)、气泵(306)、吸杂罩(307)、集杂罐(308)、真空泵(309)，所述箱体(1)顶面从上往下依次水平开设有进料腔(301)和吹风腔(302)，所述进料腔(301)内部底面从左往右向下倾斜设置，所述吹风筒(303)依次竖直设置在吹风腔(302)内部，所述吹风筒(303)底端贯通设置，所述吹风筒(303)顶端固定贯穿吹风腔(302)内部顶面延伸至进料腔(301)内部，所述吹风筒(303)顶端侧面贯通开设有吹风孔(304)，所述吹风孔(304)内部竖直固定设置有过滤网一，所述箱体(1)顶面竖直向下贯通进料腔(301)内部开设有进料口，所述导料管(305)竖直设置在箱体(1)内部，所述导料管(305)底端延伸至第一振动框(2012)顶端内部，所述导料管(305)顶端贯穿箱体(1)内部顶面与进料腔(301)内部贯通设置，所述导料管(305)顶端内部水平固定设置有过滤网二，所述气泵(306)固定设置在箱体(1)左侧面，所述气泵(306)出风管贯穿箱体(1)侧面与吹风腔(302)内部贯通设置。
7.根据权利要求6所述的一种易清理的除杂振动分级筛，其特征在于：所述吸杂罩(307)水平设置在箱体(1)上方，所述吸杂罩(307)底端开口设置，所述吸杂罩(307)底端贯穿箱体(1)顶面与进料腔(301)内部贯通设置，所述集杂罐(308)和真空泵(309)从左往右依次固定设置在箱体(1)顶面，所述吸杂罩(307)侧面通过连接管一与集杂罐(308)侧面贯通连接，所述集杂罐(308)顶端螺纹设置有集杂罐盖，所述真空泵(309)的吸风管与集杂罐(308)侧面贯通连接，所述真空泵(309)的吸风管内部竖直固定设置有过滤网三。
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