CN217221409U - 一种静态固体催化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静态固体催化塔,包括腔体,便于内部催化的物料进行反应,所述催化塔腔体的底部螺栓连接有底盖,用于对内部的物料进行位置的限制,防止掉落,所述催化塔腔体的顶部螺栓连接有顶盖,用于对催化反应后的物料进行限制,防止溢出,所述催化塔腔体的侧壁靠近顶部位置开设有第一卸料口,所述催化塔腔体的侧壁靠近底部位置开设有第二卸料口,用于配合第一卸料口对催化塔腔内的杂质进行清理。本实用新型通过对催化反应设置为静态固体催化,从而使得在催化反应的过程中解决了传统中因釜壁的摩擦、搅拌桨叶的搅拌剪切和高速运行中颗粒的碰撞导致对固体颗粒催化剂造成破碎的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化反应应用技术领域,特别是涉及一种静态固体催化塔。
背景技术
甲基硅油无色、无味、不易挥发、不溶于水、甲醇、乙二醇,可与苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或煤油互溶,具有很小的蒸气压,较高的闪点和燃点,甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力,还具有低的黏温系数,较高的抗压缩性。
甲基硅油传统生产工艺是按约一定的比例将二甲基环硅氧烷水解物、MDM封头剂用计量泵泵入到反应釜中,同时加入一定量树脂催化剂,在反应釜内负压混合搅拌,并通导热油间接加热至95℃,发生聚合反应,然后通过滤袋把树脂催化剂过滤出来后再次投入反应釜重复使用,液体进入下一工序,树脂催化剂此方法破碎率达到了10%,过滤时间长,从而造成生产效率低及成本高,因此,本实用新型提出了一种静态固体催化塔。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静态固体催化塔,通过对催化反应设置为静态固体催化,从而使得在催化反应的过程中解决了传统中因釜壁的摩擦、搅拌桨叶的搅拌剪切和高速运行中颗粒的碰撞导致对固体颗粒催化剂造成破碎的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种静态固体催化塔,包括催化塔腔体,便于内部催化的物料进行反应,所述催化塔腔体的底部螺栓连接有底盖,用于对内部的物料进行位置的限制,防止掉落,所述催化塔腔体的顶部螺栓连接有顶盖,用于对催化反应后的物料进行限制,防止溢出,所述催化塔腔体的侧壁靠近顶部位置开设有第一卸料口,所述催化塔腔体的侧壁靠近底部位置开设有第二卸料口,用于配合第一卸料口对催化塔腔内的杂质进行清理,所述催化塔腔体的侧壁靠近中部位置开设有压力检测口,便于对腔内进行压力的检测,所述催化塔腔体的侧壁靠近中部且远离压力检测口的位置开设有温度检测口,用于对腔内的温度进行定时的检测,所述催化塔腔体的外壁固定连接有加热介质腔体,便于加热介质的移动,从而对催化塔腔内进行持续加热,所述加热介质腔体的顶部端面设置有加热介质出料口,便于加热介质的排出,所述加热介质腔体的底部端面设置有加热介质进料口,便于加热介质的不断输入,所述催化塔腔体的侧壁靠近加热介质出料口的底部固定连接有第一视镜,所述催化塔腔体的侧壁靠近加热介质进料口的顶部固定连接有第二视镜,通过第一视镜和第二视镜方便对内部进行观察;
所述催化塔腔体的顶部和底部靠近内壁位置均螺栓连接有固体催化剂滤板,两个所述固体催化剂滤板靠近外壁位置均匀的开设有多个安装孔,两个所述固体催化剂滤板的内壁均固定连接有滤网,通过安装孔对整个固体催化剂滤板进行位置的固定,从而使得物料可以从滤网中过滤出来。
优选的,所述底盖的底部中心处贯穿设置有进料口,且与底盖的底部呈固定连接,便于将需要进行催化反应的物料进行填充。
优选的,所述顶盖的顶部中心处贯穿设置有出料口,且与顶盖的顶部呈固定连接,便于对催化反应的物料进行取出。
优选的,所述第一卸料口和第二卸料口关于催化塔腔体的中部呈对称设置,便于对内部催化反应后的杂质进行清理。
优选的,所述压力检测口处的压力在0.3-0.4Mpa,便于内部催化反应的正常反应。
优选的,所述加热介质腔体呈螺旋状设置,便于对催化塔腔内进行持续性的加热。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型提出的一种静态固体催化塔通过使用静态的固体催化反应塔,从而使得固体催化颗粒不会在催化反应中出现破碎的情况;
2.本实用新型提出的一种静态固体催化塔通过对固体催化反应进行进行静态处理方法,使其不仅能够在催化方面的应用还可以在化工物料除水方面应用。
附图说明
图1为本实用新型一种静态固体催化塔的剖视图;
图2为本实用新型一种静态固体催化塔的正视图;
图3为本实用新型一种静态固体催化塔中的固体催化剂滤板的结构图。
图中:1、催化塔腔体;2、底盖;21、进料口;3、顶盖;31、出料口;4、第一卸料口;5、第二卸料口;6、压力检测口;7、温度检测口;8、加热介质出料口;9、加热介质进料口;10、第一视镜;11、第二视镜;12、固体催化剂滤板;121、安装孔;122、滤网;13、加热介质腔体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3,一种静态固体催化塔,包括催化塔腔体1,便于内部催化的物料进行反应,催化塔腔体1的底部螺栓连接有底盖2,用于对内部的物料进行位置的限制,防止掉落,底盖2的底部中心处贯穿设置有进料口21,且与底盖2的底部呈固定连接,便于将需要进行催化反应的物料进行填充,催化塔腔体1的顶部螺栓连接有顶盖3,用于对催化反应后的物料进行限制,防止溢出,顶盖3的顶部中心处贯穿设置有出料口31,且与顶盖3的顶部呈固定连接,便于对催化反应的物料进行取出,催化塔腔体1的侧壁靠近顶部位置开设有第一卸料口4,催化塔腔体1的侧壁靠近底部位置开设有第二卸料口5,用于配合第一卸料口4对催化塔腔内的杂质进行清理,第一卸料口4和第二卸料口5关于催化塔腔体1的中部呈对称设置,便于对内部催化反应后的杂质进行清理,催化塔腔体1的侧壁靠近中部位置开设有压力检测口6,便于对腔内进行压力的检测,压力检测口6处的压力在0.3-0.4Mpa,便于内部催化反应的正常反应,催化塔腔体1的侧壁靠近中部且远离压力检测口6的位置开设有温度检测口7,用于对腔内的温度进行定时的检测;
催化塔腔体1的外壁固定连接有加热介质腔体13,便于加热介质的移动,从而对催化塔腔内进行持续加热,加热介质腔体13呈螺旋状设置,便于对催化塔腔内进行持续性的加热,加热介质腔体13的顶部端面设置有加热介质出料口8,便于加热介质的排出,加热介质腔体13的底部端面设置有加热介质进料口9,便于加热介质的不断输入,催化塔腔体1的侧壁靠近加热介质出料口8的底部固定连接有第一视镜10,催化塔腔体1的侧壁靠近加热介质进料口9的顶部固定连接有第二视镜11,通过第一视镜10和第二视镜11方便对内部进行观察,催化塔腔体1的顶部和底部靠近内壁位置均螺栓连接有固体催化剂滤板12,两个固体催化剂滤板12靠近外壁位置均匀的开设有多个安装孔121,两个固体催化剂滤板12的内壁均固定连接有滤网122,通过安装孔121对整个固体催化剂滤板12进行位置的固定,从而使得物料可以从滤网122中过滤出来。
本实用新型在使用时,首先使用初液计量泵匀速通过装填30%固体颗粒进入静态催化塔,同时计量泵出口压力在0.3-0.4Mpa,接着将液体从进料口21处输入,接着液体液面不断上升直至液体通过催化塔腔体1内部螺栓连接的固体催化剂滤板12,接着从出料口31流出,同时静态催化塔内部带有恒温功能保证催化剂的活性,从而可以不断的进行催化反应,接着静态催化塔外壁设置的加热介质腔体13从加热介质进料口9输入热水或导热油,最后从加热介质出料口8流出,从而对静态催化塔内部进行加热处理,同时静态催化塔内部通过温度检测口7加装测温探头监测,用于对内部进行温度的检测,因此,本实用新型提出的一种静态固体催化塔不仅在催化方面的应用还可以在化工物料除水方面应用。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种静态固体催化塔,包括催化塔腔体(1),其特征在于:所述催化塔腔体(1)的底部螺栓连接有底盖(2),所述催化塔腔体(1)的顶部螺栓连接有顶盖(3),所述催化塔腔体(1)的侧壁靠近顶部位置开设有第一卸料口(4),所述催化塔腔体(1)的侧壁靠近底部位置开设有第二卸料口(5),所述催化塔腔体(1)的侧壁靠近中部位置开设有压力检测口(6),所述催化塔腔体(1)的侧壁靠近中部且远离压力检测口(6)的位置开设有温度检测口(7),所述催化塔腔体(1)的外壁固定连接有加热介质腔体(13),所述加热介质腔体(13)的顶部端面设置有加热介质出料口(8),所述加热介质腔体(13)的底部端面设置有加热介质进料口(9),所述催化塔腔体(1)的侧壁靠近加热介质出料口(8)的底部固定连接有第一视镜(10),所述催化塔腔体(1)的侧壁靠近加热介质进料口(9)的顶部固定连接有第二视镜(11);
所述催化塔腔体(1)的顶部和底部靠近内壁位置均螺栓连接有固体催化剂滤板(12),两个所述固体催化剂滤板(12)靠近外壁位置均匀的开设有多个安装孔(121),两个所述固体催化剂滤板(12)的内壁均固定连接有滤网(122)。
2.根据权利要求1所述的一种静态固体催化塔,其特征在于:所述底盖(2)的底部中心处贯穿设置有进料口(21),且与底盖(2)的底部呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种静态固体催化塔,其特征在于:所述顶盖(3)的顶部中心处贯穿设置有出料口(31),且与顶盖(3)的顶部呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种静态固体催化塔,其特征在于:所述第一卸料口(4)和第二卸料口(5)关于催化塔腔体(1)的中部呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种静态固体催化塔,其特征在于:所述压力检测口(6)处的压力在0.3-0.4Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种静态固体催化塔,其特征在于:所述加热介质腔体(13)呈螺旋状设置。
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