CN209745031U - 一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，包括外壳体和内胆，内胆位于外壳体的内部，外壳体和内胆之间设置有冷却腔，内胆和外壳体之间还设置有连接块；外壳体的前端设置有与冷却腔贯通的第一出水口，外壳体前端的中部设置有与内胆贯通的进气口，外壳体的后端设置有与冷却腔贯通的进水口，外壳体后端的中部设置有与内胆贯通的第二出水口，内胆的内部设置有冷凝板，冷凝板内部设置有第一空腔，第一空腔与冷却腔贯通，冷凝板之间还设置有弧板，弧板的内部设置有第二空腔，第二空腔的两端分别与第一空腔贯通。本实用新型针对现有技术中冷凝装置中易堵塞、冷凝的速率慢等问题进行改进，本实用新型具有不易堵塞、冷凝速率快等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯树脂生产加工技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置。
背景技术
聚酯树脂分为不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂，常用于涂料行业，聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，另外，在缩聚反应结束后还要进行酸化处理，聚酯树脂生产过程中的酯化反应、缩聚反应和酸化处理都需要在反应釜中进行，用于合成聚酯树脂的各种原料在反应釜内反应时会产生气体，这些气体如果不经处理就排放到空气中会污染空气，严重危害工作人员的健康，而且这些气体温度过高，容易出现烫伤事故，现有的用于合成聚酯树脂的反应釜的顶端一般设置有出气口，出气口与冷凝装置连接，高温气体经冷凝装置冷却液化变为低温液体，再对低温液体进行处理，有效的防止聚酯树脂合成过程中产生的废气污染空气，同时液避免了烫伤事故。
现有技术中，聚酯树脂合成时，反应釜连接的冷凝装置冷凝效果差，冷凝装置中设置有曲折迂回的冷凝管，冷凝管弯折的部分容易堵塞，不便与清理，同时冷凝管堵塞后降低了冷凝装置的冷凝速率，严重影响冷凝效果。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，本实用新型具有冷凝效果好、冷凝装置中不易堵塞、冷凝速率快等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，以解决现有技术中，聚酯树脂合成时，反应釜连接的冷凝装置冷凝效果差，冷凝装置中曲折迂回的冷凝管容易堵塞，冷凝装置的冷凝速率慢等技术问题。本实用新型具有冷凝效果好、冷凝装置中不易堵塞、冷凝速率快等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，包括外壳体和内胆，内胆位于外壳体的内部，外壳体和内胆之间设置有冷却腔，内胆和外壳体之间还设置有连接块，连接块的一端与内胆的外壁固定连接，连接块的另一端与外壳体的内壁固定连接；外壳体的前端设置有第一出水口，第一出水口与冷却腔贯通，外壳体前端的中部设置有进气口，进气口与内胆的内腔贯通，外壳体的后端设置有进水口，进水口与冷却腔贯通，外壳体后端的中部设置有第二出水口，第二出水口与内胆的内腔贯通，内胆的内腔内设置有冷凝板，冷凝板的内部设置有第一空腔，第一空腔与冷却腔贯通，冷凝板之间还设置有弧板，弧板的内部设置有第二空腔，第二空腔的两端分别与第一空腔贯通。
进一步的，为了防止固体原料被吸入进冷凝装置中而造成冷凝装置出现堵塞的情况，进气口的底端设置有滤网。
进一步的，为了增大高温气体与冷凝板的接触面积，提高冷凝的效果和冷凝的速率，冷凝板的个数不少于两块，并且冷凝板均匀设置在内胆的内腔内。
进一步的，为了增大冷却腔的储水量，提高冷凝的效果和冷凝的速率，外壳体的外壁上还设置有凸起，凸起的个数不少于一个。凸起的设置可以增加冷却腔的储水量。
进一步的，为了增大高温气体与冷凝装置内部的接触面积，同时延长高温气体通过冷凝装置的时间，提高冷凝的效果，弧板之间、内胆与弧板之间均设置有挡片。
本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在内胆和外壳体之间设置冷却腔，在内胆的内部设置冷凝板，在冷凝板之间设置弧板，冷凝板内部的第一空腔与冷却腔贯通，弧板内部的第二空腔与第一空腔贯通，冷却水可以在冷却腔、第一空腔和第二空腔内流动，高温气体与冷凝装置内部的接触面积大，冷凝装置的冷凝效果好，冷凝的速率快，同时，冷凝装置的内部没有弯折迂回的冷凝管，不易出现堵塞的情况；本实用新型在弧板之间、内胆和弧板之间设置挡片，进一步增大高温气体与冷凝装置内部的接触面积，并且延缓高温气体经过冷凝装置的时间，进一步提高冷凝装置的冷凝效果和冷凝速率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横截面示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，如图1所示，包括外壳体1和内胆2，内胆2位于外壳体1的内部，外壳体1和内胆2之间设置有冷却腔3，内胆2和外壳体1之间还设置有连接块4，连接块4的一端与内胆2的外壁固定连接，连接块4的另一端与外壳体1的内壁固定连接；外壳体1的前端设置有第一出水口11，第一出水口11与冷却腔3贯通，外壳体1前端的中部设置有进气口12，进气口12与内胆2的内腔贯通，进气口12的底端设置有滤网121，外壳体1的后端设置有进水口13，进水口13与冷却腔3贯通，外壳体1后端的中部设置有第二出水口14，第二出水口14与内胆2的内腔贯通，外壳体1的外壁上还设置有凸起15，凸起15的个数不少于一个；如图2所示，内胆2的内腔内均匀设置有不少于两块的冷凝板21，冷凝板21内设置有第一空腔211，第一空腔211与冷却腔3贯通，冷凝板21之间还设置有弧板5，弧板5的内部设置有第二空腔51，第二空腔51的两端分别与第一空腔211贯通，弧板5之间、内胆2与弧板5之间均设置有挡片6。
本实用新型工作过程如下：工作时，冷凝装置进气口12端向上倾斜放置，冷却水由进水口13进入冷却腔3，然后由冷却腔3流至第一空腔211和第二空腔51，最终由第一出水口11流出实现循环，聚酯树脂合成时产生的高温废气由进气口12进入内胆2的内部与内胆2的内壁、冷凝板21的外壁、弧板5的外壁以及挡片6的外壁接触实现冷却液化，形成低温的液体从第二出水口14流出，本实用新型具有冷凝效果好、冷凝装置中不易堵塞、冷凝速率快等优点。
Claims (5)
1.一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，其特征在于，包括外壳体和内胆，所述内胆位于所述外壳体的内部，所述外壳体和所述内胆之间设置有冷却腔，所述内胆和所述外壳体之间还设置有连接块，所述连接块的一端与所述内胆的外壁固定连接，所述连接块的另一端与所述外壳体的内壁固定连接；
所述外壳体的前端设置有第一出水口，所述第一出水口与所述冷却腔贯通，所述外壳体前端的中部设置有进气口，所述进气口与所述内胆的内腔贯通，所述外壳体的后端设置有进水口，所述进水口与所述冷却腔贯通，所述外壳体后端的中部设置有第二出水口，所述第二出水口与所述内胆的内腔贯通，所述内胆的内腔内设置有冷凝板，所述冷凝板的内部设置有第一空腔，所述第一空腔与所述冷却腔贯通，所述冷凝板之间还设置有弧板，所述弧板的内部设置有第二空腔，所述第二空腔的两端分别与所述第一空腔贯通。
2.如权利要求1所述的聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，其特征在于，所述进气口的底端设置有滤网。
3.如权利要求1所述的聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝板的个数不少于两块，并且所述冷凝板均匀设置在所述内胆的内腔内。
4.如权利要求1所述的聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，其特征在于，所述外壳体的外壁上还设置有凸起，所述凸起的个数不少于一个。
5.如权利要求1所述的聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，其特征在于，所述弧板之间、所述内胆与所述弧板之间均设置有挡片。
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