CN217221341U - 一种药粉混合机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药粉混合机的下料机构，目的是解决现有技术中下料过程中药粉外溢污染车间的问题。提供一种药粉混合机的下料机构，包括：移动架；安装架，可调节式安装在所述移动架的顶部；导料筒，安装在所述安装架上，将其一端配置为进料口，另一端配置为出料口；其中，所述进料口的一端的高度高于所述出料口的高度，所述进料口的直径与混合机的物料出口的直径相配合，所述出料口的直径与储存装置的物料进口的直径相配合。本实用新型在混合装置的下料口处设置一下料机构，下料机构的进料口与混合装置的出料口连接，下料机构的出料口与储存装置的进料口连接即可。

Description

一种药粉混合机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及卸料技术领域，尤其是涉及一种药粉混合机的下料机构。

背景技术

在制备片剂药物、粉剂药剂时，均需要对药粉进行充分混合，混合后需要将药粉输送至指定位置存储备用，现有的混合装置在混合后进行一定角度倾斜后直接下料，在下料过程中部分药粉随着气流溢出混合装置，造成车间内部的环境污染。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中在下料过程中药粉外溢污染车间的问题，提供一种药粉混合机的下料机构，通过在混合装置的下料口处设置一下料机构，下料机构的进料口与混合装置的出料口连接，下料机构的出料口与储存装置的进料口连接即可。

本实用新型采用的技术方案是：

一种药粉混合机的下料机构，包括：

移动架；

安装架，可调节式安装在所述移动架的顶部；及

导料筒，安装在所述安装架上，将其一端配置为进料口，另一端配置为出料口；

其中，所述进料口的一端的高度高于所述出料口的高度，所述进料口的直径与混合机的物料出口的直径相配合，所述出料口的直径与储存装置的物料进口的直径相配合。

可选地，所述下料机构进一步包括：

若干定位螺杆，安装在所述移动架上，所述安装架的底部设有与所述定位螺杆相配合的安装孔；及

高度调节螺母，套设在所述定位螺杆上。

可选地，所述安装架包括：

底座，安装在所述移动架的顶部；

两第一固定杆，其一端安装在所述底座的顶部一相对侧，另一端相互靠拢并与所述导料筒的进料口一端连接；及

两第二固定杆，其一端安装在所述底座的顶部另一相对侧，另一端相互靠拢后与所述导料筒的出料口一端连接；

其中，所述第一固定杆的高度高于所述第二固定杆的高度。

可选地，所述安装架进一步包括：

加强杆，安装在两所述第一固定杆之间。

可选地，所述导料筒的进料口和出料口处均设有连接边沿。

可选地，所述安装架和所述导料筒为一体成型结构。

可选地，所述导料筒包括：

进料管，其一端为所述进料口；

下料管，其一端与所述进料管的另一端连接，所述进料管与所述下料管连接后，所述进料管的轴线和所述下料管的轴线之间具有夹角；

导料管，其一端与所述下料管的另一端连接，所述导料管的另一端朝向远离进料管的一端设置；及

出料管，一端与所述导料管的另一端连接，连接后所述出料管的出料口朝向地面设置。

可选地，所述进料管呈喇叭状，直径大的一端为所述进料口。

可选地，所述导料管呈喇叭状，直径小的一端与所述下料管连接，直径大的一端与所述出料管连接。

可选地，所述进料管、下料管、导料管和出料管为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在混合机和储存装置之间设置该下料机构是为了避免混合机在下料过程中粉尘外溢，下料机构的进料口与混合机的物料出口连接，下料机构的出料口与储存装置的物料进口连接，使得物料在密闭环境下直接输送至储存装置内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为药粉混合机的下料机构的整体结构示意图。

图2为药粉混合机的下料机构的安装架的结构示意图。

图3为药粉混合机的下料机构的导料筒的结构示意图。

附图标记：

1、移动架；2、安装架；21、底座；22、第一固定杆；23、第二固定杆；24、加强杆；3、导料筒；31、连接边沿；32、进料管；33、下料管；34、导料管；35、出料管；36、进料口；37、出料口；4、定位螺杆；5、高度调节螺母。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种药粉混合机的下料机构，包括：移动架1、安装架2和导料筒3，安装架2安装在移动架1上，安装架2的高度可调，导料筒3安装在所述安装架2上，将其一端配置为进料口36，另一端配置为出料口37；

其中，所述进料口36的一端的高度高于所述出料口37的高度，所述进料口36的直径与混合机的物料出口的直径相配合，所述出料口37的直径与储存装置的物料进口的直径相配合。

在使用时，通过移动架1将下料机构移动至混合机和储存装置之间，混合机倾斜一定角度后，混合机的物料出口与导料筒3的进料口36连通，导料筒3的出料口37与储存装置的物料进口连通，使得在下料过程中药粉直接通过导料筒3进入储存装置内部，避免通过混合机物料出口直接倒入造成药粉外溢，对车间内的环境造成污染。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便调节安装在移动架1上的安装架2，该下料机构进一步包括：若干定位螺杆4和高度调节螺母5，若干定位螺杆4安装在所述移动架1上，所述安装架2的底部设有与所述定位螺杆4相配合的安装孔；及高度调节螺母5，套设在所述定位螺杆4上。通过调整螺母在定位螺杆4上的位置进而调整安装架2的高度，方便将导料筒3的进料口36与混合机的物料出口连通，同时导料筒3的出料口37与储存装置的物料进口连通。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了方便倾斜安装导料筒3，该安装架2包括：底座21、两第一固定杆22和两第二固定杆23，底座21安装在移动架1的顶部，两第一固定杆22的一端安装在底座21的顶部一相对侧，其两第一固定杆22的另一端相互靠拢后与导料筒3的进料口36一端连接，两第二固定杆23的一端安装在底座21的顶部另一相对侧，两第二固定杆23的另一端相互靠拢后与导料筒3的出料口37一端连接，当两第一固定杆22连接后与底座21之间呈三角形，两第二固定杆23连接后与底座21之间形成三角形，提高安装架2的整体结构强度；其中，所述第一固定杆22的高度高于所述第二固定杆23的高度。将第一固定杆22和第二固定杆23均设置为三角形结构是为了提高固定杆的稳固性。

在另外一个实施例中，如图2所示，为了进一步的提高安装架2的稳固性，在两第一固定杆22之间设有加强杆24。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了方便将导料筒3的进料口36与混合机的物料出口连通，导料筒3的出料口37与储存装置的物料进口连通，在导料筒3的进料口36和出料口37处均设有连接边沿31。

在另外一个实施例中，为了进一步提高整体结构的稳固性，安装架2和所述导料筒3为一体成型结构。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了方便下料，该导料筒3包括：依次连通的进料管32、下料管33、导料管34和出料管35，进料管32的一端为所述进料口36；当进料管32与所述下料管33连接后，进料管32的轴线和下料管33的轴线之间具有夹角；使得安装导料管34的高度下降，导料管34的一端与下料管33连接后，另一端朝向远离进料管32的一端设置；出料管35竖直设置在导料管34的另一端。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了方便快速进料，该进料管32呈喇叭状，直径大的一端为所述进料口36。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了降低出料速度，导料管34呈喇叭状，直径小的一端与所述下料管33连接，直径大的一端与所述出料管35连接。

在另外一个实施例中，为了提高导料筒3的结构强度，该进料管32、下料管33、导料管34和出料管35为一体成型结构。

具体的工作原理：

如图1、图2和图3所示，在使用时，混合机倾斜一定角度后，移动架1进行移动，使得混合机的物料出口与导料筒3的进料口36连通，导料筒3的出料口37与储存装置的物料进口连通，连通后混合机进行排料，排料过程中由于进料管32呈喇叭状，药粉会快速进入进料管32内，然后下料管33的直径小于进料管32的进料口36的直径，进行降速，同时与下料管33连通的导料管34呈喇叭状，物料进入导料管34内后快速进入出料管35内，出料管35竖直设置是为了方便与储存装置的物料进口连通。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药粉混合机的下料机构，其特征在于，包括：

移动架；

安装架，可调节式安装在所述移动架的顶部；及

导料筒，安装在所述安装架上，将其一端配置为进料口，另一端配置为出料口；

其中，所述进料口的一端的高度高于所述出料口的高度，所述进料口的直径与混合机的物料出口的直径相配合，所述出料口的直径与储存装置的物料进口的直径相配合。

2.根据权利要求1所述的药粉混合机的下料机构，其特征在于，所述下料机构进一步包括：

若干定位螺杆，安装在所述移动架上，所述安装架的底部设有与所述定位螺杆相配合的安装孔；及

高度调节螺母，套设在所述定位螺杆上。

3.根据权利要求1所述的药粉混合机的下料机构，其特征在于，所述安装架包括：

底座，安装在所述移动架的顶部；

两第一固定杆，其一端安装在所述底座的顶部一相对侧，另一端相互靠拢并与所述导料筒的进料口一端连接；及

两第二固定杆，其一端安装在所述底座的顶部另一相对侧，另一端相互靠拢后与所述导料筒的出料口一端连接；

其中，所述第一固定杆的高度高于所述第二固定杆的高度。

4.根据权利要求3所述的药粉混合机的下料机构，其特征在于，所述安装架进一步包括：

加强杆，安装在两所述第一固定杆之间。

5.根据权利要求1所述的药粉混合机的下料机构，其特征在于，所述导料筒的进料口和出料口处均设有连接边沿。

6.根据权利要求1所述的药粉混合机的下料机构，其特征在于，所述安装架和所述导料筒为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的药粉混合机的下料机构，其特征在于，所述导料筒包括：

进料管，其一端为所述进料口；

下料管，其一端与所述进料管的另一端连接，所述进料管与所述下料管连接后，所述进料管的轴线和所述下料管的轴线之间具有夹角；

导料管，其一端与所述下料管的另一端连接，所述导料管的另一端朝向远离进料管的一端设置；及

出料管，一端与所述导料管的另一端连接，连接后所述出料管的出料口朝向地面设置。

8.根据权利要求7所述的药粉混合机的下料机构，其特征在于，所述进料管呈喇叭状，直径大的一端为所述进料口。

9.根据权利要求7所述的药粉混合机的下料机构，其特征在于，所述导料管呈喇叭状，直径小的一端与所述下料管连接，直径大的一端与所述出料管连接。

10.根据权利要求7所述的药粉混合机的下料机构，其特征在于，所述进料管、下料管、导料管和出料管为一体成型结构。

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