CN211463823U - 炭黑粒的连续磁选、筛分装置 - Google Patents

Abstract

炭黑粒的连续磁选、筛分装置，包括车间、磁选装置、筛分装置；车间通过隔板分割为上下两部分；车间顶部设置有进料口；进料口下方设置有导流板；导流板末端设置磁选装置；磁选装置包括圆筒、磁块、出炭口和出铁口；磁选进料口设置在导流板末端处，进料口连接圆筒；磁块设置于圆筒内部；圆筒底部分别设置出炭口和出铁口；出铁口末端穿过车间侧壁设置于车间外部；隔板下方设置有筛分装置；筛分装置包括筛分板、旋转柱和旋转电机；本实用新型连续、逐级的磁选筛分可以得到不同粒径的炭黑物料和金属废料，便于后续产品加工和废料回收。

Description

炭黑粒的连续磁选、筛分装置

技术领域

本实用新型属于炭黑粒制作加工领域，具体涉及一种炭黑粒的连续磁选、筛分装置。

背景技术

在炭黑的生产加工过程中，不可避免地会混入一部分杂质，这些杂质包括一部分不可回收的普通杂质和一部分可回收的金属类杂质。金属类杂质需用磁选机进行去除。目前炭黑行业在磁选过程中，由于杂质颗粒大小不均匀，导致单次磁选不完全，磁选后的金属废料不能有效回收。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种炭黑粒的连续磁选、筛分装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

炭黑粒的连续磁选、筛分装置，包括车间、磁选装置、筛分装置；所述车间通过隔板分割为上下两部分，隔板下方设置有支撑柱；车间顶部设置有进料口；进料口下方设置有导流板；导流板设置为斜坡面，通过支撑杆固定在隔板上方；导流板末端设置磁选装置；所述磁选装置包括圆筒、磁块、出炭口和出铁口；磁选进料口设置在导流板末端处，进料口连接圆筒；磁块设置于圆筒内部；圆筒底部分别设置出炭口和出铁口；出铁口末端穿过车间侧壁设置于车间外部；隔板下方设置有筛分装置；所述筛分装置包括筛分板、旋转柱和旋转电机；所述旋转电机设置于隔板上方，筛分板设置于隔板下方；旋转柱贯通隔板，垂直于地面设置；旋转柱顶部连接旋转电机；筛分板水平固定设置于旋转柱柱体上；出炭口末端朝向筛分板。

进一步的，所述支撑杆设置为伸缩杆，导流板倾斜角度可调。

进一步的，所述导流板底部设置有第一震动块。

进一步的，所述隔板上方区域设置有进风口和出风口。

进一步的，所述磁选装置设置有不少于两组。

进一步的，所述筛分板上设置有第二震动块。

进一步的，所述筛分板设置有不少于两块，筛分板的筛分孔径由上到下逐级的减小。

进一步的，所述磁选进料口内部设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型在运行过程中，首先将物料从进料口倒入导流板，导流板上的第一震动块可以对物料进行起尘作用，在进入筛分和磁选前先将多余的粉尘去除；避免了在后续操作过程中粉尘量太大，造成设备堵塞；除尘处理之后的物料开始进行磁选，本实用新型设置了不少于两套磁选装置，可以少分不同种类或者不同大小的金属废料，便于分类回收；经过磁选的物料进行逐级连续筛分操作；配合旋转和振动，提升筛分效果。

本实用新型避免了在磁选、筛分过程粉尘损坏设备的问题，同时连续、逐级的磁选筛分可以得到不同粒径的炭黑物料和金属废料，便于后续产品加工和废料回收。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图中：车间1；磁选装置2；筛分装置3；隔板4；支撑柱5；进料口6；导流板7；支撑杆8；磁选进料口9；圆筒10；磁块11；出炭口12；出铁口13；筛分板14；旋转柱15；旋转电机16；第一震动块17；进风口18；出风口19；第二震动块20；滤网21。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示：

实施例1：

炭黑粒的连续磁选、筛分装置，包括车间1、磁选装置2、筛分装置3；所述车间1通过隔板4分割为上下两部分，隔板4下方设置有支撑柱5；车间1顶部设置有进料口6；进料口6下方设置有导流板7；导流板7设置为斜坡面，通过支撑杆8固定在隔板4上方；导流板7末端设置磁选装置2；所述磁选装置2包括圆筒10、磁块11、出炭口12和出铁口13；磁选进料口9设置在导流板7末端处，磁选进料口9连接圆筒10；磁块11设置于圆筒10内部；圆筒10底部分别设置出炭口12和出铁口13；出铁口13末端穿过车间1侧壁设置于车间1外部；隔板4下方设置有筛分装置3；所述筛分装置3包括筛分板14、旋转柱15和旋转电机16；所述旋转电机16设置于隔板4上方，筛分板14设置于隔板4下方；旋转柱15贯通隔板4，垂直于地面设置；旋转柱15顶部连接旋转电机16；筛分板14水平固定设置于旋转柱15柱体上；出炭口12末端朝向筛分板14。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述支撑杆8设置为伸缩杆，导流板7倾斜角度可调。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述导流板7底部设置有第一震动块17。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述隔板4上方区域设置有进风口18和出风口19。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述磁选装置2设置有不少于两组。

实施例6:

在实施例1-5的基础上，所述筛分板14上设置有第二震动块20。

实施例7:

在实施例1-6的基础上，所述筛分板14设置有不少于两块，筛分板14的筛分孔径由上到下逐级的减小。

实施例8:

在实施例1-7的基础上，所述磁选进料口9内部设置有滤网21。

本实用新型在运行过程中，首先将物料从进料口倒入导流板，导流板上的第一震动块可以对物料进行起尘作用，在进入筛分和磁选前先将多余的粉尘去除；避免了在后续操作过程中粉尘量太大，造成设备堵塞；除尘处理之后的物料开始进行磁选，本实用新型设置了不少于两套磁选装置，可以少分不同种类或者不同大小的金属废料，便于分类回收；经过磁选的物料进行逐级连续筛分操作；配合旋转和振动，提升筛分效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.炭黑粒的连续磁选、筛分装置，其特征在于，包括车间(1)、磁选装置(2)、筛分装置(3)；所述车间(1)通过隔板(4)分割为上下两部分，隔板(4)下方设置有支撑柱(5)；车间(1)顶部设置有进料口(6)；进料口(6)下方设置有导流板(7)；导流板(7)设置为斜坡面，通过支撑杆(8)固定在隔板(4)上方；导流板(7)末端设置磁选装置(2)；所述磁选装置(2)包括圆筒(10)、磁块(11)、出炭口(12)和出铁口(13)；磁选进料口(9)设置在导流板(7)末端处，磁选进料口(9)连接圆筒(10)；磁块(11)设置于圆筒(10)内部；圆筒(10)底部分别设置出炭口(12)和出铁口(13)；出铁口(13)末端穿过车间(1)侧壁设置于车间(1)外部；隔板(4)下方设置有筛分装置(3)；所述筛分装置(3)包括筛分板(14)、旋转柱(15)和旋转电机(16)；所述旋转电机(16)设置于隔板(4)上方，筛分板(14)设置于隔板(4)下方；旋转柱(15)贯通隔板(4)，垂直于地面设置；旋转柱(15)顶部连接旋转电机(16)；筛分板(14)水平固定设置于旋转柱(15)柱体上；出炭口(12)末端朝向筛分板(14)。

2.根据权利要求1所述的炭黑粒的连续磁选、筛分装置，其特征在于，所述支撑杆(8)设置为伸缩杆，导流板(7)倾斜角度可调。

3.根据权利要求1所述的炭黑粒的连续磁选、筛分装置，其特征在于，所述导流板(7)底部设置有第一震动块(17)。

4.根据权利要求1所述的炭黑粒的连续磁选、筛分装置，其特征在于，所述隔板(4)上方区域设置有进风口(18)和出风口(19)。

5.根据权利要求1所述的炭黑粒的连续磁选、筛分装置，其特征在于，所述磁选装置(2)设置有不少于两组。

6.根据权利要求1所述的炭黑粒的连续磁选、筛分装置，其特征在于，所述筛分板(14)上设置有第二震动块(20)。

7.根据权利要求1所述的炭黑粒的连续磁选、筛分装置，其特征在于，所述筛分板(14)设置有不少于两块，筛分板(14)的筛分孔径由上到下逐级的减小。

8.根据权利要求1所述的炭黑粒的连续磁选、筛分装置，其特征在于，所述磁选进料口(9)内部设置有滤网(21)。

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