CN217218063U - 一种快速脱水发酵豇豆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱水发酵豇豆生产线，涉及蔬菜加工技术领域，其技术方案要点是：包括入料管、切碎装置、压榨装置、搅拌装置和封装装置，所述入料管的出口端位于切碎装置的正上方，所述切碎装置的出口端与压榨装置的进料端之间设有导流管，所述压榨装置与搅拌装置之间设有连接管；所述搅拌装置的出料端位于封装装置的正上方；所述折形管的折弯处设有豇豆液收集装置。采用该生产线可以大批量自动化生产酸豇豆；采用该生产加工工艺，可以使酸豇豆水分含量适中，酸度变化小，不易发生腐败变质，产品口味多元化，这种混合辣椒和蒜薹所得到的快速复合发酵豇豆颜色多样、脆嫩适口、口感丰富、风味独特、营养价值高。

Description

一种快速脱水发酵豇豆生产线

技术领域

本实用新型涉及蔬菜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种快速脱水发酵豇豆生产线。

背景技术

酸豇豆是以优质鲜豇豆为原料利用低浓度盐水腌制经乳酸发酵和酒精发酵而制成的一种咸酸适度香脆可口的传统蔬菜制品，酸豇豆多为民间家庭自制，由于受原料品种产地、采摘期、用盐量、卫生条件等多因素的影响，产品质量难以稳定。酸豇豆因其风味独特、营养丰富,深受消费者喜爱。酸豇豆的腌制方法有多种，传统豇豆乳酸发酵工艺流程是鲜豇豆-选料-修整-清洗-沥干-装坛-加盖-水封-腌制-发酵-酸豇豆，耗会时间较长，酸豇豆水分含量较高，酸度变化较大，产品质量难以控制，产品批量生产受到限制。此外，在消费者食用开袋或盖过程中，保存不当易发白膜，造成酸味变化而影响酸豇豆口味。因此，如何快速脱水发酵及成品包装，确保酸豇豆产品长期质量稳定，成为本实用新型专利关注的重点；同时通过添加辣椒和蒜薹发酵物，实现乳酸菌快速繁殖及酸豇豆口味的多元化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速脱水发酵豇豆生产线，采用该生产线可以大批量自动化生产酸豇豆；采用该生产加工工艺，可以使酸豇豆水分含量适中，酸度变化小，不易发生腐败变质，产品口味多元化，这种混合辣椒和蒜薹所得到的快速复合发酵豇豆颜色多样、脆嫩适口、口感丰富、风味独特、营养价值高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速脱水发酵豇豆生产线，包括入料管、切碎装置、压榨装置、搅拌装置和封装装置，所述入料管的出口端位于切碎装置的正上方，所述切碎装置的出口端与压榨装置的进料端之间设有导流管，所述压榨装置与搅拌装置之间设有连接管；所述搅拌装置的出料端位于封装装置的正上方；所述连接管为折形管，所述折形管的折弯处设有豇豆液收集装置；

所述封装装置包括传送装置、旋转装置和瓶盖补给装置；所述旋转装置位于传送装置内，所述瓶盖补给装置位于传送装置的正上方；

所述传送装置包括传送带二、两个主动轮二、两个从动轮二、两个旋转电机五、两个轴承三和两个转轴二；所述传送带二同时套接于两个主动轮二和两个从动轮二上，两个所述主动轮二分别套接于两个旋转电机五的输出端上，两个所述从动轮二分别套接于两个转轴二上，两个所述转轴二的端部分别与轴承三固定连接；所述传送带二上等距设有多个用于放置装料瓶的穿孔；

所述旋转装置包括步进电机二、螺纹杆三、固定箱体二、滑块、步进电机一和橡胶板；所述步进电机二嵌设于固定箱体二的内侧底部，所述步进电机二的顶部为输出端，所述步进电机二的输出端与螺纹杆三的端部固定连接；所述滑块套接于螺纹杆三上；所述步进电机一嵌设于滑块的顶部，所述步进电机一的顶部为输出端，所述步进电机一的输出端与橡胶板的底部固定连接，所述橡胶板的顶部用于对装料瓶限位；

所述瓶盖补给装置包括壳体、两个升降装置和压杆；所述壳体的横截面为矩形，所述壳体内设有用于放置瓶盖的滑道，所述滑道的相对侧壁均设有凹槽；两个升降装置分别位于两个凹槽内；所述压杆的两端分别套接于两个升降装置上；所述壳体的侧壁设有补料口；

所述升降装置包括伺服电机一、螺纹杆二和轴承四；所述伺服电机一和轴承四分别与凹槽的顶部和底部固定连接；所述螺纹杆二的顶部和底部分别与伺服电机一的输出端和轴承四固定连接；所述压杆的两端分别套接于两个螺纹杆二上。

通过采用上述技术方案，将切碎装置、压榨装置、搅拌装置和封装装置进行组合，可以进行大批量生产水分适中的酸豇豆；通过将压杆的两端分别套接于两个螺纹杆二上，这样可以将通过伺服电机一旋转时压杆沿着凹槽向下移动，这样能够保证持续提供瓶盖对装有混合物的塑料瓶进行封装；将步进电机一的输出端与橡胶板的底部固定连接，这样可以通过带动塑料瓶转动从而实现封装；通过将滑块套接于螺纹杆三上，这样可以对装有混合物的塑料瓶的高度进行调节，使塑料瓶能够与瓶盖接触并进行封装，同时在封装完成后，使其回到初始位置，然后随着传送带二移动。

进一步的，所述豇豆液收集装置包括固定箱体一、积液箱体、集液管、弹簧和压力传感器；所述固定箱体一的内侧底部设有压力传感器，所述弹簧的底部与压力传感器连接，所述弹簧的顶部与积液箱体的底部固定连接，所述积液箱体与固定箱体一的内侧滑动连接，所述固定箱体一的顶部与积液管连接，所述集液管与积液箱体连通，所述集液管的顶部与折形管的折弯处连接，所述折形管位于集液管处的侧壁上嵌设有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过在连接管与集液管连接的位置安装过滤网，这样可以使豇豆压出的水分进入积液箱体中，降低了豇豆的水分；通过在积液箱体的底部安装弹簧，且弹簧的底部与压力传感器连接，这样可以通过计算压榨装置压出的水分的重量，通过控制器结合初始的豇豆和生姜的重量来判断是否将豇豆的水分降低至60％-80％这个区间段内，使豇豆不易发生腐败变质。

进一步的，所述切碎装置包括传递装置和切割装置；所述切割装置位于传递装置的正上方；所述传递装置包括主动轮一、从动轮一、传送带一、支撑板和重力传感器；所述传送带一同时套接于主动轮一和从动轮一上；所述重力传感器嵌设于支撑板的顶部内，所述重力传感器的顶部与传送带一触接；

所述切割装置包括刀片、连接杆、旋转电机一、转动杆、平动杆、和限位环一；所述平动杆设有贯穿平动杆侧壁的滑槽；所述转动杆为L形，所述转动杆的一端穿过滑槽，所述限位环一套接于转动杆靠近滑槽的端部上；所述转动杆靠近旋转电机一的端部侧壁上与旋转电机一的输出端固定连接；所述连接杆的顶部与平动杆的底部固定连接；所述连接杆的底部与刀片连接；所述入料管的出口处位于传送带一上。

通过采用上述技术方案，旋转电机一带动转动杆转动，由于转动杆与滑槽是滑动连接的，这样可以使连接杆带动刀片上下往复移动，实现了对豇豆和生姜的切割效果；重力传感器用于测量加入的酸豇豆和升降的重量，结合压榨装置挤压的水分重量来精确判断挤压后的豇豆水分是否达到60％-80％范围内。

进一步的，所述压榨装置包括两个U形支架，两个平移装置和两个旋转挤压装置；两个所述U形支架镜像分布；两个所述平移装置的两端分别与两个U形支架的两端部固定连接；两个所述旋转挤压装置的两端分别套接于两个平移装置上；

所述平移装置包括旋转电机二、螺纹杆一和轴承一；所述旋转电机二和轴承一分别嵌设于两个U形支架对应的端部；所述螺纹杆一的两端分别与旋转电机二的输出端和轴承一固定连接；所述螺纹杆一由两段反向螺纹段组成，两个旋转挤压装置分别套接于两段螺纹段上；

所述旋转挤压装置包括挤压锟、转轴一、两个平动块、旋转电机四和轴承二；两个所述平动块分别套接于两个螺纹杆一上，所述旋转电机四和轴承二分别与两个平动块相对的侧壁固定连接；所述转轴一的两端分别与旋转电机四的输出端和轴承二固定连接；所述挤压锟套接于转轴一上。

通过采用上述技术方案，将两个旋转挤压装置分别套接于螺纹杆一的正反螺纹段上，这样可以通过旋转电机二来调节挤压锟之间的间距，从而调节豇豆的水分含量。

进一步的，所述搅拌装置包括混合箱体、旋转电机三、搅拌棒和螺旋叶片；所述混合箱体为圆柱形箱体，所述混合箱体的端部与连接管的出口处连通，所述旋转电机三与混合箱体远离连接管的端部固定连接；且所述旋转电机三位于混合箱体外部；所述旋转电机三的输出端穿过混合箱体的侧壁与搅拌棒固定连接，所述螺旋叶片套接于搅拌棒上；所述混合箱体靠近旋转电机三的侧壁处设有出料口。

通过采用上述技术方案，通过在搅拌棒上套接螺旋叶片，这样可以将豇豆、辣椒和蒜薹混合，同时可以将混合物传送到出料口位置进行封装。

进一步的，所述混合箱体的入口位置的侧壁上设有装料筒，所述装料筒的出口端与连接管连通，所述装料筒的出料管位置设有电磁阀。

通过采用上述技术方案，可以将辣椒和蒜薹放入装料筒内，通过电磁阀调节混合量，从而提高酸豇豆的风味。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将切碎装置、压榨装置、搅拌装置和封装装置进行组合，可以进行大批量生产水分适中的酸豇豆；使得发酵工艺耗时短(备料装瓶1-2小时，发酵5-7d)，酸豇豆水分含量适中，酸度变化小，不易发生腐败变质，产品口味多元化，可以大批量生产，这种混合辣椒和蒜薹所得到的快速复合发酵豇豆颜色多样、脆嫩适口、口感丰富、风味独特、营养价值高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种快速脱水发酵豇豆生产线的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中瓶盖补给装置的正面剖视图；

图4是图3中A-A处的截面图；

图5是本实用新型实施例中瓶盖补给装置的正面图；

图6是本实用新型实施例中豇豆液收集装置的正面剖视图；

图7是本实用新型实施例中压榨装置的俯视剖视图；

图8是本实用新型实施例中传送装置的俯视图。

图中：1、入料管；2、滑槽；3、限位环一；4、平动杆；5、连接杆；6、刀片；7、转动杆；8、旋转电机一；9、限位块；10、从动轮一；11、主动轮一；12、传送带一；13、重力传感器；14、支撑板；15、导流管；16、挤压锟；17、U形支架；18、旋转电机二；19、装料筒；20、电磁阀；21、搅拌棒；22、混合箱体；23、旋转电机三；24、壳体；25、瓶盖；26、装料瓶；27、限位环二；28、主动轮二；29、传送带二；30、出料口；31、螺旋叶片；32、从动轮二；33、压力传感器；34、弹簧；35、固定箱体一；36、积液箱体；37、集液管；38、过滤网；39、连接管；40、螺纹杆一；41、平动块；42、轴承一；43、伺服电机一；44、凹槽；45、轴承四；46、螺纹杆二；47、压杆；48、补料口；49、橡胶板；50、步进电机一；51、螺纹杆三；52、步进电机二；53、滑块；54、固定箱体二；55、转轴一；56、轴承二；57、穿孔；58、旋转电机四；59、轴承三；60、旋转电机五；61、转轴二。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种快速脱水发酵豇豆生产线，如图1至图8所示，包括入料管1、切碎装置、压榨装置、搅拌装置和封装装置，所述入料管1的出口端位于切碎装置的正上方，所述切碎装置的出口端与压榨装置的进料端之间设有导流管15，所述压榨装置与搅拌装置之间设有连接管39；所述搅拌装置的出料端位于封装装置的正上方；所述连接管39为折形管，所述折形管的折弯处设有豇豆液收集装置；

所述封装装置包括传送装置、旋转装置和瓶盖补给装置；所述旋转装置位于传送装置内，所述瓶盖补给装置位于传送装置的正上方；

所述传送装置包括传送带二29、两个主动轮二28、两个从动轮二32、两个旋转电机五60、两个轴承三59和两个转轴二61；所述传送带二29同时套接于两个主动轮二28和两个从动轮二32上，两个所述主动轮二28分别套接于两个旋转电机五60的输出端上，两个所述从动轮二32分别套接于两个转轴二61上，两个所述转轴二61的端部分别与轴承三59固定连接；所述传送带二29上等距设有多个用于放置装料瓶26的穿孔57；

所述旋转装置包括步进电机二52、螺纹杆三51、固定箱体二54、滑块53、步进电机一50和橡胶板49；所述步进电机二52嵌设于固定箱体二54的内侧底部，所述步进电机二52的顶部为输出端，所述步进电机二52的输出端与螺纹杆三51的端部固定连接；所述滑块53套接于螺纹杆三51上；所述步进电机一50嵌设于滑块53的顶部，所述步进电机一50的顶部为输出端，所述步进电机一50的输出端与橡胶板49的底部固定连接，所述橡胶板49的顶部用于对装料瓶26限位；

所述瓶盖补给装置包括壳体24、两个升降装置和压杆47；所述壳体24的横截面为矩形，所述壳体24内设有用于放置瓶盖25的滑道，所述滑道的相对侧壁均设有凹槽44；两个升降装置分别位于两个凹槽44内；所述压杆47的两端分别套接于两个升降装置上；所述壳体24的侧壁设有补料口48；

所述升降装置包括伺服电机一43、螺纹杆二46和轴承四45；所述伺服电机一43和轴承四45分别与凹槽44的顶部和底部固定连接；所述螺纹杆二46的顶部和底部分别与伺服电机一43的输出端和轴承四45固定连接；所述压杆47的两端分别套接于两个螺纹杆二46上。

在本实施例中，如图8所示，用于装处理好的豇豆混合物的装料瓶26的外侧壁有限位环二27，这样每一个装料瓶26的在放入穿孔57内时，限位环二27会与传送带二29的顶部触接，这样通过限位环二27实现对装料瓶26支撑；此外，瓶盖25外部是方形的，并通过螺纹旋紧的方式与装料瓶26的开口处密封连接；位于壳体24内的瓶盖25与壳体24之间具有摩擦力，为了保证瓶盖25能够持续向下供应，伺服电机一43带动螺纹杆二46转动，使得压杆47向下压瓶盖25，使瓶盖25整体向下平移；在装料瓶26移动到橡胶板49上并位于瓶盖25的正下方，此时步进电机二52带动螺纹杆三51转动，滑块53带动步进电机一50向上移动，使装料瓶26的瓶口处与瓶盖25接触并挤压，此时步进电机一50带动橡胶板49旋转，橡胶板49的摩擦系数较高，同时装料瓶26与瓶盖25之间有挤压，同时瓶盖25的外部是矩形，这样就能使瓶盖25旋紧在装料瓶26上，旋紧后，步进电机二52反向旋转，使装料瓶26回到初始位置，并随着传送带二29移动；在本实施例中，装料瓶26位于两个主动轮二28之间，这样在装料瓶26移动到端部时，会掉落到传送带二29下方，便于收集；当瓶盖25用完后，压杆47回到初始位置，再通过补料口48将瓶盖25放入装置中。

所述豇豆液收集装置包括固定箱体一35、积液箱体36、集液管37、弹簧34和压力传感器33；所述固定箱体一35的内侧底部设有压力传感器33，所述弹簧34的底部与压力传感器33连接，所述弹簧34的顶部与积液箱体36的底部固定连接，所述积液箱体36与固定箱体一35的内侧滑动连接，所述固定箱体一35的顶部与积液管连接，所述集液管37与积液箱体36连通，所述集液管37的顶部与折形管的折弯处连接，所述折形管位于集液管37处的侧壁上嵌设有过滤网38。

在本实施例中，如图1所示，过滤网38是在折弯处，这样通过压榨装置挤压的豇豆通过斜面自动落入搅拌装置中，挤压出的液体经过过滤网38进入积液箱体36，压力传感器33将感应的压力差转化为滴入的液体重量，通过控制器将液体重量和初始豇豆重量进行对比，得出压榨后豇豆水分含量，将豇豆的水分含量控制在60％-80％之间。

所述切碎装置包括传递装置和切割装置；所述切割装置位于传递装置的正上方；所述传递装置包括主动轮一11、从动轮一10、传送带一12、支撑板14和重力传感器13；所述传送带一12同时套接于主动轮一11和从动轮一10上；所述重力传感器13嵌设于支撑板14的顶部内，所述重力传感器13的顶部与传送带一12触接；

所述切割装置包括刀片6、连接杆5、旋转电机一8、转动杆7、平动杆4、和限位环一3；所述平动杆4设有贯穿平动杆4侧壁的滑槽2；所述转动杆7为L形，所述转动杆7的一端穿过滑槽2，所述限位环一3套接于转动杆7靠近滑槽2的端部上；所述转动杆7靠近旋转电机一8的端部侧壁上与旋转电机一8的输出端固定连接；所述连接杆5的顶部与平动杆4的底部固定连接；所述连接杆5的底部与刀片6连接；所述入料管1的出口处位于传送带一12上。

在本实施例中，如图1所示，重力传感器13用于测量初始的豇豆和生姜的重量，这样结合压榨后的水分重量来判断压榨后的豇豆水分含量；旋转电机一8带动转动杆7转动，由于转动杆7的端部位于水平的滑槽2内滑动，这样就可以保证连接杆5和刀片6进行上下往复运动，这样就可以将豇豆进行切碎；在本实施例中，为了保护传送带一12，刀片6移动到的最低位置刚好与传送带一12触接；主动轮一11由电机控制(图中未标注)，在传送带一12的两侧均有遮挡物(图中未标注)，这样可以防止切豇豆时豇豆从传送带一12的两侧落出。

所述压榨装置包括两个U形支架17，两个平移装置和两个旋转挤压装置；两个所述U形支架17镜像分布；两个所述平移装置的两端分别与两个U形支架17的两端部固定连接；两个所述旋转挤压装置的两端分别套接于两个平移装置上；

所述平移装置包括旋转电机二18、螺纹杆一40和轴承一42；所述旋转电机二18和轴承一42分别嵌设于两个U形支架17对应的端部；所述螺纹杆一40的两端分别与旋转电机二18的输出端和轴承一42固定连接；所述螺纹杆一40由两段反向螺纹段组成，两个旋转挤压装置分别套接于两段螺纹段上；

所述旋转挤压装置包括挤压锟16、转轴一55、两个平动块41、旋转电机四58和轴承二56；两个所述平动块41分别套接于两个螺纹杆一40上，所述旋转电机四58和轴承二56分别与两个平动块41相对的侧壁固定连接；所述转轴一55的两端分别与旋转电机四58的输出端和轴承二56固定连接；所述挤压锟16套接于转轴一55上。

在本实施例中，如图7所示，两个旋转电机四58反向旋转，这样带动挤压锟16将切好的豇豆进行挤压，为了控制豇豆水分，旋转电机二18带动螺纹杆一40转动，由于两个旋转挤压装置分别位于两个反向螺纹段上，这样得出的水分较低时，减小挤压锟16的间距，反之，增大挤压锟16之间的间距。

所述搅拌装置包括混合箱体22、旋转电机三23、搅拌棒21和螺旋叶片31；所述混合箱体22为圆柱形箱体，所述混合箱体22的端部与连接管39的出口处连通，所述旋转电机三23与混合箱体22远离连接管39的端部固定连接；且所述旋转电机三23位于混合箱体22外部；所述旋转电机三23的输出端穿过混合箱体22的侧壁与搅拌棒21固定连接，所述螺旋叶片31套接于搅拌棒21上；所述混合箱体22靠近旋转电机三23的侧壁处设有出料口30；

所述混合箱体22的入口位置的侧壁上设有装料筒19，所述装料筒19的出口端与连接管39连通，所述装料筒19的出料管位置设有电磁阀20。

在本实施例中，电磁阀20可以根据设定的比例来调节辣椒和蒜薹的加入量，蒜薹和辣椒进入混合箱体22中与豇豆混合，在螺旋叶片31的作用下将其混合均匀，并推动混合物到达出料口30，最终放入装料瓶26内。

工作原理：将切碎装置、压榨装置、搅拌装置和封装装置进行组合，可以进行大批量生产水分适中的酸豇豆；使得发酵工艺耗时短(备料装瓶1-2小时，发酵5-7d)，酸豇豆水分含量适中，酸度变化小，不易发生腐败变质，产品口味多元化，可以大批量生产，这种混合辣椒和蒜薹所得到的快速复合发酵豇豆颜色多样、脆嫩适口、口感丰富、风味独特、营养价值高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种快速脱水发酵豇豆生产线，包括入料管(1)、切碎装置、压榨装置、搅拌装置和封装装置，所述入料管(1)的出口端位于切碎装置的正上方，所述切碎装置的出口端与压榨装置的进料端之间设有导流管(15)，所述压榨装置与搅拌装置之间设有连接管(39)；所述搅拌装置的出料端位于封装装置的正上方；其特征是：所述连接管(39)为折形管，所述折形管的折弯处设有豇豆液收集装置；

所述封装装置包括传送装置、旋转装置和瓶盖补给装置；所述旋转装置位于传送装置内，所述瓶盖补给装置位于传送装置的正上方；

所述传送装置包括传送带二(29)、两个主动轮二(28)、两个从动轮二(32)、两个旋转电机五(60)、两个轴承三(59)和两个转轴二(61)；所述传送带二(29)同时套接于两个主动轮二(28)和两个从动轮二(32)上，两个所述主动轮二(28)分别套接于两个旋转电机五(60)的输出端上，两个所述从动轮二(32)分别套接于两个转轴二(61)上，两个所述转轴二(61)的端部分别与轴承三(59)固定连接；所述传送带二(29)上等距设有多个用于放置装料瓶(26)的穿孔(57)；

所述旋转装置包括步进电机二(52)、螺纹杆三(51)、固定箱体二(54)、滑块(53)、步进电机一(50)和橡胶板(49)；所述步进电机二(52)嵌设于固定箱体二(54)的内侧底部，所述步进电机二(52)的顶部为输出端，所述步进电机二(52)的输出端与螺纹杆三(51)的端部固定连接；所述滑块(53)套接于螺纹杆三(51)上；所述步进电机一(50)嵌设于滑块(53)的顶部，所述步进电机一(50)的顶部为输出端，所述步进电机一(50)的输出端与橡胶板(49)的底部固定连接，所述橡胶板(49)的顶部用于对装料瓶(26)限位；

所述瓶盖补给装置包括壳体(24)、两个升降装置和压杆(47)；所述壳体(24)的横截面为矩形，所述壳体(24)内设有用于放置瓶盖(25)的滑道，所述滑道的相对侧壁均设有凹槽(44)；两个升降装置分别位于两个凹槽(44)内；所述压杆(47)的两端分别套接于两个升降装置上；所述壳体(24)的侧壁设有补料口(48)；

所述升降装置包括伺服电机一(43)、螺纹杆二(46)和轴承四(45)；所述伺服电机一(43)和轴承四(45)分别与凹槽(44)的顶部和底部固定连接；所述螺纹杆二(46)的顶部和底部分别与伺服电机一(43)的输出端和轴承四(45)固定连接；所述压杆(47)的两端分别套接于两个螺纹杆二(46)上。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱水发酵豇豆生产线，其特征是：所述豇豆液收集装置包括固定箱体一(35)、积液箱体(36)、集液管(37)、弹簧(34)和压力传感器(33)；所述固定箱体一(35)的内侧底部设有压力传感器(33)，所述弹簧(34)的底部与压力传感器(33)连接，所述弹簧(34)的顶部与积液箱体(36)的底部固定连接，所述积液箱体(36)与固定箱体一(35)的内侧滑动连接，所述固定箱体一(35)的顶部与积液管连接，所述集液管(37)与积液箱体(36)连通，所述集液管(37)的顶部与折形管的折弯处连接，所述折形管位于集液管(37)处的侧壁上嵌设有过滤网(38)。

3.根据权利要求2所述的一种快速脱水发酵豇豆生产线，其特征是：所述切碎装置包括传递装置和切割装置；所述切割装置位于传递装置的正上方；所述传递装置包括主动轮一(11)、从动轮一(10)、传送带一(12)、支撑板(14)和重力传感器(13)；所述传送带一(12)同时套接于主动轮一(11)和从动轮一(10)上；所述重力传感器(13)嵌设于支撑板(14)的顶部内，所述重力传感器(13)的顶部与传送带一(12)触接；

所述切割装置包括刀片(6)、连接杆(5)、旋转电机一(8)、转动杆(7)、平动杆(4)、和限位环一(3)；所述平动杆(4)设有贯穿平动杆(4)侧壁的滑槽(2)；所述转动杆(7)为L形，所述转动杆(7)的一端穿过滑槽(2)，所述限位环一(3)套接于转动杆(7)靠近滑槽(2)的端部上；所述转动杆(7)靠近旋转电机一(8)的端部侧壁上与旋转电机一(8)的输出端固定连接；所述连接杆(5)的顶部与平动杆(4)的底部固定连接；所述连接杆(5)的底部与刀片(6)连接；所述入料管(1)的出口处位于传送带一(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱水发酵豇豆生产线，其特征是：所述压榨装置包括两个U形支架(17)，两个平移装置和两个旋转挤压装置；两个所述U形支架(17)镜像分布；两个所述平移装置的两端分别与两个U形支架(17)的两端部固定连接；两个所述旋转挤压装置的两端分别套接于两个平移装置上；

所述平移装置包括旋转电机二(18)、螺纹杆一(40)和轴承一(42)；所述旋转电机二(18)和轴承一(42)分别嵌设于两个U形支架(17)对应的端部；所述螺纹杆一(40)的两端分别与旋转电机二(18)的输出端和轴承一(42)固定连接；所述螺纹杆一(40)由两段反向螺纹段组成，两个旋转挤压装置分别套接于两段螺纹段上；

所述旋转挤压装置包括挤压锟(16)、转轴一(55)、两个平动块(41)、旋转电机四(58)和轴承二(56)；两个所述平动块(41)分别套接于两个螺纹杆一(40)上，所述旋转电机四(58)和轴承二(56)分别与两个平动块(41)相对的侧壁固定连接；所述转轴一(55)的两端分别与旋转电机四(58)的输出端和轴承二(56)固定连接；所述挤压锟(16)套接于转轴一(55)上。

5.根据权利要求4所述的一种快速脱水发酵豇豆生产线，其特征是：所述搅拌装置包括混合箱体(22)、旋转电机三(23)、搅拌棒(21)和螺旋叶片(31)；所述混合箱体(22)为圆柱形箱体，所述混合箱体(22)的端部与连接管(39)的出口处连通，所述旋转电机三(23)与混合箱体(22)远离连接管(39)的端部固定连接；且所述旋转电机三(23)位于混合箱体(22)外部；所述旋转电机三(23)的输出端穿过混合箱体(22)的侧壁与搅拌棒(21)固定连接，所述螺旋叶片(31)套接于搅拌棒(21)上；所述混合箱体(22)靠近旋转电机三(23)的侧壁处设有出料口(30)。

6.根据权利要求5所述的一种快速脱水发酵豇豆生产线，其特征是：所述混合箱体(22)的入口位置的侧壁上设有装料筒(19)，所述装料筒(19)的出口端与连接管(39)连通，所述装料筒(19)的出料管位置设有电磁阀(20)。

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