CN217215691U - 一种新型智能化电力架空线检修操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型智能化电力架空线检修操作平台，包括连接板座，转台，倾斜液压缸，液压电机，涡轮箱，防护平台，防护栅栏，安装箱，泵站，液压油箱，蓄电池，PLC，固定臂，伸缩臂，羊角臂，缠绕带动座结构，钢丝绳，活动刮扣结构，活动限制座结构和控制开关，所述的倾斜液压缸一端与连接板座轴接，另一端与转台下部左侧轴接；所述的液压电机与涡轮箱螺栓连接；所述的涡轮箱螺栓安装在转台上端的中间部位，且涡轮箱的上端与防护平台轴接；防护平台后端与固定臂螺栓连接。本实用新型缠绕带动座结构的设置，带动不同数量的拆卸座进行移动，同时使拆卸座上的防护网移动到羊角臂上进行安装，进而增加了安装时的安全性。

Description

一种新型智能化电力架空线检修操作平台

技术领域

本实用新型属于电力架空线检修技术领域，尤其涉及一种新型智能化电力架空线检修操作平台。

背景技术

电力架空线路承担着输送电能的重任，但是因为铁路建设、市政道路建设等项目与高压架空线路位置冲突或交叉时，高压架空线路势必进行迁改，现有的操作平台结合防护网在高压架空线路改造过程中对下部铁路及道路进行防护，确保铁路及道路安全运行，同时完成高压架空线路的改造，支持轨道交通等主体工程建设，应用于电力工程高压架空线路迁改。

但是，现有的电力架空线检修操作平台还存在着不便于配合防护网的安装使用和防护网安装过程中不安全的问题。

因此，发明一种新型智能化电力架空线检修操作平台显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型智能化电力架空线检修操作平台，以解决现有的电力架空线检修操作平台不便于配合防护网的安装使用和防护网安装过程中不安全的问题。一种新型智能化电力架空线检修操作平台，包括连接板座，转台，倾斜液压缸，液压电机，涡轮箱，防护平台，防护栅栏，安装箱，泵站，液压油箱，蓄电池，PLC，固定臂，伸缩臂，羊角臂，缠绕带动座结构，钢丝绳，活动刮扣结构，活动限制座结构和控制开关，所述的连接板座上部与转台的右下部轴接；所述的倾斜液压缸一端与连接板座轴接，另一端与转台下部左侧轴接；所述的液压电机与涡轮箱螺栓连接；所述的涡轮箱螺栓安装在转台上端的中间部位，且涡轮箱的上端与防护平台轴接；防护平台后端与固定臂螺栓连接；所述的防护栅栏均螺栓安装在防护平台上端的四周；所述的安装箱螺栓安装在防护平台上端的左侧；所述的泵站、液压油箱和蓄电池均螺栓安装在安装箱内部的左侧；所述的PLC螺栓安装在防护平台上端的右侧；所述的固定臂内部插接有伸缩臂；所述的羊角臂螺栓安装在伸缩臂的外侧；所述的缠绕带动座结构均安装在固定臂后部的中左侧与中右侧和羊角臂后壁的外侧；所述的钢丝绳固定在缠绕带动座结构上，且在钢丝绳的外壁上安装活动刮扣结构；所述的活动限制座结构安装在伸缩臂的后壁上；所述的控制开关与PLC电性连接；所述的缠绕带动座结构包括支撑箱，减速器，步进电机，收纳轮，下压电缸和下压座，所述的支撑箱均螺栓安装在固定臂后表面的中左侧、中右侧和羊角臂的外侧；所述的减速器螺栓安装在支撑箱内壁下部的前侧，同时在减速器的前端下部螺栓安装步进电机；所述的收纳轮轴接在减速器后端的上部；所述的收纳轮外壁上焊接有钢丝绳；所述的下压电缸螺栓安装在支撑箱的上端，并且在下压电缸的输出轴上螺栓安装有下压座。

优选的，所述的活动刮扣结构包括拆卸座，支撑杆，活动杆，限制主座，拦截杆和压缩弹簧，所述的拆卸座套接在钢丝绳的外壁上；所述的支撑杆一端与拆卸座左侧的上部焊接，另一端与活动杆轴接；所述的限制主座焊接在拆卸座左侧的下部；所述的拦截杆一端与支撑杆后部的上侧轴接，另一端与活动杆后部的左侧轴接；所述的压缩弹簧一端与支撑杆螺栓连接，另一端与活动杆螺栓连接，并且压缩弹簧设置在拦截杆的上侧。

优选的，所述的活动限制座结构包括升降盒，移动座，限制滑轮，安装轴，阻挡板和拉簧，所述的升降盒螺栓安装在伸缩臂的后端外侧；所述的移动座插入在升降盒的内部，并且在移动座的下端与拉簧螺栓连接；所述的限制滑轮镶嵌在安装轴的外壁上，且安装轴一端与移动座螺栓连接，另一端通过轴承安装有阻挡板；所述的拉簧螺栓安装在升降盒内壁的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑箱的设置，配合其它结构组装使用。

2.本实用新型中，所述的减速器、步进电机、收纳轮和钢丝绳的设置，带动不同数量的拆卸座进行移动，同时使拆卸座上的防护网移动到羊角臂上进行安装，进而增加了安装时的安全性。

3.本实用新型中，所述的下压电缸和下压座的设置，对收纳轮与钢丝绳实现压紧固定。

4.本实用新型中，所述的拆卸座、活动杆和限制主座的设置，配合防护网的挂接使用。

5.本实用新型中，所述的压缩弹簧和拦截杆的设置，配合活动杆紧贴限制主座，并避免防护网轻易与拆卸座分离。

6.本实用新型中，所述的拆卸座的设置，便于固定在钢丝绳进行带动使用。

7.本实用新型中，所述的升降盒、移动座和拉簧的设置，配合限制滑轮升降使用。

8.本实用新型中，所述的限制滑轮、安装轴和阻挡板的设置，配合钢丝绳处在羊角臂的周围，便于进行输送，同时也能够对钢丝绳起到了固定的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缠绕带动座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动刮扣结构的结构示意图。

图4是本实用新型的活动限制座结构的结构侧面示意图。

图5是本实用新型的电气逻辑示意图。

图中：

1、连接板座；2、转台；3、倾斜液压缸；4、液压电机；5、涡轮箱；6、防护平台；7、防护栅栏；8、安装箱；9、泵站；10、液压油箱；11、蓄电池；12、PLC；13、固定臂；14、伸缩臂；15、羊角臂；16、缠绕带动座结构；161、支撑箱；162、减速器；163、步进电机；164、收纳轮；165、下压电缸；166、下压座；17、钢丝绳；18、活动刮扣结构；181、拆卸座；182、支撑杆；183、活动杆；184、限制主座；185、拦截杆；186、压缩弹簧；19、活动限制座结构；191、升降盒；192、移动座；193、限制滑轮；194、安装轴；195、阻挡板；196、拉簧；20、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种新型智能化电力架空线检修操作平台，包括连接板座1，转台2，倾斜液压缸3，液压电机4，涡轮箱5，防护平台6，防护栅栏7，安装箱8，泵站9，液压油箱10，蓄电池11，PLC12，固定臂13，伸缩臂14，羊角臂15，缠绕带动座结构16，钢丝绳17，活动刮扣结构18，活动限制座结构19和控制开关20，所述的连接板座1上部与转台2的右下部轴接；所述的倾斜液压缸3一端与连接板座1轴接，另一端与转台2下部左侧轴接；所述的液压电机4与涡轮箱5螺栓连接；所述的涡轮箱5螺栓安装在转台2上端的中间部位，且涡轮箱5的上端与防护平台6轴接；防护平台6后端与固定臂13螺栓连接；所述的防护栅栏7均螺栓安装在防护平台6上端的四周；所述的安装箱8螺栓安装在防护平台6上端的左侧；所述的泵站9、液压油箱10和蓄电池11均螺栓安装在安装箱8内部的左侧；所述的PLC12螺栓安装在防护平台6上端的右侧；所述的固定臂13内部插接有伸缩臂14；所述的羊角臂15螺栓安装在伸缩臂14的外侧；所述的缠绕带动座结构16均安装在固定臂13后部的中左侧与中右侧和羊角臂15后壁的外侧；所述的钢丝绳17固定在缠绕带动座结构16上，且在钢丝绳17的外壁上安装活动刮扣结构18；所述的活动限制座结构19安装在伸缩臂14的后壁上；所述的控制开关20与PLC12电性连接。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缠绕带动座结构16包括支撑箱161，减速器162，步进电机163，收纳轮164，下压电缸165和下压座166，所述的支撑箱161均螺栓安装在固定臂13后表面的中左侧、中右侧和羊角臂15的外侧；所述的减速器162螺栓安装在支撑箱161内壁下部的前侧，同时在减速器162的前端下部螺栓安装步进电机163；驱动步进电机163配合减速器162使收纳轮164转动从而带动钢丝绳17与合适数量的拆卸座181进行移动；所述的收纳轮164轴接在减速器162后端的上部；所述的收纳轮164外壁上焊接有钢丝绳17；所述的下压电缸165螺栓安装在支撑箱161的上端，并且在下压电缸165的输出轴上螺栓安装有下压座166。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动刮扣结构18包括拆卸座181，支撑杆182，活动杆183，限制主座184，拦截杆185和压缩弹簧186，所述的拆卸座181套接在钢丝绳17的外壁上；使防护网挂接在活动杆183和拆卸座181之间进行安装；所述的支撑杆182一端与拆卸座181左侧的上部焊接，另一端与活动杆183轴接；所述的限制主座184焊接在拆卸座181左侧的下部；所述的拦截杆185一端与支撑杆182后部的上侧轴接，另一端与活动杆183后部的左侧轴接；所述的压缩弹簧186一端与支撑杆182螺栓连接，另一端与活动杆183螺栓连接，并且压缩弹簧186设置在拦截杆185的上侧；使合数数量的拆卸座181拧紧其连接处的螺栓固定在钢丝绳17上进行固定。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动限制座结构19包括升降盒191，移动座192，限制滑轮193，安装轴194，阻挡板195和拉簧196，所述的升降盒191螺栓安装在伸缩臂14的后端外侧；所述的移动座192插入在升降盒191的内部，并且在移动座192的下端与拉簧196螺栓连接；拉簧196的弹力拉动移动座192下降，同时移动座192带动限制滑轮193紧贴钢丝绳17避免分离；所述的限制滑轮193镶嵌在安装轴194的外壁上，且安装轴194一端与移动座192螺栓连接，另一端通过轴承安装有阻挡板195；所述的拉簧196螺栓安装在升降盒191内壁的下部；钢丝绳17和拆卸座181配合限制滑轮193的拦截处在羊角臂15的周围进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的固定臂13内部安装有液压缸，并且液压缸输出轴与伸缩臂14螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的泵站9均与液压油箱10、倾斜液压缸3和液压电机4管道连接。

上述实施例中，具体的，所述的支撑箱161设置有两个，并且支撑箱161通过收纳轮164对钢丝绳17进行支撑。

上述实施例中，具体的，所述的下压电缸165输出轴上的下压座166与收纳轮164对应，所述的下压座166下部设置为弧形。

上述实施例中，具体的，所述的活动杆183左下侧通过限制主座184阻挡，并且活动杆183通过压缩弹簧186弹力顶住限制主座184。

上述实施例中，具体的，所述的拆卸座181设置为U型，并且在拆卸座181内螺纹连接有螺栓，进而拆卸座181通过螺栓固定在钢丝绳17的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的升降盒191内部设置为T型，并且升降盒191内壁紧贴移动座192，所述的移动座192通过拉簧196拉动下降。

上述实施例中，具体的，所述的安装轴194外侧的阻挡板195和限制滑轮193均对钢丝绳17进行限制阻挡。

上述实施例中，具体的，所述的步进电机163采用型号为5IK120型电机。

上述实施例中，具体的，所述的下压电缸165采用型号为AI145-S2200-T型电缸。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关20与PLC12电性连接，所述的泵站9与PLC12电性连接，所述的步进电机163与PLC12电性连接，所述的下压电缸165与PLC12电性连接。

工作原理

本实用新型中，将连接板座1螺栓安装在起重机上，之后配合起重机升起，在升起之后均驱动泵站9配合液压油箱10使倾斜液压缸3和液压电机4工作，实现泵站9与固定臂13转动和角度倾斜，调节好之后再次使固定臂13内的液压缸工作使伸缩臂14伸缩并配合羊角臂15处在电力架空线的下方，调节好之后，使防护网挂接在活动杆183和拆卸座181之间，之后使合数量的拆卸座181拧紧其连接处的螺栓固定在钢丝绳17上，再之后驱动步进电机163配合减速器162使收纳轮164转动从而带动钢丝绳17与合适数量的拆卸座181进行移动，到达合适的位置处之后再次固定拆卸座181并输送，在输送的过程中钢丝绳17和拆卸座181配合限制滑轮193的拦截处在羊角臂15的周围，安装好之后通过无人机将防护网吊装到其它位置处的平台上再次进行安装，最后工作人员即可在防护平台6上进行检修工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型智能化电力架空线检修操作平台，其特征在于，该新型智能化电力架空线检修操作平台，包括连接板座(1)，转台(2)，倾斜液压缸(3)，液压电机(4)，涡轮箱(5)，防护平台(6)，防护栅栏(7)，安装箱(8)，泵站(9)，液压油箱(10)，蓄电池(11)，PLC(12)，固定臂(13)，伸缩臂(14)，羊角臂(15)，缠绕带动座结构(16)，钢丝绳(17)，活动刮扣结构(18)，活动限制座结构(19)和控制开关(20)，所述的连接板座(1)上部与转台(2)的右下部轴接；所述的倾斜液压缸(3)一端与连接板座(1)轴接，另一端与转台(2)下部左侧轴接；所述的液压电机(4)与涡轮箱(5)螺栓连接；所述的涡轮箱(5)螺栓安装在转台(2)上端的中间部位，且涡轮箱(5)的上端与防护平台(6)轴接；防护平台(6)后端与固定臂(13)螺栓连接；所述的防护栅栏(7)均螺栓安装在防护平台(6)上端的四周；所述的安装箱(8)螺栓安装在防护平台(6)上端的左侧；所述的泵站(9)、液压油箱(10)和蓄电池(11)均螺栓安装在安装箱(8)内部的左侧；所述的PLC(12)螺栓安装在防护平台(6)上端的右侧；所述的固定臂(13)内部插接有伸缩臂(14)；所述的羊角臂(15)螺栓安装在伸缩臂(14)的外侧；所述的缠绕带动座结构(16)均安装在固定臂(13)后部的中左侧与中右侧和羊角臂(15)后壁的外侧；所述的钢丝绳(17)固定在缠绕带动座结构(16)上，且在钢丝绳(17)的外壁上安装活动刮扣结构(18)；所述的活动限制座结构(19)安装在伸缩臂(14)的后壁上；所述的控制开关(20)与PLC(12)电性连接；所述的缠绕带动座结构(16)包括支撑箱(161)，减速器(162)，步进电机(163)，收纳轮(164)，下压电缸(165)和下压座(166)，所述的支撑箱(161)均螺栓安装在固定臂(13)后表面的中左侧、中右侧和羊角臂(15)的外侧；所述的减速器(162)螺栓安装在支撑箱(161)内壁下部的前侧，同时在减速器(162)的前端下部螺栓安装步进电机(163)；所述的收纳轮(164)轴接在减速器(162)后端的上部；所述的收纳轮(164)外壁上焊接有钢丝绳(17)；所述的下压电缸(165)螺栓安装在支撑箱(161)的上端，并且在下压电缸(165)的输出轴上螺栓安装有下压座(166)。

2.如权利要求1所述的新型智能化电力架空线检修操作平台，其特征在于，所述的支撑箱(161)设置有两个，并且支撑箱(161)通过收纳轮(164)对钢丝绳(17)进行支撑。

3.如权利要求1所述的新型智能化电力架空线检修操作平台，其特征在于，所述的活动刮扣结构(18)包括拆卸座(181)，支撑杆(182)，活动杆(183)，限制主座(184)，拦截杆(185)和压缩弹簧(186)，所述的拆卸座(181)套接在钢丝绳(17)的外壁上；所述的支撑杆(182)一端与拆卸座(181)左侧的上部焊接，另一端与活动杆(183)轴接；所述的限制主座(184)焊接在拆卸座(181)左侧的下部；所述的拦截杆(185)一端与支撑杆(182)后部的上侧轴接，另一端与活动杆(183)后部的左侧轴接；所述的压缩弹簧(186)一端与支撑杆(182)螺栓连接，另一端与活动杆(183)螺栓连接，并且压缩弹簧(186)设置在拦截杆(185)的上侧。

4.如权利要求3所述的新型智能化电力架空线检修操作平台，其特征在于，所述的活动杆(183)左下侧通过限制主座(184)阻挡，并且活动杆(183)通过压缩弹簧(186)弹力顶住限制主座(184)。

5.如权利要求1所述的新型智能化电力架空线检修操作平台，其特征在于，所述的活动限制座结构(19)包括升降盒(191)，移动座(192)，限制滑轮(193)，安装轴(194)，阻挡板(195)和拉簧(196)，所述的升降盒(191)螺栓安装在伸缩臂(14)的后端外侧；所述的移动座(192)插入在升降盒(191)的内部，并且在移动座(192)的下端与拉簧(196)螺栓连接；所述的限制滑轮(193)镶嵌在安装轴(194)的外壁上，且安装轴(194)一端与移动座(192)螺栓连接，另一端通过轴承安装有阻挡板(195)；所述的拉簧(196)螺栓安装在升降盒(191)内壁的下部。

6.如权利要求5所述的新型智能化电力架空线检修操作平台，其特征在于，所述的安装轴(194)外侧的阻挡板(195)和限制滑轮(193)均对钢丝绳(17)进行限制阻挡。

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