CN217214570U - 一种散热通风的真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空断路器技术领域，尤其涉及一种散热通风的真空断路器，包括器件箱、进水箱、出水箱、冷凝管、散热鳍片和升降底脚；器件箱分别与进水箱和出水箱固接；冷凝管的首尾两端分别与进水箱和出水箱连通，冷凝管紧贴器件箱的表面；散热鳍片安装于所述器件箱的底部；升降底脚固定设置于进水箱和出水箱的底部。冷凝水从出水箱流出，经冷凝管流经器件箱的表面，最终流向进水箱。在冷凝水流经器件箱的过程中，冷凝水会吸收器件箱的热量，从而对器件箱进行持续有效的冷却。

Description

一种散热通风的真空断路器

技术领域

本实用新型属于真空断路器技术领域，尤其涉及一种散热通风的真空断路器。

背景技术

“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

由于真空断路器内部线路复杂切器件数量多，在持续通电工作后，真空断路器的内部会产生并聚集大量的热量。现有的真空断路器均不能进行有效的散热，真空断路器内的热量不能及时散发，会对真空断路器内部的线路和部件造成损坏，大大缩短了真空断路器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热通风的真空断路器，旨在解决现有技术中真空断路器不能进行有效散热的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种散热通风的真空断路器，包括器件箱、冷凝管、进水箱、出水箱、散热鳍片和升降底脚；所述器件箱分别与所述进水箱和所述出水箱固接；所述冷凝管的一端与所述进水箱连通，另一端与所述出水箱连通，所述冷凝管的管身紧贴所述器件箱的表面；所述散热鳍片安装于所述器件箱的底部；所述升降底脚固定设置于所述进水箱和所述出水箱的底部。

可选地，所述冷凝管包括保护管和内管；所述内管呈螺旋状设置于所述保护管的内部。

可选地，所述冷凝管呈弯曲状。所述冷凝管呈弯曲状，增大了所述器件箱与所述器件箱的接触面积，从而使所述冷凝管能从所述器件箱的表面吸收更多的热量，增强了所述冷凝管的吸热效果。

可选地，其特征在于，所述升降底脚包括脚杯和支撑板；所述脚杯的上端面与所述支撑板的底面固接；所述支撑板的顶面与所述进水箱和所述进水箱的底部固接。

可选地，所述器件箱的一侧面开设有若干通风孔。所述器件箱内的热量随空气经若干所述通风孔流动至所述器件箱内部，从而实现散热。

可选地，包括吹风组件；所述吹风组件包括安装架和若干散热风扇；所述安装架的一端与所述进水箱的表面固接，另一端与所述出水箱的表面固接；若干所述散热风扇固定安装于所述安装架并正对若干所述通风孔。

可选地，所述散热风扇的数量为3个。

可选地，所述进水箱和出水箱均设置有一加水口；所述加水口的上端可拆卸地设置有密封盖板。

可选地，若干所述散热鳍片的横截面为下窄上宽的等腰梯形；所述散热鳍片的高度均为3mm-5mm。

可选地，若干所述散热鳍片均等间距设置；所述散热鳍片的间距均为0.5mm-1mm。若干所述散热鳍片间的距离为0.75mm，既能尽量多地在所述器材箱上设置所述散热鳍片又使若干所述散热鳍片件留有足够空间进行散热。

本实用新型实施例提供的一种散热通风的真空断路器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：冷凝水从出水箱流出，经冷凝管流经器件箱的表面，最终流向进水箱。在冷凝水流经器件箱的过程中，冷凝水会吸收器件箱的热量，从而对器件箱进行持续有效的冷却。

器件箱底部的若干散热鳍片同样能吸收器件箱的热量，有助于器件箱散热。升降底脚可使真空断路器实现升降，增大器件箱的底部散热空间，进一步促进器件箱的热量散发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种散热通风的真空断路器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种散热通风的真空断路器的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冷凝管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的升降底脚的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

器件箱100、通风孔110、进水箱200、出水箱300、冷凝管400、保护管410、内管420、散热鳍片500、升降底脚600、脚杯610、支撑板620、吹风组件700、安装架710、散热风扇720、加水口800、密封盖板810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，提供一种散热通风的真空断路器。散热良好的真空断路器包括器件箱100、冷凝管400、进水箱200、出水箱300、散热鳍片500和升降底脚600。所述器件箱100分别与所述进水箱200和所述出水箱300固接。所述冷凝管400的一端与所述进水箱200连通，另一端与所述出水箱连通。所述冷凝管400的管身紧贴所述器件箱100的表面。所述散热鳍片500安装于所述器件箱100的底部。所述升降底脚600固定设置于所述进水箱200和所述出水箱300的底部。

冷凝水从所述出水箱300流出，经所述冷凝管400流经所述器件箱100的表面，最终流向所述进水箱200。在冷凝水流经所述器件箱100的过程中，冷凝水会吸收所述器件箱100的热量，从而对所述器件箱100进行持续有效的冷却。

所述器件箱100底部的若干所述散热鳍片500同样能吸收所述器件箱100的热量，有助于所述器件箱100散热。所述升降底脚600可使真空断路器实现升降，增大了所述器件箱100的底部散热空间，进一步促进所述器件箱100的热量散发。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，所述冷凝管400包括保护管410和内管420。所述内管420呈螺旋状设置于所述保护管410的内部。所述内管420呈螺旋状设置，在所述保护管410有限的空间内，增加了所述冷凝管400的长度，从而增大了所述冷凝管400的通水量，增强了所述冷凝管400的吸热效果。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，所述冷凝管400呈弯曲状。所述冷凝管400呈弯曲状，增大了所述器件箱100与所述器件箱100的接触面积，从而使所述冷凝管400能从所述器件箱100的表面吸收更多的热量，增强了所述冷凝管400的吸热效果。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4所示，所述升降底脚600包括脚杯610和支撑板620。所述脚杯610的上端面与所述支撑板620的底面固接。所述支撑板620的顶面与所述进水箱200和所述进水箱200的底部固接。具体地，所述脚杯610通常由螺杆和底盘组成，通过螺纹的旋转达到设备高度调节的一种常用的机械零部件。所述支撑板620能随所述脚杯610的螺杆自由升降，从而抬升所述器件箱100。所述器件箱100被抬升后，底部的散热空间增大，有利于所述器件箱100底部空气流通，从而使所述器件箱100的热量更快地散发。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述器件箱100的一侧面开设有若干通风孔110。所述器件箱100的内外空气可通过若干所述通风孔110进行流通。所述器件箱100内的热量随空气经若干所述通风孔110流动至所述器件箱100内部，从而实现散热。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，散热通风的真空断路器包括吹风组件700。所述吹风组件700包括安装架710和若干散热风扇720。所述安装架710的一端与所述进水箱200的表面固接，另一端与所述出水箱300的表面固接。若干所述散热风扇720固定安装于所述安装架710并正对若干所述通风孔110。在本实施例中，若干所述散热风扇720正对若干所述通风孔110吹入冷风，冷风经若干所述通风孔110进入所述器件箱100并对器件箱100内的线路和部件进行散热冷却。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，所述散热风扇720的数量为3个。具体地，本领域技术人员可根据实际需要自行确定所述散热风扇720的安装个数。安装的所述散热风扇720越多，对所述器件箱100内的线路和部件的冷却散热效果越好。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，所述进水箱200和出水箱300均设置有一加水口800。所述加水口800的上端可拆卸地设置有密封盖板810。本领域技术人员可通过所述加水口800更换所述进水箱200和所述出水箱300的冷凝水或者向所述进水箱200和所述出水箱300补充添加制冷剂等消耗品。

在本实用新型的另一些实施例中，若干所述散热鳍片500的横截面为下窄上宽的等腰梯形。所述散热鳍片500的高度均为3mm-5mm。

在本实用新型的另一些实施例中，若干所述散热鳍片500均等间距设置。所述散热鳍片500的间距均为0.5mm-1mm。具体地，在本实施例中，若干所述散热鳍片500间的距离为0.75mm，既能尽量多地在所述器材箱上设置所述散热鳍片500，又使若干所述散热鳍片500件留有足够空间进行散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热通风的真空断路器，其特征在于，包括器件箱、冷凝管、进水箱、出水箱、散热鳍片和升降底脚；所述器件箱分别与所述进水箱和所述出水箱固接；所述冷凝管的一端与所述进水箱连通，另一端与所述出水箱连通，所述冷凝管的管身紧贴所述器件箱的表面；所述散热鳍片安装于所述器件箱的底部；所述升降底脚固定设置于所述进水箱和所述出水箱的底部。

2.根据权利要求1所述的散热通风的真空断路器，其特征在于，所述冷凝管包括保护管和内管；所述内管呈螺旋状设置于所述保护管的内部。

3.根据权利要求2所述的散热通风的真空断路器，其特征在于，所述冷凝管呈弯曲状。

4.根据权利要求1-3任一项所述的散热通风的真空断路器，其特征在于，所述升降底脚包括脚杯和支撑板；所述脚杯的上端面与所述支撑板的底面固接；所述支撑板的顶面与所述进水箱和所述进水箱的底部固接。

5.根据权利要求4所述的散热通风的真空断路器，其特征在于，所述器件箱的一侧面开设有若干通风孔。

6.根据权利要求5所述的散热通风的真空断路器，其特征在于，包括吹风组件；所述吹风组件包括安装架和若干散热风扇；所述安装架的一端与所述进水箱的表面固接，另一端与所述出水箱的表面固接；若干所述散热风扇固定安装于所述安装架并正对若干所述通风孔。

7.根据权利要求6所述的散热通风的真空断路器，其特征在于，所述散热风扇的数量为3个。

8.根据权利要求4所述的散热通风的真空断路器，其特征在于，所述进水箱和出水箱均设置有一加水口；所述加水口的上端可拆卸地设置有密封盖板。

9.根据权利要求1所述的散热通风的真空断路器，其特征在于，若干所述散热鳍片的横截面为下窄上宽的等腰梯形；所述散热鳍片的高度均为3mm-5mm。

10.根据权利要求9所述的散热通风的真空断路器，其特征在于，若干所述散热鳍片均等间距设置；所述散热鳍片的间距均为0.5mm-1mm。

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