CN217214494U - 一种高性能微动开关触发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能微动开关触发装置，包括主机，主机前端安装有门体，主机内安装有微动开关，微动开关前端具有开关触点，微动开关前端还固定有一弹片，弹片抵靠在开关触点前端，主机上安装有可前后移动的触发装置，触发装置后端抵靠在弹片外壁上，门体上具有用于推动触发装置向后移动的顶杆。门体装到主机上时，顶杆会推动触发装置向后移动，触发装置后端推动弹片一端向后移动，弹片在移动过程中将微动开关的开关触点按下，使得主机的电路接通，机器可正常工作；门体与主机分离时，弹片复位，开关触点也复位，微动开关处于开路状态，机器无电停止工作，触发装置是沿前后方向受力的，并通过弹片的设置，能够更好地使微动开关正常工作。

Description

一种高性能微动开关触发装置

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，具体讲是一种高性能微动开关触发装置。

背景技术

微动开关在小家电行业一直是必不可少的配件，比如应用到空气炸锅、空气炸烤箱上的微动开关的性能是否良好直接影响到整个产品的功能，性能不好甚至会导致整机无法正常使用，尤其是安装在产品主机上的微动开关，微动开关触发装置的受力方向都是垂直受力的，门体上设置顶杆，门体关上时顶杆是沿前后方向移动的，当产品正常使用时，门体易受热变型，从而使门体上的顶杆无法跟微动开关的触发装置良好配合，使微动开关不能正常工作，主要是受力方向制约了微动开关的工作状态。由于微动开关的触点行程一般都在2mm左右，再加上门体与主机容易受热变形，及相互间的配合间隙等因素，使得微动开关触点被压缩的行程很短，这样就很难保证做到门体顶杆与微动开关的触发装置良好配合。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种高性能微动开关触发装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种高性能微动开关触发装置，包括主机，主机前端安装有门体，主机内安装有微动开关，所述微动开关前端具有开关触点，且微动开关前端还固定有一弹片，弹片抵靠在开关触点前端，主机上安装有可前后移动的触发装置，触发装置后端抵靠在弹片外壁上，门体上具有用于推动触发装置向后移动的顶杆。

进一步地，所述触发装置后端抵靠在弹片一端外壁上，弹片另一端与微动开关前端外壁固定。

进一步地，所述触发装置为一滑块，滑块由从上至下依次连接的推板、顶板和凸条组成，主机内安装有炉头，微动开关固定在炉头前端顶部，炉头前端顶部具有一支座，支座具有上下贯通的滑孔，凸条上下延伸地穿过滑孔，顶板靠在支座顶部，推板后端抵靠在弹片一端外壁上。

进一步地，推板后端具有推块，推块后端抵靠在弹片一端外壁上。

进一步地，所述炉头前端固定有一盖板，盖板压在顶板顶部。

进一步地，凸条下端延伸出滑孔，顶杆位于门体上端，顶杆后端用于接触凸条前下端。

进一步地，炉头前端底部具有两挡板，两挡板之间形成有前后延伸的活动槽，凸条下端伸入活动槽内，活动槽供顶杆伸入。

进一步地，弹片的中部抵靠在开关触点前端。

应用本实用新型所提供的一种高性能微动开关触发装置，其有益效果是：门体装到主机上时，顶杆会推动触发装置向后移动，触发装置后端推动弹片一端向后移动，弹片在移动过程中将微动开关的开关触点按下，使得主机的电路接通，机器可正常工作；门体与主机分离时，弹片复位，开关触点也复位，微动开关处于开路状态，机器无电并停止工作，触发装置是沿前后方向受力的，并通过弹片的设置，能够更好地使微动开关正常工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的主机与门体的分解示意图；

图3为本实用新型实施例一的滑块、盖板与主机的炉头的安装示意图；

图4为本实用新型实施例一的炉头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的微动开关的一个使用状态示意图；

图6为本实用新型实施例一的微动开关的另一个使用状态示意图。

图中所示：1—主机，2—门体，3—微动开关，31—开关触点，32—弹片，4—顶杆，5—滑块，51—推板，511—推块，52—顶板，53—凸条，6—炉头，7—支座，71—滑孔，8—盖板，9—凸柱，10—挡板，101—活动槽。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

实施例一：如图1—图6所示，一种高性能微动开关触发装置，包括主机1，主机1前端安装有门体2，主机1内安装有微动开关3，微动开关3前端具有开关触点31，且微动开关3前端还固定有一弹片32，弹片32抵靠在开关触点31前端，主机1上安装有可前后移动的触发装置，触发装置后端抵靠在弹片32外壁上，门体2上具有用于推动触发装置向后移动的顶杆4。

如图1、图3和图4所示，触发装置后端抵靠在弹片32一端外壁上，弹片32另一端与微动开关3前端外壁固定。触发装置为一滑块5，滑块5由从上至下依次连接的推板51、顶板52和凸条53组成，主机1内安装有炉头6，微动开关3固定在炉头6前端顶部，炉头6前端顶部具有一支座7，支座7具有上下贯通的滑孔71，凸条53上下延伸地穿过滑孔71，顶板52靠在支座7顶部，推板51后端抵靠在弹片32一端外壁上。

如图3所示，为了方便推块511推动弹片32，推板51后端具有推块511，推块511后端抵靠在弹片32一端外壁上。

如图1所示，炉头6前端固定有一盖板8，盖板8压在顶板52顶部。盖板8可防止滑块5上下移动。

如图3所示，为了方便固定盖板8，炉头6前端顶部具有两个凸柱9，两凸柱9位于支座7的左右两侧，盖板8的左右两端通过螺丝连接的方式与对应凸柱9固定。

如图2和图4所示，凸条53下端延伸出滑孔71，顶杆4位于门体2上端，顶杆4位于凸条53前方，顶杆4后端用于接触凸条53前下端。炉头6前端底部具有两挡板10，两挡板10之间形成有前后延伸的活动槽101，凸条53下端伸入活动槽101内，活动槽101供顶杆4伸入。活动槽101起到导向作用，使顶杆4能更好地接触凸条53，从而使顶杆4稳定地带动滑块5向后移动。

如图5和图6所示，弹片32的中部抵靠在开关触点31前端。

本实用新型所提供的一种高性能微动开关触发装置，门体2装到主机1上时，顶杆4会推动滑块5向后移动，滑块5后端推动弹片32一端向后移动，弹片32在移动过程中，弹片32中部将微动开关3的开关触点31按下，此时微动开关3状态如图6所示，使得主机1的电路接通，机器可正常工作；门体2与主机1分离时，弹片32复位，开关触点31也复位，此时微动开关3状态如图5所示，微动开关3处于开路状态，机器无电并停止工作，滑块5是沿前后方向受力的，并通过弹片32的设置，能够更好地使微动开关3正常工作。

实施例二：实施例二与实施例的区别在于：顶杆4设置在门体2的下端，微动开关3、触发装置设置在主机1下端内。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能微动开关触发装置，包括主机，主机前端安装有门体，主机内安装有微动开关，其特征在于：所述微动开关前端具有开关触点，且微动开关前端还固定有一弹片，弹片抵靠在开关触点前端，主机上安装有可前后移动的触发装置，触发装置后端抵靠在弹片外壁上，门体上具有用于推动触发装置向后移动的顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种高性能微动开关触发装置，其特征在于：所述触发装置后端抵靠在弹片一端外壁上，弹片另一端与微动开关前端外壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种高性能微动开关触发装置，其特征在于：所述触发装置为一滑块，滑块由从上至下依次连接的推板、顶板和凸条组成，主机内安装有炉头，微动开关固定在炉头前端顶部，炉头前端顶部具有一支座，支座具有上下贯通的滑孔，凸条上下延伸地穿过滑孔，顶板靠在支座顶部，推板后端抵靠在弹片一端外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高性能微动开关触发装置，其特征在于：推板后端具有推块，推块后端抵靠在弹片一端外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种高性能微动开关触发装置，其特征在于：所述炉头前端固定有一盖板，盖板压在顶板顶部。

6.根据权利要求3所述的一种高性能微动开关触发装置，其特征在于：凸条下端延伸出滑孔，顶杆位于门体上端，顶杆后端用于接触凸条前下端。

7.根据权利要求6所述的一种高性能微动开关触发装置，其特征在于：炉头前端底部具有两挡板，两挡板之间形成有前后延伸的活动槽，凸条下端伸入活动槽内，活动槽供顶杆伸入。

8.根据权利要求1所述的一种高性能微动开关触发装置，其特征在于：弹片的中部抵靠在开关触点前端。

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