CN204740998U - 一种熔断型传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及温控传感器技术领域，特别涉及一种熔断型传感器。包括底座，所述底座上端设有与其相对上下动作的上盖，固定板下方底座内设有微动开关，所述固定板上设有与上盖配合的限位机构；所述限位机构的一侧设有热敏组件，热敏电阻横向穿设于支架上端，所述支架一侧设有熔断器，熔断器两端的接电端子穿设于底座上。本实用新型结构合理，上盖带动触发杆使微动开关发出有锅信号，上盖抵触热敏电阻使其与微动开关连通激活过热断电保护，同时与热敏组件联动的限位板抵触熔断器，同时熔断器对主控电路进行过流保护；通过独立动作的上盖减少传感部件在频繁触发过程中的变形损耗，提高传感器的工作稳定性和使用安全性。

Description

一种熔断型传感器

技术领域

本实用新型涉及温控传感器技术领域，特别涉及一种熔断型传感器。

背景技术

目前市场上常见的防干烧传感器，包括安装杯、微动开关和开关托板，微动开关设置与安装杯内，安装杯与开关托板活动连接，且安装杯与开关托板之间设有复位弹簧，开关托板固定在安装底板上，使用时安装杯下行使微动开关接通安装底板上的加热电路，加热电路上串联有热敏组件，安装杯被释放时则断开加热电路。

这种结构设置的传感器在使用中存在较多问题，传感器内防干烧断电装置与其他熔断保护机制通过安装杯的上下动作实现联动触发，防干烧装置与电路需要频繁的通断接电动作，防干烧装置和电路的接电部件相距较近容易出现过弧和表面氧化，导致传感器接触不良和过流损坏；传感器内的各工作部件在装配时需要较高的装配公差，导致整体结构开模成本较高、装配困难；且现有的防干烧断电装置内部结构布局较为紧凑，结构设置不合理导致安全性较差。因此现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、安全稳定的熔断型传感器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种熔断型传感器，包括底座，所述底座上端设有与其相对上下动作的上盖，底座内水平横向设有固定板，固定板下方底座内设有微动开关，所述固定板上设有与上盖配合的限位机构；所述限位机构的一侧设有热敏组件，热敏组件包括支架和热敏电阻，热敏电阻横向穿设于支架上端，所述支架一侧设有熔断器，熔断器两端的接电端子穿设于底座上。

进一步地，所述支架上端横向设有嵌装槽，支架两端的侧壁上设有嵌装槽的延伸槽，热敏电阻横向嵌设于嵌装槽上进而与支架一体联动，且热敏电阻两端的接电端子分别穿设于延伸槽内；

所述支架与固定板之间设有复位弹簧，热敏电阻的接电端子穿过固定板与微动开关配合设置。

进一步地，所述微动开关包括基座和翅板，翅板前端设有两个翼板，两个翼板对称 间隔设置，所述基座穿设于两个翼板之间且基座分别与两个翼板的远端铰接；所述基座内设有插脚A和插脚B，插脚A和插脚B的下端分别穿过基座底板与其固定连接，插脚B上端设有指向插脚A的折页，插脚A上端和插脚B上端之间设有动作片，动作片的固定端卡接在插脚A的上端，动作片横向设置且其自由端设于折页的下方；所述翅板与动作片活动端之间设有拉力弹簧。

进一步地，所述基座的上端面上设有隔断板，隔断板上设有两个相对的接口；所述插脚A上端设有折弯触片，折弯触片和折页分别设于对应的接口内，热敏电阻的两个接电端子下端分别设于折弯触片和折页的上方。

进一步地，所述翼板远端的内侧设有“T”形的卡连端，基座一端的两个侧板上均设有开口槽，两个翼板上的卡连端分别铰接在对应的开口槽上；所述翅板上设有触发杆，触发杆上端穿过固定板与上盖对应设置。

进一步地，所述嵌装槽和延伸槽上设有导热嵌条。

进一步地，所述限位机构上端面设有安装槽，熔断器嵌装在安装槽上且熔断器两端的接电端子穿设于底座上。

进一步地，所述限位机构上端设有限位板，限位板的两侧均设有与其呈倒“U”形设置的导向板，两个导向板分别扣设于限位机构两侧且限位板与熔断器抵触设置。

进一步地，所述支架的一侧横向设有连接板，限位板的对应侧上设有扣板，连接板的一端连接在扣板的下端上。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，上盖在下行过程中依次触发底座内的传感部件，上盖带动触发杆使微动开关发出有锅信号，上盖抵触热敏电阻使其与微动开关连通激活过热断电保护，同时熔断器对主控电路进行过流保护；通过独立动作的上盖减少传感部件在频繁触发过程中的变形损耗，提高传感器的工作稳定性和使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图2是图1的局部爆炸细化结构示意图。

图中：

1、底座；     2、上盖；      3、热敏电阻；  4、基座；

5、熔断器；   11、安装底板； 12、固定板；   13、限位机构；

14、安装槽；  21、压缩弹簧； 22、导向壳体； 31、支架；

32、嵌装槽；  33、延伸槽；   34、导热嵌条； 35、连接板；

36、复位弹簧； 41、隔断板； 42、翅板；    43、翼板；

44、触发杆；   45、插脚A；  46、插脚B；   47、动作片；

48、拉力弹簧； 51、限位板； 52、导向板；  53、扣板；

401、开口槽；  411、接口；  431、卡连端； 451、折弯触片；

461、折页

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种熔断型传感器，包括底座1，所述底座1上端设有与其相对上下动作的上盖2，底座1内水平横向设有固定板12，固定板12下方底座1内设有微动开关，微动开关与上盖2联动设置，所述固定板12上设有与上盖2配合的限位机构13；所述限位机构13的一侧设有热敏组件，热敏组件包括支架31和热敏电阻3，所述支架31与固定板12之间设有复位弹簧36，热敏电阻3横向穿设于支架31上端，且热敏电阻3的接电端子穿过固定板12与微动开关配合设置；所述支架31一侧设有熔断器5，熔断器5两端的接电端子穿设于底座1上。

上述部件为本实用新型主体结构，初始状态下上盖2在最高位置与微动开关、热敏电阻3和支架31无接触，独立动作的上盖2在底座1上的下压行程分为两段，初始行程时上盖2下压至激发位置，此时上盖2与微动开关接触并带动其触发部件，微动开关激发并向主控电路输出有锅信号；而后上盖2继续下压与热敏电阻3抵触并带动支架31一体动作，复位弹簧36此时向支架31输出缓冲支撑力，并使热敏电阻3与上盖2保持接触状态，上盖2下压到极限位置时与限位机构13抵触，热敏电阻3的接电端子与微动开关抵触连接从而激活过热保护功能；熔断器5与主控板直接，连接从而在电路两端过载情况下保护传感器整体的使用安全。

上述支架31上端横向设有嵌装槽32，支架31两端的侧壁上设有嵌装槽32的延伸槽33，热敏电阻3横向嵌设于嵌装槽32上且热敏电阻3两端的接电端子分别穿设于延伸槽33内，热敏电阻3的两个接电端子下端分别穿过固定板12与微动开关对应设置；嵌装槽32以及延伸槽33在支架31上一体成型且与热敏电阻3的形状结构配合，热敏电阻3采用嵌装连接可提高故障替换效率和装配效率；热敏电阻3两端的接电端子与微动开关初始呈分断状态，热敏电阻3在支架31上与其一体动作，并且由复位弹簧36提供的缓冲支撑力，可提高热敏电阻3与微动开关接通动作的稳定性，上盖2释放时复位弹簧36驱动支架31上升以切断热敏电阻3与微动开关的连接。

上述嵌装槽32和延伸槽33上设有导热嵌条34，导热嵌条34具有弹性形变性能，热敏电阻3装入嵌装槽32后导热嵌条34将其固定，且导热嵌条34对延伸槽33内的接电端子一体固定，从而提高热敏电阻3以及支架31的装配性能；导热嵌条34上表面与支架31上端面一体平齐，从而在上盖2与支架31接触时向热敏端子3传导上盖2的温升。

上述固定板12上设有限位机构13，限位机构13上端面设有安装槽14，熔断器5嵌装在安装槽14上且熔断器5两端的接电端子穿设于底座1上，熔断器5通过限位机构13装配在底座1内，限位机构13采用全包围绝缘隔热结构，安装槽14两端设置开口，熔断器5两端的接电端子穿设于开口内，可有效提高整体装配性能和使用安全性。

上述限位机构13上端设有限位板51，限位板51的两侧均设有与其呈倒“U”形设置的导向板52，两个导向板52分别扣设于限位机构13两侧且限位板51与熔断器5抵触设置，限位板51设于安装槽14的开口端从而将熔断器5固定在安装槽14内。

上述支架31的一侧横向设有连接板35，限位板51的对应侧上设有扣板53，连接板35的一端连接在扣板53的下端上，复位弹簧36对支架31提供上行驱动力，支架31通过连接板35与扣板53的连接配合，实现上行极限位置的控制，而支架31与限位板51采用非固定连接配合，可提高装配效率。

上述微动开关包括基座4和翅板42，翅板42前端设有两个翼板43，两个翼板43对称间隔设置，所述基座4穿设于两个翼板43之间且基座4分别与两个翼板43的远端铰接；所述基座4内设有插脚A45和插脚B46，插脚A45和插脚B46的下端分别穿过基座4底板与其固定连接，插脚B46上端设有指向插脚A45的折页461，插脚A45上端和插脚B46上端之间设有动作片47，动作片47的固定端卡接在插脚A45的上端，动作片47横向设置且其自由端设于折页461的下方；所述翅板42与动作片47活动端之间设有拉力弹簧48。

上述翅板42与翼板43为一体结构且整体呈横向设置，翅板43通过拉力弹簧48与动作片47保持横向的动态平衡，翅板43向下转动时与动作片47之间的拉力弹簧48牵引力失去平衡，动作片47跳动与折页461之间产生分断和连接状态变化，从而在插脚A45和插脚B46两级之间产生通断信号输出，在插脚A45和插脚B46两端的电压过载时，动作片47过热导致弯曲变形从而切断插脚A45和插脚B46之间连接，实现微动开关的过流保护功能。

上述翼板43远端的内侧设有“T”形的卡连端431，基座4一端的两个侧板上均设有开口槽401，两个翼板43上的卡连端431分别铰接在对应的开口槽401上；所述翅板 42上设有触发杆44，触发杆44上端穿过固定板12与上盖2对应设置。

上述基座4的上端面上设有隔断板41，隔断板41上设有两个相对的接口411；所述插脚A45上端设有折弯触片451，折弯触片451和折页461分别设于对应的接口411内，热敏电阻3的两个接电端子下端分别设于折弯触片451和折页461的上方。

本实用新型优选的上盖2与底座1之间设有压缩弹簧21，底座1下端口的外缘上设有环形的安装底板11，底座1的外侧套设有导向壳体22，导向壳体22下端与安装底板11连接；所述上盖2与导向壳体22上端活动连接，压缩弹簧21的上下两端分别抵设于上盖2和安装底板11上，上盖2通过压缩弹簧21实现上下动作复位，电热器具的内锅放入时上盖2沿导向壳体22下压，可避免上盖2横向动作偏差，此时压缩弹簧21提供缓冲支撑力，内锅取出后压缩弹簧驱动上盖2上行恢复初始状态。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种熔断型传感器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有与其相对上下动作的上盖(2)，底座(1)内水平横向设有固定板(12)，固定板(12)下方底座(1)内设有微动开关，所述固定板(12)上设有与上盖(2)配合的限位机构(13)；所述限位机构(13)的一侧设有热敏组件，热敏组件包括支架(31)和热敏电阻(3)，热敏电阻(3)横向穿设于支架(31)上端，所述支架(31)一侧设有熔断器(5)，熔断器(5)两端的接电端子穿设于底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的熔断型传感器，其特征在于：所述支架(31)上端横向设有嵌装槽(32)，支架(31)两端的侧壁上设有嵌装槽(32)的延伸槽(33)，热敏电阻(3)横向嵌设于嵌装槽(32)上进而与支架(31)一体联动，且热敏电阻(3)两端的接电端子分别穿设于延伸槽(33)内；

所述支架(31)与固定板(12)之间设有复位弹簧(36)，热敏电阻(3)的接电端子穿过固定板(12)与微动开关配合设置。

3.根据权利要求1-2任一所述的熔断型传感器，其特征在于：所述微动开关包括基座(4)和翅板(42)，翅板(42)前端设有两个翼板(43)，两个翼板(43)对称间隔设置，所述基座(4)穿设于两个翼板(43)之间且基座(4)分别与两个翼板(43)的远端铰接；所述基座(4)内设有插脚A(45)和插脚B(46)，插脚A(45)和插脚B(46)的下端分别穿过基座(4)底板与其固定连接，插脚B(46)上端设有指向插脚A(45)的折页(461)，插脚A(45)上端和插脚B(46)上端之间设有动作片(47)，动作片(47)的固定端卡接在插脚A(45)的上端，动作片(47)横向设置且其自由端设于折页(461)的下方；所述翅板(42)与动作片(47)活动端之间设有拉力弹簧(48)。

4.根据权利要求3所述的熔断型传感器，其特征在于：所述基座(4)的上端面上设有隔断板(41)，隔断板(41)上设有两个相对的接口(411)；所述插脚A(45)上端设有折弯触片(451)，折弯触片(451)和折页(461)分别设于对应的接口(411)内，热敏电阻(3)的两个接电端子下端分别设于折弯触片(451)和折页(461)的上方。

5.根据权利要求3所述的熔断型传感器，其特征在于：所述翼板(43)远端的内侧设有“T”形的卡连端(431)，基座(4)一端的两个侧板上均设有开口槽(401)，两个翼板(43)上的卡连端(431)分别铰接在对应的开口槽(401)上；所述翅板(42)上设有触发杆(44)，触发杆(44)上端穿过固定板(12)与上盖(2)对应设置。

6.根据权利要求2所述的熔断型传感器，其特征在于：所述嵌装槽(32)和延伸槽(33)上设有导热嵌条(34)。

7.根据权利要求1所述的熔断型传感器，其特征在于：所述限位机构(13)上端面设有安装槽(14)，熔断器(5)嵌装在安装槽(14)上且熔断器(5)两端的接电端子穿设于底座(1)上。

8.根据权利要求7所述的熔断型传感器，其特征在于：所述限位机构(13)上端设有限位板(51)，限位板(51)的两侧均设有与其呈倒“U”形设置的导向板(52)，两个导向板(52)分别扣设于限位机构(13)两侧且限位板(51)与熔断器(5)抵触设置。

9.根据权利要求8所述的熔断型传感器，其特征在于：所述支架(31)的一侧横向设有连接板(35)，限位板(51)的对应侧上设有扣板(53)，连接板(35)的一端连接在扣板(53)的下端上。