CN209515560U - 一种使用安全的温控器上座 - Google Patents

Abstract

一种使用安全的温控器上座，上座体上安装有相互弹性接触的第一定触片和第一动触片，以及第二定触片和第二动触片，所述连接支架上安装有第一双金属片，第一双金属片压贴在发热体上，第一双金属片的动触点与第一动触片之间活动安装有第一动作杆，上座体安装有防复位温控机构，防复位温控机构顶部设有感温端面，感温端面设置在发热体的下方，防复位温控机构与第二动触片之间活动安装有第二动作杆，该温控器上座能够防止单一双金属片结构损坏后造成电加热装置防干烧失败，而且当防复位温控机构高温形变后实现永久断电，需要通过手动复位才能够继续使用，确保用电安全，而且可重复使用。

Description

一种使用安全的温控器上座

技术领域

本实用新型涉及温控器领域，具体是一种使用安全的温控器上座。

背景技术

目前，温控器多应用在电加热器具上，如：电热水壶，现有的温控器包括上座体，上座体安装在壶体底部，传统的上座体设置有导电线路和一个或者两个双金属片，当防干烧的双金属片实时感应壶体底部温度，当感应到温度等于或超过温度预设值时，双金属片受热变形并推动绝缘杆，以断开导电线路，实现防干烧的作用。

但是目前的双金属片部分仍然存在质量问题，当采用一个双金属片时，当双金属片损坏后，电热水壶容易出现防干烧失效，造成用电安全事故，因此部分电热水壶在一个双金属片的基础上，增加防干烧熔断机构，最后通过高温使得熔断结构熔断断电，确保电热水壶不会出现干烧情况，但是采用该电热水壶在熔断机构熔断后，需要拆卸水壶进行更换维修，十分不方便，因为部分电热水壶采用两个双金属片，从而防止其中一个双金属片损坏，但是由于双金属片的属性，当发热体降温后，双金属片复位重新通电，导致电热水壶重复干烧问题，如需解决该问题，需要在温控器上安装复杂的防复位结构，造成安装难度大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种使用安全的温控器上座，其作用是当防复位温控机构高温形变后实现永久断电，需要通过手动复位才能够继续使用，确保用电安全。

一种使用安全的温控器上座，包括安装在发热体上的上座体以及连接支架，上座体上安装有相互弹性接触的第一定触片和第一动触片，以及第二定触片和第二动触片，所述连接支架上安装有第一双金属片，双金属片压贴在发热体上，双金属片的动触点与第一动触片之间活动安装有第一动作杆，上座体安装有防复位温控机构，防复位温控机构顶部设有感温端面，感温端面设置在发热体的下方，防复位温控机构与第二动触片之间活动安装有第二动作杆，该温控器上座能够防止单一双金属片结构损坏后造成电加热装置防干烧失败，而且当防复位温控机构高温形变后实现永久断电，需要通过手动复位才能够继续使用，确保用电安全，而且可重复使用。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

进一步说明，所述防复位温控机构包括与上座体一体式连接的安装筒体，安装筒体顶部安装有导向盖，导向盖的中心位置开设有适于第二动作杆上下滑动的导向通孔，导向盖的顶面设有安装凹腔，安装凹腔内呈上下叠放安装有第二双金属片和金属被动片，第二双金属片顶面为感温端面，连接支架对应感温端面开设有传热通孔，传热通孔的下方边缘压低在第二双金属片上，第二双金属片受热形变驱动金属被动片压低第二动作杆断开电路。

进一步说明，所述上座体底部开设有插接腔，插接腔内第一电极内环、第一电极外环、第二电极内环、第二电极外环、第二电极内环内安装有地线电极柱，第一电极内环与第一动触片连接，第二电极内环与第二动触片连接，第一电极外环上连接有电极端子片，地线电极柱连接有地线端子片。

进一步说明，所述上座体顶部开设有贯穿插接腔的复位孔，复位孔内安装有手动复位块，手动复位块的顶部设有限位压抵部，限位压抵部设置在第二动触片的下方，限位压抵部上沿第二动触片的两侧延伸有两限位板。

进一步说明，所述上座体的侧壁延伸有两安装凸台，两安装凸台的顶面分别设置有电极端子片和地线端子片，电极端子片和地线端子片上分别开设有端子片定位孔，两安装凸台顶面延伸有插入端子片定位孔的定位凸部；

上座体顶面可拆式安装有压板，压板对应两安装凸台竖向延伸有两压柱，压板安装后，两压柱底面压紧在电极端子片和地线端子片上，且两压柱内开设有与定位凸部插接配合的定位通孔。

进一步说明，所述压板上开设有限位凹腔，上座体顶部延伸有与限位凹腔配合的限位凸部，压板上开设有导向孔，导向孔内活动安装有第一动

进一步说明，所述导向通孔的下方延伸有与手动复位块配合的限位套筒。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种使用安全的温控器上座，该温控器上座能够防止单一双金属片结构损坏后造成电加热装置防干烧失败，而且当防复位温控机构高温形变后实现永久断电，需要通过手动复位才能够继续使用，确保用电安全，而且可重复使用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的局部分解结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的手动复位块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种使用安全的温控器上座，包括安装在发热体10上的上座体1以及连接支架2，上座体1上安装有相互弹性接触的第一定触片3和第一动触片4，以及第二定触片5和第二动触片6，所述连接支架2上安装有第一双金属片7，第一双金属片7压贴在发热体上，第一双金属片7的动触点701与第一动触片4之间活动安装有第一动作杆8，上座体1安装有防复位温控机构9，防复位温控机构9顶部设有感温端面908，感温端面908设置在发热体10的下方，连接支架2对应感温端面908开设有传热通孔201，防复位温控机构9与第二动触片6之间活动安装有第二动作杆11，该温控器上座能够防止单一双金属片结构损坏后造成电加热装置防干烧失败，而且当防复位温控机构9高温形变后实现永久断电，需要通过手动复位才能够继续使用，确保用电安全，而且可重复使用。

所述防复位温控机构9包括与上座体1一体式连接的安装筒体901，安装筒体901顶部安装有导向盖902，导向盖902的中心位置开设有适于第二动作杆11上下滑动的导向通孔903，导向盖902的顶面设有安装凹腔904，安装凹腔904内呈上下叠放安装有第二双金属片905和金属被动片906，第二双金属片905顶面为感温端面908，连接支架2对应感温端面908开设有传热通孔201，传热通孔201的下方边缘压低在第二双金属片905上，第二双金属片905受热形变驱动金属被动片906压低第二动作杆11断开电路。

当第一双金属片损坏时，温控器上座未能在发热体在130°左右的温度进行防干烧断电，此时，发热体持续升温，大量热量通过空气传递到第二双金属片905的感温端面908上，当温度达到第二双金属片905的形变温控，第二双金属,905下凹形变，同时推动金属被动片906同时形变压低第二动作杆11下移，第二动作杆11压低第二动触片6，从而使第二动触片6与第二定触片5分离断电；

当第二双金属片905降温后，第二双金属片905自动复位，但是由于金属被动片906需要外力驱动才能复位，因此在用户为对温控器上座发现干烧情况并主动复位时，金属被动片906持续压抵第二动触片6，使温控器上座能够持续断电状态，防复位结构简单，生产成本低，便于零件装配，防干烧动作快捷。

所述上座体1底部开设有插接腔101，插接腔101内第一电极内环12、第一电极外环13、第二电极内环14、第二电极外环15、第二电极内环14内安装有地线电极柱16，第一电极内环12与第一动触片4连接，第二电极内环14与第二动触片6连接，第一电极外环13上连接有电极端子片17，地线电极柱16连接有地线端子片18，属于现有技术，再次不在阐述。

所述上座体1顶部开设有贯穿插接腔101的复位孔102，复位孔102内安装有手动复位块19，手动复位块19的顶部设有限位压抵部1901，限位压抵部1901设置在第二动触片6的下方，限位压抵部1901上沿第二动触片6的两侧延伸有两限位板1902，金属被动片906持续压抵第二动触片6，使温控器上座能够持续断电状态时，用户发现干烧情况后，只需要采用工具通过插接腔101压抵手动复位块19，使手动复位块19上移，然后通过限位压抵部1901举托第二动触片6上移，金属被动片906受压后，从下凹切换成上凹形态，失去金属被动片906的压抵后，第二动触片6再次与第二定触片5连接，复位通电。

所述上座体1的侧壁延伸有两安装凸台103，两安装凸台103的顶面分别设置有电极端子片17和地线端子片18，电极端子片17和地线端子片18上均开设有端子片定位孔20，两安装凸台103顶面延伸有插入端子片定位孔20的定位凸部104；

上座体1顶面可拆式安装有压板21，压板21对应两安装凸台103竖向延伸有两压柱2101，压板21安装后，两压柱2101底面压紧在电极端子片17和地线端子片18上，且两压柱2101内开设有与定位凸部104插接配合的定位通孔2102；能够通过压板21固定电极端子片17和地线端子片18，提高安装速度以及简化温控器整体结构。

所述压板21上开设有限位凹腔2103，上座体1顶部延伸有与限位凹腔2103配合的限位凸部105，压板21上开设有导向孔2104，导向孔2104内活动安装有第一动作杆8，通过压板21安装第一动作杆8，能够简化结构，降低生产成本，降低故障率。

所述导向通孔903的下方延伸有与手动复位块19配合的限位套筒907，在限位压抵部1901举托第二动触片6上移时，能够避免手动复位块19移位范围过大，造成脱离复位孔102，造成手动复位时效，而且能够避免第二动作杆11上移过大压坏第二双金属片905和金属被动片906。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种使用安全的温控器上座，包括安装在发热体（10）上的上座体（1）以及连接支架（2），上座体（1）上安装有相互弹性接触的第一定触片（3）和第一动触片（4），以及第二定触片（5）和第二动触片（6），其特征在于：所述连接支架（2）上安装有第一双金属片（7），第一双金属片（7）压贴在发热体上，第一双金属片（7）的动触点（701）与第一动触片（4）之间活动安装有第一动作杆（8），上座体（1）安装有防复位温控机构（9），防复位温控机构（9）顶部设有感温端面（908），感温端面（908）设置在发热体（10）的下方，防复位温控机构（9）与第二动触片（6）之间活动安装有第二动作杆（11）。

2.根据权利要求1所述一种使用安全的温控器上座，其特征在于：所述防复位温控机构（9）包括与上座体（1）一体式连接的安装筒体（901），安装筒体（901）顶部安装有导向盖（902），导向盖（902）的中心位置开设有适于第二动作杆（11）上下滑动的导向通孔（903），导向盖（902）的顶面设有安装凹腔（904），安装凹腔（904）内呈上下叠放安装有第二双金属片（905）和金属被动片（906）, 第二双金属片（905）顶面为感温端面（908），连接支架（2）对应感温端面（908）开设有传热通孔（201），传热通孔（201）的下方边缘压低在第二双金属片（905）上，第二双金属片（905）受热形变驱动金属被动片（906）压低第二动作杆（11）断开电路。

3.据权利要求1所述一种使用安全的温控器上座，其特征在于：所述上座体（1）底部开设有插接腔（101），插接腔（101）内第一电极内环（12）、第一电极外环（13）、第二电极内环（14）、第二电极外环（15）、第二电极内环（14）内安装有地线电极柱（16），第一电极内环（12）与第一动触片（4）连接，第二电极内环（14）与第二动触片（6）连接，第一电极外环（13）上连接有电极端子片（17），地线电极柱（16）连接有地线端子片（18）。

4.据权利要求1所述一种使用安全的温控器上座，其特征在于：所述上座体（1）顶部开设有贯穿插接腔（101）的复位孔（102），复位孔（102）内安装有手动复位块（19），手动复位块（19）的顶部设有限位压抵部（1901），限位压抵部（1901）设置在第二动触片（6）的下方，限位压抵部（1901）上沿第二动触片（6）的两侧延伸有两限位板（1902）。

5.据权利要求3所述一种使用安全的温控器上座，其特征在于：所述上座体（1）的侧壁延伸有两安装凸台（103），两安装凸台（103）的顶面分别设置有电极端子片（17）和地线端子片（18），电极端子片（17）和地线端子片（18）上均开设有端子片定位孔（20），两安装凸台（103）顶面延伸有插入端子片定位孔（20）的定位凸部（104）；

上座体（1）顶面可拆式安装有压板（21），压板（21）对应两安装凸台（103）竖向延伸有两压柱（2101），压板（21）安装后，两压柱（2101）底面压紧在电极端子片（17）和地线端子片（18）上，且两压柱（2101）内开设有与定位凸部（104）插接配合的定位通孔（2102）。

6.据权利要求5所述一种使用安全的温控器上座，其特征在于：所述压板（21）上开设有限位凹腔（2103），上座体（1）顶部延伸有与限位凹腔（2103）配合的限位凸部（105），压板（21）上开设有导向孔（2104），导向孔（2104）内活动安装有第一动作杆（8）。

7.据权利要求2所述一种使用安全的温控器上座，其特征在于：所述导向通孔（903）的下方延伸有与手动复位块（19）配合的限位套筒（907）。