CN217214297U - 一种耐酸碱电缆加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐酸碱电缆加工用绕线装置，涉及电缆加工技术领域；包括安装板、绕线轮和定位机构；安装板上转动安装有绕线轮，绕线轮内安装有位于绕线轮轴心的定位机构；定位机构包括定位环、辅助环和定位组件，定位组件包括位于定位环中部的伸缩结构，伸缩结构外部套有滑套，滑套上贯穿安装有多组指向轴心的定位杆，定位杆插入滑套内部的一端转动安装有自由轮；定位杆远离自由轮的一端转动连接辅助杆，辅助杆倾斜连接位于定位环外侧的辅助环。本装置能够在对电缆线芯进行绕包的过程中使线芯保持居中，避免被拉扯变形导致绕包不均匀的问题，提高电缆绕包质量。

Description

一种耐酸碱电缆加工用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体是一种耐酸碱电缆加工用绕线装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。耐酸碱的电缆即通过使用特殊的外包材料，达到使电缆具有在酸碱环境下保持结构稳定的功能，因此需要使用复杂的包覆方式，常见的包覆方式有挤包和绕包等，为了达到良好的包覆效果，需要多种包覆方式相结合。

电缆绕包是通过在导线表面缠绕铝箔、无纺布或云母带的方式，达到对电缆进行固定和保护的效果，目前常用的绕包方式是使用能够自转的环形结构，带动绕包带，对穿过中心的电缆进行缠绕。但是为了达到动态缠绕的效果，缠绕的过程中电缆是在持续的移动的，因此得不到足够稳固的固定，在缠绕时绕包带会形成对导线的拉扯，导致电缆有可能在缠绕过程中出现偏移，以及各个方向受力不均匀等问题，有可能会造成绕包带的缠绕不均匀，影响保护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐酸碱电缆加工用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够在绕包的同时对电缆进行充分定位的绕线装置，在使用时确定电缆始终位于居中位置，使各个方向绕线均匀，达到充分保护电缆的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐酸碱电缆加工用绕线装置，包括安装板、绕线轮和定位机构；所述安装板上转动安装有绕线轮，所述绕线轮内安装有位于绕线轮轴心的定位机构；所述定位机构包括定位环、辅助环和定位组件，所述定位组件包括位于定位环中部的伸缩结构，所述伸缩结构外部套有滑套，所述滑套上贯穿安装有多组指向轴心的定位杆，所述定位杆插入滑套内部的一端转动安装有自由轮；所述定位杆远离自由轮的一端转动连接辅助杆，所述辅助杆倾斜连接位于定位环外侧的辅助环。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩结构包括限位套筒和螺纹套筒，所述限位套筒位于定位环内侧且转动连接定位环，所述限位套筒上开有多组与定位杆位置对应的贯穿槽，所述限位套筒外表面为螺纹面，所述螺纹套筒套在限位套筒上且与限位套筒螺纹啮和。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套滑动套接限位套筒，所述滑套上开有多组对应定位杆的贯穿孔，所述定位杆分别穿过对应的贯穿孔和贯穿槽，所述滑套与螺纹套筒转动连接，所述螺纹套筒一端安装有嵌入滑套内侧的连接环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绕线轮内部安装有多组指向轴心的连接杆，所述连接杆固定连接定位环，所述连接杆转动连接辅助环，所述辅助环与各个辅助杆分别转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绕线轮表面安装有绕线柱和导向轮，所述绕线柱上套有绕包带，所述绕包带绕过导向轮指向绕线轮的圆心。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板固定安装在底座上，所述安装板对应绕线轮开有圆槽，所述安装板上安装有用于带动绕线轮的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括多组转动连接安装板的驱动轮，所述驱动轮围绕绕线轮沿环形分布，所述驱动轮侧面与绕线轮压力接触，所述驱动轮穿过安装板连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述耐酸碱电缆加工用绕线装置，本装置绕线的过程是绕线轮持续自转，带动外侧的绕包带缠绕在穿过绕线轮中心的电缆，达到密封缠绕的效果，由于本装置在绕线轮中心安装了定位机构，能够对穿过的电缆进行有效的固定，在不影响电缆轴向移动的同时利用定位机构能够避免电缆在外力的拉扯下发生偏移，始终位于绕线轮的轴心，以确保电缆被绕包的效果均匀且绕包足够牢固，以改善电缆的绕包质量；

采用上述耐酸碱电缆加工用绕线装置，本装置的滑套能够在伸缩结构的作用下靠近或远离定位环，由于定位杆外部倾斜连接辅助杆，且辅助杆的另一端连接辅助环因此当滑套与辅助环之间的相对轴向距离变化时，辅助杆的倾斜角度改变，会对定位杆进行抽拉，即内部自由轮形成的内圆的直径发生变化，在使用时通过调整伸缩结构改变滑套的相对位置，即可完成对各种不同直径的电缆的定心固定，效果牢固且具有自定心效果，既能够充分夹紧又能够避免电缆出现偏移。

附图说明

图1为耐酸碱电缆加工用绕线装置的结构示意图。

图2为耐酸碱电缆加工用绕线装置中绕线轮的外观结构示意图。

图3为耐酸碱电缆加工用绕线装置中定位机构的的侧面结构示意图。

图中：1、安装板；2、绕线轮；3、驱动轮；4、导向轮；5、辅助环；6、定位机构；7、驱动组件；8、电机；9、圆槽；10、绕包带；11、绕线柱；12、连接杆；13、辅助杆；14、滑套；15、底座；16、限位套筒；17、自由轮；18、定位杆；19、螺纹套筒；20、贯穿槽；21、贯穿孔；22、定位环；23、贯穿槽；24、连接环；25、定位组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种耐酸碱电缆加工用绕线装置，包括安装板1、绕线轮2和定位机构6；所述安装板1上转动安装有绕线轮2，所述绕线轮2内安装有位于绕线轮2轴心的定位机构6；所述定位机构6包括定位环22、辅助环5和定位组件25，所述定位组件25包括位于定位环22中部的伸缩结构20，所述伸缩结构20外部套有滑套14，所述滑套14上贯穿安装有多组指向轴心的定位杆18，所述定位杆18插入滑套14内部的一端转动安装有自由轮17；所述定位杆18远离自由轮17的一端转动连接辅助杆13，所述辅助杆13倾斜连接位于定位环22外侧的辅助环5。

本装置在绕线轮2内部安装了能够根据电缆直径进行调节的定位机构6，在进行绕包时能够先对内部穿过的电缆进行轴向的固定，使电缆能够正常沿轴线移动的同时，不会在绕包材料的拉扯下出现偏移，通过这种方式使电缆的绕包更加均匀，避免出现局部松动或绕包角度过大，保护效果不足的问题。

电缆穿过内部的定位环22，滑套14上的定位杆18配合内部的自由轮17从多个角度对电缆进行挤压，由于辅助杆13的外部相对轴线的距离是固定的，因此当滑套14在伸缩结构20的作用下远离或靠近定位环22时，辅助杆13的角度会发生变化，同时也会将定位杆18向外抽出或向内压入，利用这种方式调节滑套14的位置，能够实现对各种不同直径的电缆的固定，且由于各组辅助杆13的长度和角度均能够保持一致，除了能够自动夹紧以外，还能够始终保持夹紧后的电缆与定位环22同轴，达到精确固定的效果，以保证提供最好的绕包效果。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图2和图3，本实用新型实施例2中，所述伸缩结构20包括限位套筒16和螺纹套筒19，所述限位套筒16位于定位环22内侧且转动连接定位环22，所述限位套筒16上开有多组与定位杆18位置对应的贯穿槽23，所述限位套筒16外表面为螺纹面，所述螺纹套筒19套在限位套筒16上且与限位套筒16螺纹啮和。限位套筒16的轴向位置固定，螺纹套筒19在转动时能够远离定位环22或靠近定位环22，限位套筒16上的贯穿槽23用于使定位杆18穿过，且为定位杆18提供与沿轴向移动的空间。同时由于限位套筒16与定位环22转动连接，即当绕线轮2高速转动时，限位套筒16可以在内部电缆的作用下保持不发生转动，即避免转动的扭矩传递给电缆，造成电缆扭转的问题。

请参阅图2和图3，所述滑套14滑动套接限位套筒16，所述滑套14上开有多组对应定位杆18的贯穿孔21，所述定位杆18分别穿过对应的贯穿孔21和贯穿槽23，所述滑套14与螺纹套筒19转动连接，所述螺纹套筒19一端安装有嵌入滑套14内侧的连接环24。滑套14能够在限位套筒16的带动下沿轴线移动，定位杆18穿过贯穿孔21，位置受到滑套14的限制，随滑套14移动，实现对内部的夹紧或放松。

请参阅图1～图3，所述绕线轮2内部安装有多组指向轴心的连接杆12，所述连接杆12固定连接定位环22，所述连接杆12转动连接辅助环5，所述辅助环5与各个辅助杆13分别转动连接。连接杆12用于完成对整个定位机构6的支撑，辅助环5与连接杆12转动连接，能够发生自转，即能够辅助限位套筒16，在绕下来高速转动时保持与电缆相对转动静止。

请参阅图1，所述绕线轮2表面安装有绕线柱11和导向轮4，所述绕线柱11上套有绕包带10，所述绕包带10绕过导向轮4指向绕线轮2的圆心。绕线柱11用于放置绕包带10，绕包带10在绕线柱11上随绕线轮2转动缠绕电缆，导向轮4用于调整角度。

请参阅图1，所述安装板1固定安装在底座15上，所述安装板1对应绕线轮2开有圆槽9，所述安装板1上安装有用于带动绕线轮2的驱动组件7。底座15提供支撑和固定效果，圆槽9用于为安装定位机构6和电缆穿过提供方便，驱动组件7用于驱动绕线轮2自转。

请参阅图1，所述驱动组件7包括多组转动连接安装板1的驱动轮3，所述驱动轮3围绕绕线轮2沿环形分布，所述驱动轮3侧面与绕线轮2压力接触，所述驱动轮3穿过安装板1连接电机8。多角度的驱动轮3从各个角度夹紧绕线轮2，为绕线轮2提供支撑，同时电机8带动驱动轮3转动，使绕线轮2能够反向转动。

本实用新型的工作原理是：

本装置通过在绕线轮2内部安装定位机构6，能够对电缆进行固定，使电缆自动定心，保持与绕线轮2同轴的位置，在缠绕的过程中避免绕包带10的拉扯使电缆偏移的问题，以此保证电缆的绕包效果，均匀且牢固，使电缆具有更好的耐酸碱性能。本装置的定位机构6中滑套14能够在伸缩结构20的作用下沿轴向移动，且这种移动能够转化为对内部自由轮17组成的环形直径的控制，因此本装置能够对各种不同直径的电缆均具有良好的固定效果，满足使用的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐酸碱电缆加工用绕线装置，其特征在于，包括安装板、绕线轮和定位机构；所述安装板上转动安装有绕线轮，所述绕线轮内安装有位于绕线轮轴心的定位机构；所述定位机构包括定位环、辅助环和定位组件，所述定位组件包括位于定位环中部的伸缩结构，所述伸缩结构外部套有滑套，所述滑套上贯穿安装有多组指向轴心的定位杆，所述定位杆插入滑套内部的一端转动安装有自由轮；所述定位杆远离自由轮的一端转动连接辅助杆，所述辅助杆倾斜连接位于定位环外侧的辅助环。

2.根据权利要求1所述的耐酸碱电缆加工用绕线装置，其特征在于，所述伸缩结构包括限位套筒和螺纹套筒，所述限位套筒位于定位环内侧且转动连接定位环，所述限位套筒上开有多组与定位杆位置对应的贯穿槽，所述限位套筒外表面为螺纹面，所述螺纹套筒套在限位套筒上且与限位套筒螺纹啮和。

3.根据权利要求1所述的耐酸碱电缆加工用绕线装置，其特征在于，所述滑套滑动套接限位套筒，所述滑套上开有多组对应定位杆的贯穿孔，所述定位杆分别穿过对应的贯穿孔和贯穿槽，所述滑套与螺纹套筒转动连接，所述螺纹套筒一端安装有嵌入滑套内侧的连接环。

4.根据权利要求1所述的耐酸碱电缆加工用绕线装置，其特征在于，所述绕线轮内部安装有多组指向轴心的连接杆，所述连接杆固定连接定位环，所述连接杆转动连接辅助环，所述辅助环与各个辅助杆分别转动连接。

5.根据权利要求1或4所述的耐酸碱电缆加工用绕线装置，其特征在于，所述绕线轮表面安装有绕线柱和导向轮，所述绕线柱上套有绕包带，所述绕包带绕过导向轮指向绕线轮的圆心。

6.根据权利要求1所述的耐酸碱电缆加工用绕线装置，其特征在于，所述安装板固定安装在底座上，所述安装板对应绕线轮开有圆槽，所述安装板上安装有用于带动绕线轮的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的耐酸碱电缆加工用绕线装置，其特征在于，所述驱动组件包括多组转动连接安装板的驱动轮，所述驱动轮围绕绕线轮沿环形分布，所述驱动轮侧面与绕线轮压力接触，所述驱动轮穿过安装板连接电机。

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