CN217212124U - 一种用于检测烟气达标排放用在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于检测烟气达标排放用在线检测系统。所述用于检测烟气达标排放用在线检测系统包括烟气检测仪本体；安装板，所述安装板固定安装在所述烟气检测仪本体的顶部；采样泵，所述采样泵设置在所述烟气检测仪本体的一侧；采样管，所述采样管设置在所述采样泵的进气口上；排入管，所述排入管设置在所述烟气检测仪本体上，所述排入管与所述采样泵的出气口相连通；流量计，所述流量计设置在所述排入管上；排气管，所述排气管设置在所述烟气检测仪本体上；采样阀，所述采样阀设置在所述采样管上。本实用新型提供的用于检测烟气达标排放用在线检测系统具有具有烟气降温功能、烟气检测较为安全，具有烟气温度检测功能的优点。

Description

一种用于检测烟气达标排放用在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及烟气检测技术领域，尤其涉及一种用于检测烟气达标排放用在线检测系统。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。在烟气排放时需要对其进行检测，从而保证烟气达到排放标准。

但是，现有的烟气检测装置在检测锅炉等设施排放的烟气时，烟气的温度可能较高，有时甚至会达到数百摄氏度，虽然经过烟囱时温度会降低，但是如果直接被吸入烟气分析仪内的话可以会导致分析仪被烧坏。

因此，有必要提供一种用于检测烟气达标排放用在线检测系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有烟气降温功能、烟气检测较为安全，具有烟气温度检测功能的用于检测烟气达标排放用在线检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于检测烟气达标排放用在线检测系统包括：烟气检测仪本体；安装板，所述安装板固定安装在所述烟气检测仪本体的顶部；采样泵，所述采样泵设置在所述烟气检测仪本体的一侧；采样管，所述采样管设置在所述采样泵的进气口上；排入管，所述排入管设置在所述烟气检测仪本体上，所述排入管与所述采样泵的出气口相连通；流量计，所述流量计设置在所述排入管上；排气管，所述排气管设置在所述烟气检测仪本体上；采样阀，所述采样阀设置在所述采样管上；水冷机构，所述水冷机构设置在所述安装板的顶部；循环降温机构，所述循环降温机构设置在所述水冷机构上；温度监测机构，所述温度监测机构设置在所述烟气检测仪本体上。

优选的，所述水冷机构包括壳体、散热鳍片、冷却管和两个风扇，所述壳体固定安装在所述安装板的顶部，所述散热鳍片设置在所述壳体的内壁上，所述冷却管设置在所述散热鳍片上，两个所述风扇均设置在所述壳体的顶部。

优选的，所述循环降温机构包括导热铜管、循环泵、第一循环管和第二循环管，所述导热铜管绕设在所述采样管上，所述循环泵设置在所述壳体的顶部，所述循环泵与所述冷却管的一端相连通，所述第一循环管设置在所述循环泵上，所述第一循环管与所述导热铜管相连通，所述第二循环管设置在所述冷却管的另一端，所述第二循环管与所述导热铜管相连通，所述冷却管、所述导热铜管、所述第一循环管和所述第二循环管内均灌注有冷却液。

优选的，所述温度监测机构包温度检测探头和温控开关，所述温度检测探头设置在所述采样管上，所述温控开关设置在所述烟气检测仪本体上，所述温控开关与所述温度检测探头和所述采样泵电性连接。

优选的，所述壳体的顶部开设有两个进风开口，两个所述进风开口的位置分别与两个所述风扇相对应。

优选的，所述壳体的两侧均开设有排风开口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于检测烟气达标排放用在线检测系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于检测烟气达标排放用在线检测系统，通过烟气检测仪本体可以对烟气进行检测，通过采样泵和采样管可以将烟气排入烟气检测仪本体内，通过流量计可以对排入烟气检测仪本体内烟气的流量进行监控，通过水冷机构可以降温冷却液的温度，通过循环降温机构可以对经过采样管的烟气进行降温，通过温度监测机构可以对经过采样管的烟气温度进行监控，防止烟气检测仪本体被烧坏，通过两个进风开口可以使两个风扇产生的气流进入壳体内，从而为散热鳍片进行降温，通过两个排风开口可以使升温后的气流离开壳体。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于检测烟气达标排放用在线检测系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的A部分放大示意图；

图3为图1中所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、烟气检测仪本体；2、安装板；3、采样泵；4、采样管；5、排入管；6、流量计；7、排气管；8、采样阀；9、壳体； 10、散热鳍片；11、冷却管；12、风扇；13、导热铜管；14、循环泵； 15、第一循环管；16、第二循环管；17、温度检测探头；18、温控开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的用于检测烟气达标排放用在线检测系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的A部分放大示意图；图3为图1中所示的B部分放大示意图。用于检测烟气达标排放用在线检测系统包括：烟气检测仪本体1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述烟气检测仪本体1的顶部；采样泵3，所述采样泵3设置在所述烟气检测仪本体1的一侧；采样管4，所述采样管4设置在所述采样泵3的进气口上；排入管5，所述排入管5设置在所述烟气检测仪本体1上，所述排入管5与所述采样泵3的出气口相连通；流量计6，所述流量计6设置在所述排入管5上；排气管7，所述排气管7设置在所述烟气检测仪本体1上；采样阀8，所述采样阀8设置在所述采样管4上；水冷机构，所述水冷机构设置在所述安装板2的顶部；循环降温机构，所述循环降温机构设置在所述水冷机构上；温度监测机构，所述温度监测机构设置在所述烟气检测仪本体1上。

所述水冷机构包括壳体9、散热鳍片10、冷却管11和两个风扇 12，所述壳体9固定安装在所述安装板2的顶部，所述散热鳍片10 设置在所述壳体9的内壁上，所述冷却管11设置在所述散热鳍片10 上，两个所述风扇12均设置在所述壳体9的顶部，通过水冷机构可以降温冷却液的温度。

所述循环降温机构包括导热铜管13、循环泵14、第一循环管15 和第二循环管16，所述导热铜管13绕设在所述采样管4上，所述循环泵14设置在所述壳体9的顶部，所述循环泵14与所述冷却管11 的一端相连通，所述第一循环管15设置在所述循环泵14上，所述第一循环管15与所述导热铜管13相连通，所述第二循环管16设置在所述冷却管11的另一端，所述第二循环管16与所述导热铜管13相连通，所述冷却管11、所述导热铜管13、所述第一循环管15和所述第二循环管16内均灌注有冷却液，通过循环降温机构可以对经过采样管4的烟气进行降温。

所述温度监测机构包温度检测探头17和温控开关18，所述温度检测探头17设置在所述采样管4上，所述温控开关18设置在所述烟气检测仪本体1上，所述温控开关18与所述温度检测探头17和所述采样泵3电性连接，通过温度监测机构可以对经过采样管4的烟气温度进行监控，防止烟气检测仪本体1被烧坏。

所述壳体9的顶部开设有两个进风开口，两个所述进风开口的位置分别与两个所述风扇12相对应，通过两个进风开口可以使两个风扇12产生的气流进入壳体9内，从而为散热鳍片10进行降温。

所述壳体9的两侧均开设有排风开口，通过两个排风开口可以使升温后的气流离开壳体9。

本实用新型提供的用于检测烟气达标排放用在线检测系统的工作原理如下：

使用时，启动烟气检测仪本体1，打开采样阀8，启动采样泵3，采样泵3通过采样管4将烟囱内的烟气吸入并通过排入管5排入至烟气检测仪本体1内，通过流量计6可以对排入烟气检测仪本体1内烟气的流量进行监控，通过烟气检测仪本体1对烟气进行分析，检测后的烟气沿排气管7重新排入烟囱中；

在检测的过程中，通过温度检测探头17来实时检测经过采样管 4的烟气温度，并将烟气的温度数据发送至温控开关18，当烟气温度过高时，温控开关18控制关闭采样泵3，从而停止吸入烟气，避免烟气检测仪本体1被烧坏；

需要为经过采样管4的烟气进行降温时，启动循环泵14和两个风扇12，通过循环泵14使冷却液持续在冷却管11、导热铜管13、第一循环管15和第二循环管16内循环流动，从而将采样管4上的热量带走，并进一步为经过采样管4的烟气进行降温，通过冷却管11 将热量传递给散热鳍片10，两个风扇12通过两个进风开口将风吹入壳体9内，进入壳体9内的风可以将散热鳍片10上的热量沿两个排风开口带出至壳体9的外部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于检测烟气达标排放用在线检测系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于检测烟气达标排放用在线检测系统，通过烟气检测仪本体1可以对烟气进行检测，通过采样泵3和采样管4 可以将烟气排入烟气检测仪本体1内，通过流量计6可以对排入烟气检测仪本体1内烟气的流量进行监控，通过水冷机构可以降温冷却液的温度，通过循环降温机构可以对经过采样管4的烟气进行降温，通过温度监测机构可以对经过采样管4的烟气温度进行监控，防止烟气检测仪本体1被烧坏，通过两个进风开口可以使两个风扇12产生的气流进入壳体9内，从而为散热鳍片10进行降温，通过两个排风开口可以使升温后的气流离开壳体9。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于检测烟气达标排放用在线检测系统，其特征在于，包括：

烟气检测仪本体；

安装板，所述安装板固定安装在所述烟气检测仪本体的顶部；

采样泵，所述采样泵设置在所述烟气检测仪本体的一侧；

采样管，所述采样管设置在所述采样泵的进气口上；

排入管，所述排入管设置在所述烟气检测仪本体上，所述排入管与所述采样泵的出气口相连通；

流量计，所述流量计设置在所述排入管上；

排气管，所述排气管设置在所述烟气检测仪本体上；

采样阀，所述采样阀设置在所述采样管上；

水冷机构，所述水冷机构设置在所述安装板的顶部；

循环降温机构，所述循环降温机构设置在所述水冷机构上；

温度监测机构，所述温度监测机构设置在所述烟气检测仪本体上。

2.根据权利要求1所述的用于检测烟气达标排放用在线检测系统，其特征在于，所述水冷机构包括壳体、散热鳍片、冷却管和两个风扇，所述壳体固定安装在所述安装板的顶部，所述散热鳍片设置在所述壳体的内壁上，所述冷却管设置在所述散热鳍片上，两个所述风扇均设置在所述壳体的顶部。

3.根据权利要求2所述的用于检测烟气达标排放用在线检测系统，其特征在于，所述循环降温机构包括导热铜管、循环泵、第一循环管和第二循环管，所述导热铜管绕设在所述采样管上，所述循环泵设置在所述壳体的顶部，所述循环泵与所述冷却管的一端相连通，所述第一循环管设置在所述循环泵上，所述第一循环管与所述导热铜管相连通，所述第二循环管设置在所述冷却管的另一端，所述第二循环管与所述导热铜管相连通，所述冷却管、所述导热铜管、所述第一循环管和所述第二循环管内均灌注有冷却液。

4.根据权利要求1所述的用于检测烟气达标排放用在线检测系统，其特征在于，所述温度监测机构包温度检测探头和温控开关，所述温度检测探头设置在所述采样管上，所述温控开关设置在所述烟气检测仪本体上，所述温控开关与所述温度检测探头和所述采样泵电性连接。

5.根据权利要求2所述的用于检测烟气达标排放用在线检测系统，其特征在于，所述壳体的顶部开设有两个进风开口，两个所述进风开口的位置分别与两个所述风扇相对应。

6.根据权利要求2所述的用于检测烟气达标排放用在线检测系统，其特征在于，所述壳体的两侧均开设有排风开口。

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