CN217212072U - 一种磨耗仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磨耗仪，涉及检测用设备的领域，包括机本体、加载臂、研磨轮和驱动组件；所述机本体上设置有用于加载试件的加载盘，所述机本体内设置有用于驱动加载盘转动的驱动元件；所述加载臂可滑移的设置于所述机本体上；所述研磨轮设置于所述加载臂上且与所述加载盘的位置对应，所述研磨轮的轴线与所述加载盘的轴线垂直，当所述驱动组件驱动所述加载臂沿直线滑移时，所述加载臂带动所述研磨轮靠近或者远离所述加载盘。本申请具有提高测试过程的便捷性，进而提高磨耗测试效率的优点。

Description

一种磨耗仪

技术领域

本申请涉及检测用设置的领域，尤其是涉及一种磨耗仪。

背景技术

目前，磨损是工业领域和日常生活中常见的现象，耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力，通过在一定荷重的磨速下，测量单位面积的材料在单位时间下的磨耗，来评估材料的耐磨损性能。磨耗仪是用来检测材料耐磨耗性能的仪器。

相关技术中，磨耗仪主要包括机本体、加压臂和研磨轮；其中，机本体上设置有用于承载试件的加载盘，加载盘可以带动试件转动；加压臂一端与机本体铰接，研磨轮设置于加压臂另一端，通过绕铰接轴翻转加压臂，可以将研磨轮压在加载盘的试件上或者从试件上移开；加压臂上设置有砝码，从而可以调节研磨轮与试件之间的压力；在进行磨耗实验时，加载盘带动试件转动，研磨轮与试件相对转动从而对试件进行研磨，测定磨耗量。

针对上述中的相关技术，发明人认为：采用上述磨耗仪对试件进行磨耗测试时，试件厚度必须保持一定的值，保证研磨轮底部与试件表面处于水平的状态，当试件较厚或较薄时，研磨轮底部与试件表面之间会出现倾角，难以保持水平的状态，影响实验结果；实际使用时一般会对试件进行多次刨削找平处理，过程较为繁琐；此外，进行试件双面磨耗测试时，试件一面实验磨耗后势必会导致另一面与研磨轮之间存在倾角，需要更换试件再次进行刨削找平，影响测试效率。

实用新型内容

为了提高测试过程的便捷性，进而提高磨耗测试效率，本申请提供一种磨耗仪。

本申请提供的一种磨耗仪采用如下的技术方案：

一种磨耗仪，包括机本体、加载臂、研磨轮和驱动组件；所述机本体上设置有用于加载试件的加载盘，所述机本体内设置有用于驱动加载盘转动的驱动元件；所述加载臂可滑移的设置于所述机本体上；所述研磨轮设置于所述加载臂上且与所述加载盘的位置对应，所述研磨轮的轴线与所述加载盘的轴线垂直，当所述驱动组件驱动所述加载臂沿直线滑移时，所述加载臂带动所述研磨轮靠近或者远离所述加载盘。

通过采用上述技术方案，在进行磨耗实验时，首先将试件固定到加载盘上，然后气动驱动组件，驱动组件驱动加载臂朝向加载盘方向直线运动，使研磨轮底部抵接在试件上，由于研磨轮在加载臂的带动下呈直线运动，从而使研磨轮在运动过程中轴线与加载盘的轴线始终处于垂直状态，即使加载不同厚度的试件，当研磨轮抵接在试件上后，研磨轮的底部与试件表面仍然处于水平的状态，消除了倾角，不用对试件进行二次刨削找平处理，进行试件双面磨耗测试时，仅需将试件翻面安装即可进行测试，不用再次更换试件进行刨削找平，减少了测试中刨削找平的繁琐步骤，提高了测试的便捷性和测试效率。

可选的，所述机本体上设置有用于限制所述加载臂滑移方向的安装架；所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杠和丝杠螺母；所述驱动电机设置于安装架上，所述驱动丝杠沿所述加载臂的滑移方向布设；所述丝杠螺母固定连接于所述加载臂上并且与所述驱动丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，进行耐磨耗测试时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杠转动，丝杠驱动丝杠螺母沿驱动丝杠滑移，从而带动加载臂朝向或者远离加载盘滑移；通过设置驱动组件，可以精确便捷地调整加载臂的升降。

可选的，所述安装架上设置有滑轨，所述滑轨沿所述加载臂的滑移方向布设；所述加载臂上设置有滑槽，所述滑轨嵌设于滑槽中且与所述滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，互相配合的滑轨和滑槽可以对加载臂的滑移进行限制和引导，提高加载臂滑移的稳定性和流畅度。

可选的，还包括用于检测所述研磨轮与试件之间压力的压力传感器，所述机本体内设置有控制器，所述压力传感器将信号传递给所述控制器控制所述驱动组件，调节所述研磨轮与试件之间的压力。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动研磨轮抵接在试件上后，压力传感器可以将试件与研磨轮的压力信号传递给机本体内的控制器，控制器可以根据设定控制驱动组件运转，带动加载臂滑移从而调节研磨轮与试件之间的压力。

可选的，所述压力传感器固定连接于安装架上，所述研磨轮转动连接于所述压力传感器的感应端上。

通过采用上述技术方案，方便检测器对试件和研磨轮之间的压力进行检测。

可选的，还包括用于吸取研磨碎屑的吸尘组件；所述吸尘组件包括吸尘管和吸尘器；所述吸尘管设置于所述加载臂上且一端朝向所述加载盘，所述吸尘管另一端与所述吸尘器连通。

通过采用上述技术方案，在进行磨耗实验时，开启吸尘器，通过吸尘管可以将研磨碎屑吸走，提高测试的精准度。

可选的，所述吸尘管与所述加载臂滑移连接并且滑移方向与所述加载臂的滑移方向平行，所述加载臂上设置有用于对所述吸尘管进行定位的调节组件。

通过采用上述技术方案，可以调节吸尘管使吸尘管与试件保持合适的距离，提高吸尘管的吸尘效果，保证检测的精准度。

可选的，所述调节组件包括引导轨、安装块和顶丝；所述引导轨固定连接于所述加载臂上并且沿所述吸尘管的滑移方向布设，所述安装块上设置有引导槽，所述引导轨嵌设于所述引导槽中且与所述引导槽滑移配合；所述吸尘管固定连接于所述安装块上，所述顶丝螺接于所述安装块上并与所述引导轨抵紧配合。

通过采用上述技术方案，在调节吸尘管与试件之间的距离时，拧松顶丝，推动安装块使安装块在引导轨上滑移，从而改变吸尘管与试件之间的距离，将吸尘管调节至合适的位置后，拧紧顶丝，使吸尘管保持稳定；通过设置引导轨、安装块和顶丝，方便调节吸尘管与试件的距离，保证吸尘效果。

可选的，所述吸尘管朝向加载盘的一端设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，研磨轮在对试件进行研磨的同时，毛刷不停地对试件表面进行扫拭，能够有效地清扫粉尘，减小人工清扫带来的不便。

可选的，所述研磨轮为金属制研磨轮。

通过采用上述技术方案，可以减小砂布的用量，不用人为频繁更换砂布，减小了人为更换砂布对磨耗值的影响，提高检测的精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机本体、加载臂、研磨轮和驱动组件，加载不同厚度的试件时，可以使研磨轮底部与试件表面始终处于水平状态，消除了倾角，不用对试件进行二次刨削找平处理，此外，进行试件双面磨耗测试时，仅需将试件翻面安装即可进行测试，不用再次更换试件进行刨削找平，减少了测试中刨削找平的繁琐步骤，提高了测试的便捷性和测试效率。

2.通过设置驱动电机、驱动丝杠和丝杠螺母，可以精确便捷地调整加载臂的升降；

3.通过设置压力传感器，方便对试件与研磨轮之间的压力进行检测；

4.通过设置吸尘组件，可以将研磨碎屑吸走，提高测试的精准度；

5.通过设置引导轨、安装块和顶丝，方便调节吸尘管与试件的距离，保证吸尘效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种磨耗仪的结构示意图；

图2是本申请实施例中吸尘管与调节组件配合的结构示意图；

图3是本申请实施例中加载盘与按压盘和夹紧螺母配合的结构示意图。

附图标记说明：1、机本体；10、输出轴；11、加载盘；12、按压盘；13、夹紧螺母；2、加载臂；20、悬臂；21、连接臂；22、滑槽；3、研磨轮；4、驱动组件；40、驱动电机；41、驱动丝杠；42、丝杠螺母；5、吸尘管；50、毛刷；6、试件；7、安装架；70、滑轨；8、压力传感器；9、调节组件；90、引导轨；91、安装块；910、引导槽；92、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磨耗仪。为了方便理解本申请实施例提供的磨耗仪，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的磨耗仪主要用于检测试件的耐磨耗性能，而现有技术中磨耗仪对试件检测时，研磨轮与不同厚度试件配合容易产生倾角，需要对试件进行二次刨削找平处理，操作过程较为繁琐，因此，本申请提供了一种磨耗仪，可以弥补不同厚度试件加载研磨轮时造成的倾角或不水平状态，提高测试过程的便捷性，进而提高检测效率。下面结合附图对本申请实施例提供的磨耗仪进行说明。

参照图1，磨耗仪主要包括机本体1、加载臂2、研磨轮3、驱动组件4和吸尘组件。其中，机本体1上设置有加载盘11，加载盘11主要用于加载试件6，机本体1内设置有驱动元件和控制器，其中驱动元件可以驱动加载盘11绕圆心转动，驱动元件可以采用电动马达或气动马达等，控制器可以采用现有的PLC控制器，可以根据实际需求调控加载盘11的启停和转速，还可以控制驱动组件4和吸尘组件的运作；加载臂2设施于加载盘11的上方，主要用于安装研磨轮3；研磨轮3的轴线与加载盘11的轴线垂直，从而使研磨轮3的底部与加载盘11上试件6的表面处于水平的状态；驱动组件4直线驱动加载臂2，从而使研磨轮3靠近或者远离加载盘11，对试件6进行研磨；吸尘组件可以除去研磨碎屑，保证检测的精准度。

机本体1内驱动元件的输出轴10露出机本体1外，加载盘11与输出轴10同轴固定连接；机本体1上固定连接有安装架7，加载臂2设置于安装架7上且与安装架7滑移配合；安装架7的形状规格可以根据实际需求进行选择，本实施例中，安装架7采用门型架。

加载臂2包括悬臂20和连接臂21；悬臂20平行设置有两个，连接臂21两端分别与两个悬臂20连接，悬臂20和连接臂21组成U型结构，两个悬臂20从安装架7中凸出并位于加载盘11的正上方；研磨轮3设置于安装块91朝向加载盘11的一面上。启动驱动组件4驱动加载臂2升降，可以使研磨轮3压在试件6上或从试件6上移开。安装架7相对的两个内壁上设置有滑轨70，滑轨70沿加载臂2的滑移方向布设，加载臂2上开设有滑槽22，滑轨70嵌设于滑槽22中并且与滑槽22滑移配合，通过互相配合的滑轨70和滑槽22，可以对加载臂2的滑移进行限制和引导，提高加载臂2滑移的稳定性和流畅度。

驱动组件4包括驱动电机40、驱动丝杠41和丝杠螺母42；驱动电机40固定连接于安装架7上；驱动丝杠41沿加载臂2的滑移方向布设，驱动丝杠41与驱动电机40的轴杆同轴固定连接；丝杠螺母42固定连接于安装架7上，驱动丝杠41穿设于丝杠螺母42中并且与丝杠螺母42螺纹连接；启动驱动电机40时，驱动电机40带动驱动丝杠41转动，从而驱动丝杠41螺母在驱动丝杠41上滑移，带动加载臂2上下升降。另一个实施例中，驱动组件4也可以采用气缸、油缸、电动推杆等任意具有直线驱动功能的元件，驱动加载臂2在安装架7上直线滑移，使研磨轮3靠近或者远离加载盘11。

为了便于对压力进行控制，参照图1和图2，悬臂20朝向加载盘11的一面上固定连接有压力传感器8，压力传感器8的感应端朝向加载盘11，在压力传感器8的感应端上固定连接有轴承，研磨轮3与轴承内圈固定连接，从而将研磨轮3转动连接于压力传感器8上；本实施例中，压力传感器8采用小量程高精度力学传感器，从而可以精确测量研磨轮3与试件6之间的加载力。当驱动组件4驱动加载臂2下移使研磨轮3抵压接在试件6上时，可以通过压力传感器8检测研磨轮3与试件6之间的加载力，并将参数传递给控制器，控制器可以控制驱动电机40的启停和转速，驱动加载臂2移动，从而对研磨轮3与试件6之间的压力进行调节。另一个实施例中，压力传感器8还可以设置于加载盘11上，或者使用压力传感器8作为加载盘11，从而便于对研磨轮3与试件6之间的压力进行检测。

参照图2，吸尘组件主要包括吸尘管5和吸尘器；吸尘管5两端开口且竖直设置于加载臂2上，吸尘管5朝向加载盘11的一端为吸风口，另一端为出风口，吸尘管5的出风口与吸尘器的吸风口通过管道连通。吸尘管5的数量和位置可以根据实际需求进行布置，本实施例中，吸尘管5有两个，其中一个吸尘管5设置于一个研磨轮3朝向安装架7的一侧，另一个吸尘管5设置于另一个研磨轮3背离安装架7的一侧，从而提高吸尘管5的吸尘效果。吸尘管5朝向加载盘11的一端设置有毛刷50，毛刷50可以采用聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）丝、聚乙烯（PE）丝或尼龙丝等质地柔软的材料制成，方便有效地对试件6表面进行清扫，节省人工。

吸尘管5与加载臂2滑移连接，加载臂2上设置有用于对吸尘管5进行定位的调节组件9，从而使吸尘管5的吸风口与试件6保持合适的高度，提高除尘的效率。调节组件9包括引导轨90、安装块91和顶丝92；引导轨90固定连接于加载臂2上并且沿加载臂2的滑移方向延伸；吸尘管5固定连接于安装块91上，安装块91一面开设有引导槽910，引导轨90嵌设于引导槽910中且与引导槽910滑移配合；顶丝92穿过安装块91与引导轨90抵紧，从而使安装块91在引导轨90上保持稳定。引导轨90为T型滑轨70，引导槽910为T型槽，从而使安装块91在滑移过程中始终被限制在引导轨90上，提高吸尘管5高度调节的流畅度和稳定性。

为了便于试件6的安装，参照图1和图3，加载盘11上设置有按压盘12，按压盘12与加载盘11配合将试件6夹紧，输出轴10同时穿过试件6和加载盘11，输出轴10上开设有螺纹，并且在输出轴10上螺纹连接有夹紧螺母13，夹紧螺母13与按压盘12抵紧，使试件6在加载盘11上保持稳定。

研磨轮3采用金属制研磨轮3，研磨轮3的粒度可以根据实际实验需求进行加工，本实施例中，研磨轮3粒度为P180，从而减小了砂布的用量，不用人为频繁更换砂布，减小了人为更换砂布对磨耗值的影响，提高检测的精准度。

本申请实施例一种磨耗仪的实施原理为：在进行磨耗实验时，首先将试件6放置到加载盘11上，然后使用按压盘12压住试件6，旋拧夹紧螺母13压紧按压盘12，从而将试件6固定到加载盘11上。开启吸尘器，通过机本体1内的控制件控制驱动电机40运转，驱动电机40带动驱动丝杠41转动，丝杠驱动丝杠41螺母沿驱动丝杠41滑移，从而带动加载臂2朝向加载盘11滑移，研磨轮3底部抵接在试件6上，压力传感器8可以检测研磨轮3与试件6之间的压力，并将信号传递给机本体1内的控制件，当压力达到既定的压力后，驱动电机40停止运转；启动机本体1内的驱动元件带动加载盘11转动，研磨轮3与加载盘11相对转动对试件6进行研磨，随着研磨工作的进行，试件6与研磨轮3之间的压力会减小，控制器接收到压力变化的信号后气动驱动电机40，带动加载盘11滑移，从而使压力保持恒定状态或者设定的状态。

研磨过程中吸尘管5上的毛刷50可以不停地对试件6表面进行扫拭，能够有效地清扫粉尘，吸尘管5可以将粉尘吸走，提高检测的精度。当需要调节吸尘管5与试件6之间的距离时，拧松顶丝92，推动安装块91使安装块91在引导轨90上滑移，从而改变吸尘管5与试件6之间的距离，将吸尘管5调节至合适的位置后，拧紧顶丝92，使吸尘管5保持稳定，保证吸尘效果。金属制的研磨轮3可以减小砂布的用量，不用人为频繁更换砂布，减小了人为更换砂布对磨耗值的影响，提高检测的精准度。综上所述，通过设置机本体1、加载臂2、研磨轮3和驱动组件4，加载不同厚度的试件6时，可以使研磨轮3底部与试件6表面始终处于水平状态，消除了倾角，不用对试件6进行二次刨削找平处理，此外，进行试件6双面磨耗测试时，仅需将试件6翻面安装即可进行测试，不用再次更换试件6进行刨削找平，减少了测试中刨削找平的繁琐步骤，提高了测试的便捷性和测试效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨耗仪，其特征在于：包括机本体(1)、加载臂(2)、研磨轮(3)和驱动组件(4)；所述机本体(1)上设置有用于加载试件(6)的加载盘(11)，所述机本体(1)内设置有用于驱动加载盘(11)转动的驱动元件；所述加载臂(2)可滑移的设置于所述机本体(1)上；所述研磨轮(3)设置于所述加载臂(2)上且与所述加载盘(11)的位置对应，所述研磨轮(3)的轴线与所述加载盘(11)的轴线垂直，当所述驱动组件(4)驱动所述加载臂(2)沿直线滑移时，所述加载臂(2)带动所述研磨轮(3)靠近或者远离所述加载盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种磨耗仪，其特征在于：所述机本体(1)上设置有用于限制所述加载臂(2)滑移方向的安装架(7)；所述驱动组件(4)包括驱动电机(40)、驱动丝杠(41)和丝杠螺母(42)；所述驱动电机(40)设置于安装架(7)上，所述驱动丝杠(41)沿所述加载臂(2)的滑移方向布设；所述丝杠螺母(42)固定连接于所述加载臂(2)上并且与所述驱动丝杠(41)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨耗仪，其特征在于：所述安装架(7)上设置有滑轨(70)，所述滑轨(70)沿所述加载臂(2)的滑移方向布设；所述加载臂(2)上设置有滑槽(22)，所述滑轨(70)嵌设于滑槽(22)中且与所述滑槽(22)滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种磨耗仪，其特征在于：所述磨耗仪还包括用于检测所述研磨轮(3)与试件(6)之间压力的压力传感器(8)，所述机本体(1)内设置有控制器，所述压力传感器(8)将信号传递给所述控制器控制所述驱动组件(4)，调节所述研磨轮(3)与试件(6)之间的压力。

5.根据权利要求4所述的一种磨耗仪，其特征在于：所述压力传感器(8)固定连接于安装架(7)上，所述研磨轮(3)转动连接于所述压力传感器(8)的感应端上。

6.根据权利要求1所述的一种磨耗仪，其特征在于：所述磨耗仪还包括用于吸取研磨碎屑的吸尘组件；所述吸尘组件包括吸尘管(5)和吸尘器；所述吸尘管(5)设置于所述加载臂(2)上且一端朝向所述加载盘(11)，所述吸尘管(5)另一端与所述吸尘器连通。

7.根据权利要求6所述的一种磨耗仪，其特征在于：所述吸尘管(5)与所述加载臂(2)滑移连接并且滑移方向与所述加载臂(2)的滑移方向平行，所述加载臂(2)上设置有用于对所述吸尘管(5)进行定位的调节组件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种磨耗仪，其特征在于：所述调节组件(9)包括引导轨(90)、安装块(91)和顶丝(92)；所述引导轨(90)固定连接于所述加载臂(2)上并且沿所述吸尘管(5)的滑移方向布设，所述安装块(91)上设置有引导槽(910)，所述引导轨(90)嵌设于所述引导槽(910)中且与所述引导槽(910)滑移配合；所述吸尘管(5)固定连接于所述安装块(91)上，所述顶丝(92)螺接于所述安装块(91)上并与所述引导轨(90)抵紧配合。

9.根据权利要求6所述的一种磨耗仪，其特征在于：所述吸尘管(5)朝向加载盘(11)的一端设置有毛刷(50)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种磨耗仪，其特征在于：所述研磨轮(3)为金属制研磨轮(3)。

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