CN217211627U - 水泥熟料取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥行业设备领域，提供一种水泥熟料取样系统，包括拉链机，用于输送水泥熟料；取样器，用于采集水泥熟料样品；接料装置，用于承接水泥熟料样品；破碎机，用于将水泥熟料样品进行粉碎；容重测量装置，用于测定水泥熟料样品的容重值；混料装置，用于将水泥熟料样品混合均匀；定量取样装置和样品发送站，定量取样装置用于定量截取水泥熟料样品并输送至样品发送站。如此设置，通过取样系统代替人工手动取样，可实现在线取样，还可实时检测样品容重值，系统运行稳定，操作方便安全，取样代表性好，减轻了工人劳动负担，消除安全隐患，从而解决了现有技术中人工取样受工人因素影响大，取样不具有代表性，且存在安全隐患的问题。

Description

水泥熟料取样系统

技术领域

本实用新型涉及水泥行业设备技术领域，尤其涉及一种水泥熟料取样系统。

背景技术

水泥熟料是水泥的半成品，其品质如何直接影响着水泥成品的质量。因此，在实际生产过程中，需要以一定时间间隔对水泥熟料进行取样分析，以便及时调整工艺过程。目前，水泥熟料的取样方式主要是依靠人工手动取样。

但是，人工手动取样受工人操作因素影响大，取样并未具有代表性。而且由于拉链机一直处于运动状态，存在安全隐患，在人工取样时易出现工伤现象。

因此，如何解决现有技术中人工取样受工人因素影响大，取样不具有代表性，且存在安全隐患的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料取样系统，用以解决现有技术中人工取样受工人因素影响大，取样不具有代表性，且存在安全隐患的问题。

本实用新型提供一种水泥熟料取样系统，包括：

拉链机，用于输送水泥熟料；

取样器，用于采集水泥熟料样品；

接料装置，用于承接来自所述取样器的水泥熟料样品；

破碎机，与所述接料装置相连接，所述破碎机用于将水泥熟料样品进行粉碎；

容重测量装置，与所述破碎机相连接，所述容重测量装置用于测定水泥熟料样品的容重值；

混料装置，与所述容重测量装置相连接，所述混料装置用于将水泥熟料样品混合均匀；

定量取样装置和与所述定量取样装置相连接的样品发送站，所述定量取样装置与所述混料装置相连接，所述定量取样装置用于定量截取水泥熟料样品并输送至所述样品发送站。

根据本实用新型提供的水泥熟料取样系统，所述接料装置包括：

接料斗和取样输料管道，所述取样输料管道的一端与所述接料斗相连接、另一端与所述破碎机相连接；

第一缓冲闸阀，设置在所述取样输料管道上。

根据本实用新型提供的水泥熟料取样系统，还包括振动给料机，所述振动给料机一端与所述接料装置相连接、另一端与所述破碎机相连接。

根据本实用新型提供的水泥熟料取样系统，还包括余料回收装置，所述余料回收装置与所述定量取样装置相连接，所述余料回收装置用于收集所述定量取样装置中剩余的水泥熟料样品并输送至所述拉链机上。

根据本实用新型提供的水泥熟料取样系统，所述余料回收装置包括：

余料仓，用于承接来自所述定量取样装置中剩余的水泥熟料样品；

输送机，设置在所述拉链机的上方，所述输送机用于将回收的水泥熟料样品输送至拉链机上；

余料回收管道，一端与所述余料仓相连接、另一端与所述输送机相连接；

风机组件，用于使所述输送机内部形成负压，以将水泥熟料样品从所述余料仓抽取至所述输送机中。

根据本实用新型提供的水泥熟料取样系统，还包括：

人工取样装置，所述人工取样装置与所述接料装置相连接；

控制阀，用于控制所述破碎机和所述人工取样装置与所述接料装置之间的通断，且所述控制阀能够在第一状态和第二状态之间切换，在所述第一状态下，所述破碎机与所述接料装置相连通；在所述第二状态下，所述人工取样装置与所述接料装置相连通。

根据本实用新型提供的水泥熟料取样系统，所述控制阀为三通切换阀，所述三通切换阀具有与所述接料装置相连接的进口，与所述破碎机相连接的第一出口，以及与所述人工取样装置相连接的第二出口，

在所述第一状态下，所述进口与所述第一出口相连通；在所述第二状态下，所述进口与所述第二出口相连通。

根据本实用新型提供的水泥熟料取样系统，所述人工取样装置包括：

人工取样台，用于承接水泥熟料样品；

人工取样管道，一端与所述接料装置相连接、另一端与所述人工取样台相连接。

根据本实用新型提供的水泥熟料取样系统，所述人工取样装置还包括第二缓冲闸阀，所述第二缓冲闸阀设置在所述人工取样管道上。

根据本实用新型提供的水泥熟料取样系统，还包括输送管道，所述输送管道的一端与所述样品发送站相连接、另一端用于连接样品接收站。

本实用新型提供的水泥熟料取样系统，包括：拉链机，用于输送水泥熟料；取样器，用于采集水泥熟料样品；接料装置，用于承接来自取样器的水泥熟料样品；破碎机，与接料装置相连接，破碎机用于将水泥熟料样品进行粉碎；容重测量装置，与破碎机相连接，容重测量装置用于测定水泥熟料样品的容重值；混料装置，与容重测量装置相连接，混料装置用于将水泥熟料样品混合均匀；定量取样装置和与定量取样装置相连接的样品发送站，定量取样装置与混料装置相连接，定量取样装置用于定量截取水泥熟料样品并输送至样品发送站。如此设置，通过取样系统代替人工手动取样，可实现在线取样，还可实时检测样品容重值，系统运行稳定，操作方便安全，取样代表性好，减轻了工人劳动负担，消除安全隐患，从而解决了现有技术中人工取样受工人因素影响大，取样不具有代表性，且存在安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的水泥熟料取样系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的接料斗处的局部示意图；

图3是本实用新型提供的破碎机处的局部示意图；

图4是本实用新型提供的控制阀处的局部示意图；

图5是本实用新型提供的输送机处的局部示意图；

图6是本实用新型提供的定量取样装置处的局部示意图；

附图标记：

1：接料斗； 2：取样器； 3：固定支架；

4：输送机； 5：拉链机； 6：鼓风机；

7：第一缓冲闸阀； 8：控制阀； 9：振动给料机；

10：破碎机； 11：容重测量装置； 12：第二缓冲闸阀；

13：混料装置； 14：定量取样装置； 15：人工取样管道；

16：余料回收管道； 17：样品发送站； 18：余料仓；

19：人工取样台； 20：输送管道； 21：取样输料管道；

22：进口； 23：第一出口； 24：第二出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6描述本实用新型的水泥熟料取样系统。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种水泥熟料取样系统，包括取样器2，接料装置，拉链机5，破碎机10，容重测量装置11，混料装置13，定量取样装置14，以及样品发送站17。具体来说，拉链机5为现有成熟产品，可用于持续输送水泥熟料。取样器2可采用现有常用结构，用于采集水泥熟料样品。如图5所示，取样器2可采用机械臂式挖铲取样器，具体地，挖铲取样器通过固定支架3安装在拉链机5的外侧，便于进行维护，可根据实际采样需求选择合适位置挖铲水泥熟料样品，方便灵活调节。接料装置用于承接来自取样器2的水泥熟料样品，具体地，接料装置安装在拉链机5的外侧。取样时，通过挖铲取样器采集拉链机5上的水泥熟料，并将水泥熟料样品送至拉链机5外侧的接料装置中，实现无人自动取样，提高了劳动效率，取样代表性更强。

如图1所示，破碎机10与接料装置相连接，用于将水泥熟料样品进行粉碎。具体地，破碎机10为现有成熟产品，可将物料破碎至3毫米以下，以便后续传送操作。容重测量装置11与破碎机10相连接，用于测定水泥熟料样品的容重值，容重即单位体积物料的重量。容重测量装置11可采用现有常用装置，能够在线监测物料容重值，以及进行数据传输反馈。混料装置13与容重测量装置11相连接，混料装置13可采用现有的混料机，可将采集的同批次或多批次水泥熟料样品均匀混合，以便提高取样精度。定量取样装置14与混料装置13相连接，样品发送站17与定量取样装置14相连接。定量取样装置14用于定量截取水泥熟料样品，并输送至样品发送站17。具体地，定量取样装置14可采用现有的活塞式定量取样装置，如图6所示，工作时，电机驱动活塞杆运动，抽取一定量的水泥熟料样品后，通过管路将物料输送至样品发送站17。样品发送站17为现有成熟产品，故其结构在此不再赘述。

如图1所示，在取样过程中，取样器2在线实时采集拉链机5上的水泥熟料，并将水泥熟料样品送至接料装置，然后物料进入破碎机10中。经破碎后的水泥熟料样品输送至容重测量装置11，实现在线监测及数据反馈。容重测量完毕后，将水泥熟料样品输送至混料装置13，将物料混合均匀后输送至定量取样装置14，经定量取样装置14将物料输送至样品发送站17。

如此设置，通过取样系统代替人工手动取样，可实现在线自动取样，还可实时检测样品容重值，系统运行稳定，操作方便安全，取样代表性好，减轻了工人劳动负担，消除了潜在的安全隐患，从而解决了现有技术中人工取样受工人因素影响大，取样不具有代表性，且存在安全隐患的问题。本实用新型实施例中的水泥熟料取样系统，布局合理，可适用于水泥及钢铁行业，进行在线取样，自动化程度高，设备维护方便。

需要说明的是，接料装置包括接料斗1、第一缓冲闸阀7和取样输料管道21。具体来说，如图2所示，接料斗1设置在拉链机5的外侧，呈锥形漏斗状，利于物料流动。取样输料管道21的一端与接料斗1相连接，另一端与破碎机10相连接。第一缓冲闸阀7设置在取样输料管道21上，在物料传送过程中，物料首先下落到第一缓冲闸阀7中，再继续向破碎机10运动，以免物料直接下落至破碎机10，而将破碎机10砸坏，起到了一定的缓冲作用，保护破碎机10，延长破碎机10的使用寿命。

进一步地，水泥熟料取样系统还包括振动给料机9。如图3所示，振动给料机9的一端与接料装置相连接，另一端与破碎机10相连接。这样设置，物料经振动给料机9输送至破碎机10，可避免水泥熟料堵塞在破碎机10上方，保证系统正常运行。

更进一步地，水泥熟料取样系统还包括余料回收装置，余料回收装置与定量取样装置14相连接，余料回收装置用于收集定量取样装置14中剩余的水泥熟料样品并输送至拉链机5上。从而可实现余料回收，避免资源浪费，节约成本。

具体来说，余料回收装置包括输送机4，余料回收管道16，余料仓18，以及风机组件。如图6所示，余料仓18通过管路与定量取样装置14的容器罐相连接，可收集来自定量取样装置14中多余的水泥熟料样品。如图1所示，余料回收管道16的一端与余料仓18相连接，另一端与输送机4相连接。输送机4设置在拉链机5的上方，用于将回收的水泥熟料样品输送至拉链机5上。如图5所示，输送机4的顶部和侧壁分别设有连接风机组件和余料回收管道16的接头，其底部设有出料口，伸至拉链机5上方。风机组件包括鼓风机6和固定支座，鼓风机6通过固定支座安装于拉链机5外侧。鼓风机6作为动力源，可使输送机4内部形成负压，从而将水泥熟料样品从余料仓18抽取至输送机4中，最终实现余料真空回收。需要说明的是，以如图5所示的输送机4的摆放位置来说，图中上下方向即为所指上下方位，图中上端为输送机4的顶部，图中下端为输送机4的底部。

于本实用新型实施例中，水泥熟料取样系统还包括人工取样装置和控制阀8。如图1所示，人工取样装置与接料装置相连接。控制阀8用于控制破碎机10和人工取样装置与接料装置之间的通断，且能够在第一状态和第二状态之间切换。在第一状态下，破碎机10与接料装置相连通。在第二状态下，人工取样装置与接料装置相连通。这样设置，当系统出现故障时，可经控制阀8切换至人工取样装置，将水泥熟料样品从接料装置输送至人工取样装置，实现人工取样，使得系统仍能采集样品，以便后续进行样品分析，保证整个工艺过程有序可靠运行。

具体地，控制阀8可为三通切换阀。如图4所示，三通切换阀具有与接料装置相连接的进口22，与破碎机10相连接的第一出口23，以及与人工取样装置相连接的第二出口24。在第一状态下，进口22与第一出口23相连通，此时接料装置与破碎机10相连通，使得系统处于无人自动取样模式，保证系统正常时高效运行。在第二状态下，进口22与第二出口24相连通，此时人工取样装置与破碎机10相连通，使得系统处于人工取样模式，保证系统故障时仍能完成取样。

于本实用新型实施例中，人工取样装置包括人工取样台19和人工取样管道15。如图1所示，人工取样管道15的一端与接料装置的取样输料管道21相连接，并通过控制阀8控制人工取样管道15和取样输料管道21的通断。人工取样管道15的另一端与人工取样台19相连接，人工取样台19用于承接水泥熟料样品，以便工人在工作台上进行取样操作等。

进一步地，人工取样装置还包括第二缓冲闸阀12，第二缓冲闸阀12设置在人工取样管道15上。从而可避免水泥熟料直接降落到人工取样台19上，而砸毁人工取样台19。其中，第一缓冲闸阀7和第二缓冲闸阀12可采用现有成熟的闸阀，以起到中转物料、减缓物料下落进程的作用，故其结构在此不再赘述。

如图1所示，水泥熟料取样系统还包括输送管道20，输送管道20的一端与样品发送站17相连接，另一端用于连接样品接收站。当水泥熟料经定量取样装置14输送至样品发送站17时，样品发送站17可自动将取到的物料样品装至炮弹里，经输送管道20发送至样品接收站，实现全自动取样，系统自动化程度高，降低工人手动取样的工作强度。

结合上述各实施例，对本实用新型的水泥熟料取样系统进行具体的说明。如图1所示，本实用新型实施例提供了一种水泥熟料取样系统，包括取样器2，接料斗1，取样输料管道21，拉链机5，振动给料机9，破碎机10，容重测量装置11，混料装置13，定量取样装置14，样品发送站17，输送管道20，余料仓18，余料回收管道16，输送机4，以及鼓风机6等。

具体地，在取样过程中，取样器2在线实时采集拉链机5上的水泥熟料，并将水泥熟料样品排放至接料斗1中。经取样输料管道21输送至振动给料机9，其中取样输料管道21上安装有第一缓冲闸阀7，以免物料下落砸毁振动给料机9。然后物料经振动给料机9输送至破碎机10，以免物料堵塞在破碎机10上方。物料经破碎机10破碎至3毫米以下，输送至容重测量装置11，实现在线监测及数据反馈。容重测量完毕后，将水泥熟料样品输送至混料装置13，将同批次或多批次的物料混合均匀后输送至定量取样装置14，经定量取样装置14将定量好的物料输送至样品发送站17。样品发送站17自动将取到的物料装至炮弹里，经输送管道20发送至样品接收站，实现全自动取样。并且定量取样装置14将多余的物料排放至余料仓18中，输送机4将多余的物料经余料回收管道16发送至拉链机5上方，实现余料真空回收。该水泥熟料取样系统自动化程度高，实现在线取样，实时检测，数据反馈快，取样代表性好，且整体布局合理，系统运行稳定，便于维护，可大大降低人工手动取样强度。

此外，本实用新型实施例中，水泥熟料取样系统还包括控制阀8、人工取样管道15和人工取样台19。其中，人工取样管道15上安装有第二缓冲闸阀12，以免物料下落砸毁人工取样台19。控制阀8用于控制振动给料机9和人工取样管道15与取样输料管道21之间的通断，以实现自动取样通路和人工取样通路的切换。若系统出现故障时，经控制阀8切换至人工取样管道15，将物料输送至人工取样台19，可实现人工取样，避免耽误生产。

综上所述，本实用新型中的水泥熟料取样系统具有在线取样、在线监测、维护方便以及取样代表性强等优点，系统可稳定运行，为水泥生产提供可靠保障。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水泥熟料取样系统，其特征在于，包括：

拉链机，用于输送水泥熟料；

取样器，用于采集水泥熟料样品；

接料装置，用于承接来自所述取样器的水泥熟料样品；

破碎机，与所述接料装置相连接，所述破碎机用于将水泥熟料样品进行粉碎；

容重测量装置，与所述破碎机相连接，所述容重测量装置用于测定水泥熟料样品的容重值；

混料装置，与所述容重测量装置相连接，所述混料装置用于将水泥熟料样品混合均匀；

定量取样装置和与所述定量取样装置相连接的样品发送站，所述定量取样装置与所述混料装置相连接，所述定量取样装置用于定量截取水泥熟料样品并输送至所述样品发送站。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料取样系统，其特征在于，所述接料装置包括：

接料斗和取样输料管道，所述取样输料管道的一端与所述接料斗相连接、另一端与所述破碎机相连接；

第一缓冲闸阀，设置在所述取样输料管道上。

3.根据权利要求1所述的水泥熟料取样系统，其特征在于，还包括振动给料机，所述振动给料机一端与所述接料装置相连接、另一端与所述破碎机相连接。

4.根据权利要求1所述的水泥熟料取样系统，其特征在于，还包括余料回收装置，所述余料回收装置与所述定量取样装置相连接，所述余料回收装置用于收集所述定量取样装置中剩余的水泥熟料样品并输送至所述拉链机上。

5.根据权利要求4所述的水泥熟料取样系统，其特征在于，所述余料回收装置包括：

余料仓，用于承接来自所述定量取样装置中剩余的水泥熟料样品；

输送机，设置在所述拉链机的上方，所述输送机用于将回收的水泥熟料样品输送至拉链机上；

余料回收管道，一端与所述余料仓相连接、另一端与所述输送机相连接；

风机组件，用于使所述输送机内部形成负压，以将水泥熟料样品从所述余料仓抽取至所述输送机中。

6.根据权利要求1所述的水泥熟料取样系统，其特征在于，还包括：

人工取样装置，所述人工取样装置与所述接料装置相连接；

控制阀，用于控制所述破碎机和所述人工取样装置与所述接料装置之间的通断，且所述控制阀能够在第一状态和第二状态之间切换，在所述第一状态下，所述破碎机与所述接料装置相连通；在所述第二状态下，所述人工取样装置与所述接料装置相连通。

7.根据权利要求6所述的水泥熟料取样系统，其特征在于，所述控制阀为三通切换阀，所述三通切换阀具有与所述接料装置相连接的进口，与所述破碎机相连接的第一出口，以及与所述人工取样装置相连接的第二出口，

在所述第一状态下，所述进口与所述第一出口相连通；在所述第二状态下，所述进口与所述第二出口相连通。

8.根据权利要求6所述的水泥熟料取样系统，其特征在于，所述人工取样装置包括：

人工取样台，用于承接水泥熟料样品；

人工取样管道，一端与所述接料装置相连接、另一端与所述人工取样台相连接。

9.根据权利要求8所述的水泥熟料取样系统，其特征在于，所述人工取样装置还包括第二缓冲闸阀，所述第二缓冲闸阀设置在所述人工取样管道上。

10.根据权利要求1所述的水泥熟料取样系统，其特征在于，还包括输送管道，所述输送管道的一端与所述样品发送站相连接、另一端用于连接样品接收站。

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